Czujnik/wskaźnik temperatury silnika z bezprzewodową sondą do klasycznych pojazdów: 7 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

Zrobiłem tę sondę dla mojego kochanego Çipitaka. Samochód fiat 126 z 2 cylindrowym silnikiem chłodzonym powietrzem pod tylną maską.

Çipitak nie ma wskaźnika temperatury pokazującego, jak gorący jest silnik, więc pomyślałem, że czujnik będzie pomocny.

Chciałem również, aby czujnik był bezprzewodowy, aby uniknąć prowadzenia kabla z tyłu.

Pomyślałem o zrobieniu części wskaźnika (odbiornika) z jakimś wyświetlaczem cyfrowo-analogowym, który będzie zasilany z gniazda USB w moim samochodowym odtwarzaczu mp3.

I chciałem zrobić część sondy odbiorczej z dwoma czujnikami temperatury i zasilać ją z 3-4 baterii AAA.

Krok 1: Testy pierwszego obwodu

Projektując moje obwody, natknąłem się na przydatną stronę internetową, na której pobrałem przykładowy kod, który działa pięknie i napisałem własny kod, używając niektórych części tego kodu.

oto link z tej strony związany z używaniem mikrokontrolera pic z wyświetlaczem oled

oraz

oto link z tej samej witryny związany z używaniem tanich modułów RF 433 MHz do komunikacji między 2 mikroami pic.

adres główny witryny znajduje się poniżej, który jest pełen bardzo przydatnych, praktycznych prostych obwodów, jak sama nazwa wskazuje (nie mam związku z właścicielami witryny).

simple-circuit.com/

dwa dziwne nazwane pliki mp4 to małe pliki wideo pokazujące system podczas działania.

Krok 2: Projektowanie i testowanie obwodów

Użyłem mikrokontrolerów pic 12F1822 dla części nadajnika i odbiornika.

Wyświetlacz oled jest podłączony do części odbiorczej, aby wyświetlać zmierzone temperatury.

Ponieważ sterownik 1822 ma bardzo niski suwak, tylko podstawowa funkcjonalność wyświetlacza służy do drukowania bloków obok siebie, tworząc w sumie 6 liter cyfrowych.

po stronie nadawczej pracują dwa czujniki temperatury 18B20 jako temp1 i temp2.

Temp1 służy do pomiaru temperatury silnika głównego i uruchamia się co 6 minut i sprawdza temperaturę. Jeśli temperatura jest niższa niż 50°C, obwód nic nie robi i przechodzi w tryb uśpienia, aby obudzić się ponownie 6 minut później.

Temp2 może być używany do monitorowania temperatury drugiego punktu na silniku lub może temperatury akumulatorów w sondzie nadawczej.

jeśli Temp1 jest wyższe lub równe 50°C to mierzona jest również Temp2, moduł nadajnika jest włączany przez sterownik i oba pomiary są przesyłane do odbiornika. Następnie obwód przełącza taktowanie, aby budzić się co 30 sekund i ponownie zasypia.

Obwód budzi się 30 sekund później przy tych samych pomiarach i transmisji i przechodzi z powrotem w stan uśpienia, powtarzając ten cykl, dopóki silnik jest gorący.

jeśli temp2 spadnie poniżej 50°C to obwód myśli, że silnik jest wyłączony i przestaje nadawać, przełącza czas budzenia na 6 minut i przechodzi w stan uśpienia.

Pobór mocy przy zasilaniu 6V (4 baterie AAA szeregowo) podczas normalnej pracy podczas nadawania wynosi około 5mA a bez nadawania około 3mA. W trybie uśpienia pobierany prąd spada do 0,03 mA. Jest to wartość zużycia, która mogłaby z łatwością umożliwić wielomiesięczną pracę obwodu z tym samym zestawem baterii.

dołączone są kody szesnastkowe po stronie nadajnika i odbiornika.

Krok 3: Prototyp po stronie odbiornika

Prototyp strony nadawczej jak widać na zdjęciach wykonałem przy użyciu wielootworowej płytki prototypowej. Wytnij kabel usb, aby użyć jako podstawy urządzenia, a także zasilacza.

Krok 4: Prototyp po stronie nadajnika

Strona nadawcza jest również wykonana w podobny sposób przy użyciu małej płytki prototypowej z wieloma otworami.

Użyłem starej myszy jako obudowy nadajnika i losowo wrzuciłem obwody do środka i przymocowałem kilka magnesów, aby przykleić ją do miski olejowej z blachy fiata 126 bez użycia żadnych śrub lub innych części do mocowania.

Krok 5: Projekt obudowy do druku 3D

Wymodelowałem ekran oled i inne części w solidworks i zaprojektowałem zewnętrzną obudowę dla części odbiorczej.

do nadajnika można użyć dowolnej dostępnej obudowy, nawet obudowa myszy jest w porządku, jak wiesz. Nie zaprojektowałem więc do tego specjalnego etui. Oto etapy projektowania obudowy odbiornika.

Dołączone są również pliki STL do drukowania 3D.

Krok 6: Drukowany w 3D futerał na sondę

Zrobiłem wydruk 3d na sondę

Krok 7: Instalacja i testowanie

instalacja była prosta:D. Sondę można przymocować do dowolnej metalowej powierzchni, więc najpierw wypróbowałem górną część silnika, a następnie bok miski olejowej. Działa dobrze w obu lokalizacjach.

mój wydruk testowy został wykonany z PLA, więc spodziewano się, że zmiękł w wysokich temperaturach. Następnym razem spróbuję ABS.