Pudełko na zatyczki do uszu D4E1 (EDYCJA ZAAWANSOWANA): 9 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

W 2016 roku trzech naszych studentów z Howest opracowało pudełko do przechowywania zatyczek do uszu, które można zamontować na laski. W tym roku zoptymalizowaliśmy i cyfrowo przystosowaliśmy projekt do uniwersalnego zastosowania. Ludzie mogą z łatwością korzystać z naszego produktu, uczestnicząc w krótkim szkoleniu dostosowanym cyfrowo do ich potrzeb. Dzięki temu możemy dostosować poszczególne części do wymagań naszych klientów.

Drugą innowacją projektu jest zoptymalizowany zawias magnetyczny. Wcześniej używaliśmy klasycznego połączenia pinowego, które okazało się mało trwałe. Dlatego udoskonaliliśmy nasz produkt poprzez zastosowanie zawiasu magnetycznego. Zawias magnetyczny ma tę zaletę, że jest znacznie trwalszy, a także łatwy do naprawy bez dalszego uszkadzania pudełka.

Po trzecie wykonaliśmy zaawansowany prototyp zoptymalizowany pod kątem formowania wtryskowego. W ten sposób produkt może doprowadzić do większej produkcji masowej. Wymiary formy można dostosować do potrzeb użytkownika. Następnie tworzymy formę testową z tymi niestandardowymi pomiarami. Ostatnim etapem procesu testowania jest wyciskanie różnych prototypów przy użyciu różnych materiałów.

Krok 1: Narzędzia i programy

Projekt podzielony jest na dwie części. Najpierw zoptymalizowaliśmy oryginalny projekt, dodając zawias magnetyczny.

Po drugie, zoptymalizowaliśmy produkt pod kątem formowania wtryskowego. Oba są wyjaśnione poniżej.

W zależności od wyboru reprodukcji produktu, druku 3D lub wtrysku masz inną listę wymagań.

Czego potrzebujesz? Możesz znaleźć plik PDF z potrzebnymi częściami (Whatyouneed. PDF).

Niezbędne pliki STL do drukowania 3D, możesz użyć standardowych odmian. Dostępne cztery warianty to pudełko na klucze, pudełko USB, pudełko na zatyczki do uszu i pudełko na krople do oczu o średnicy ∅25,5. Możesz też dostosować własne pole, dostosowując parametry. Jak to zrobić, wyjaśniono w następnym kroku.

Jeśli chcesz wyprodukować pudełko metodą wtrysku, najpierw uważnie przeczytaj wymagania. Poniżej znajdziesz wszystkie potrzebne pliki.

Krok 2: Dostosowywanie parametrów

Jeśli nie znajdziesz odpowiedniego wariantu do klikania na laskę lub rower, możesz dostosować parametry i zbudować własne pudełko. Zanim to zrobisz, ważne jest, aby wiedzieć, jakie są parametry. Są to średnice materiału rury, wysokość, długość i szerokość przedmiotu, które muszą zmieścić się w pudełku.

Po ich zmierzeniu można wprowadzić parametry w Siemens NX, postępując zgodnie z instrukcją. Niniejszą instrukcję można pobrać poniżej.

Krok 3: Produkcja

Teraz, gdy wszystkie pliki zostały zebrane i dostosowane, możesz rozpocząć tworzenie produktu.

Do druku 3D poszukaj fablabu, znajomego lub zamów. Poręczny link może być koncentratorem 3D, tutaj możesz wyszukać kogoś z drukarką 3D i wysłać swój plik. (link:

Frezowanie formy aluminiowej jest nieco bardziej skomplikowane. Jeśli korzystasz z zaprogramowanych plików fusion, możesz od razu poszukać fablabu z maszyną CNC lub skorzystać z usługi na hubie 3D, który może również frezować formy. link (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Wykonać ostateczną kontrolę z osobą obsługującą maszynę. W sumie potrzebne są 3 kawałki aluminium, wymiary to: 1. 2 razy 110x60x30mm 2. 1 raz 80x40x40mm

Frezowanie formy aluminiowej jest nieco bardziej skomplikowane. Jeśli korzystasz z zaprogramowanych plików do fuzji, możesz od razu poszukać fablabu z maszyną CNC lub skorzystać z usługi na koncentratorze 3D, który może również frezować formy. Jeśli nie korzystasz z plików do fuzji, musisz najpierw ponownie załadować Twój plik z szablonu do zgrzewania i zaprogramuj, jakie działania są potrzebne z odpowiednimi głowicami frezarskimi.

Jeśli nie korzystasz z pilników do zgrzewania, będziesz musiał najpierw ponownie załadować plik z szablonu do zgrzewania i zaprogramować, jakie akcje są potrzebne z odpowiednimi głowicami frezarskimi.

Krok 4: Frezowanie wyników

Po kilku godzinach Twoje ubytki powinny być gotowe i możesz zacząć od formowania wtryskowego.

Tutaj wynik po wyfrezowaniu formy. Widzisz, że cała forma składa się z 3 części

Krok 5: Formowanie wtryskowe: co robić i czego nie robić

Czego potrzebujesz:

- granulat (własny wybór, użyliśmy PP) - przecinak - taśma klejąca - przecinak do drutu - deski - wtryskarka

Jak to zrobić?

Krok 1: Znajdź lepką temperaturę swojego plastiku.

Krok 2: Włącz urządzenie i ustaw odpowiednią temperaturę. Pozwól maszynie się rozgrzać.

Krok 3: Umieść formę w maszynie, zwróć uwagę, ponieważ dysza jest bardzo gorąca. Użyj kawałka drewna, aby umieścić formę na odpowiedniej wysokości

Krok 6: Formowanie wtryskowe części

Po umieszczeniu formy i rozgrzaniu maszyny. Możesz zacząć od formowania wtryskowego. Wyśrodkuj formę za pomocą dyszy. Zamknij pokrywę bezpieczeństwa. Włóż granulat u góry. Powoli przesuwaj uchwyt w dół, usłyszysz wstrzyknięcie plastiku. Teraz czekasz, aż tubka już nie opada, wtedy forma jest pełna i możesz podnieść uchwyt z powrotem. Odczekaj, aż forma wystarczająco ostygnie, po czym możesz wyjąć wypraski.

Krok 7: Wyniki

Krok 8: Wynik końcowy

Krok 9: KLIKNIJ I GO