LATARKA LED ' Z kosza: 13 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:30

Cześć chłopaki, Dzisiaj w tej instrukcji zrobiłem nową jasną lampę błyskową LED ze starej latarki z żarówką. Jakiś dzień wcześniej, podczas sprzątania, zobaczyłem w swoim domu ładnie wyglądającą, piękną pochodnię. Ale nie jest w stanie roboczym. Odkryłem, że jego żarówka jest przepalona. Ta latarka zawiera żarówkę. Postanowiłem więc zmodyfikować go na nowy. Postanowiłem więc umieścić diodę LED zamiast żarówki. Ale jest problem, latarka jest przystosowana do dwóch ogniw AA. Więc biała dioda LED nie działa dobrze przy tym napięciu. Postanowiłem więc zrobić konwerter boost do rozpalania diody z małego napięcia i wymieniam ogniwa na dwa ogniwa NiMH. Ogniwa NiMH mają również niższe napięcie niż poprzednie. Ale konwerter doładowania rozwiązuje ten problem. Więc tutaj zrobiłem prosty konwerter boost wykonany przy użyciu jednego tranzystora i działa bardzo dobrze przy 1,5V. Więc to działa bardzo dobrze w tej lampie błyskowej. Dlatego z powodzeniem przerobiłem starą latarkę na nową ładowalną latarkę LED.

Krok 1: Materiały i narzędzia

Potrzebne materiały

Jedna stara latarka, stara soczewka wypukła o małej ogniskowej, rezystory, tranzystor, kondensator, dioda, rdzeń indukcyjny (ferryt toroidalny), emaliowany drut miedziany, taśma wiolonczelowa, ogniwa NiMH, itp.

Wszystkie elementy elektroniczne to elementy SMD. Wszystkie te elementy są ponownie używane ze starych płytek drukowanych. Pobierany jest ze starych płytek drukowanych bez uszkadzania elementów przy użyciu technik odlutowania.

Rozlutowywanie wyjaśniono na powyższym filmie.

Potrzebne narzędzia

Lutownica (mikro), pinceta, drut lutowniczy, topnik, papier ścierny, ostrze do metalu, mały nóż itp.

Krok 2: Pełny plan i schemat obwodu

Pełny plan

Na powyższym obrazku zrywam pochodnię. Wszystkie części są podane na obrazku. Planuję zrobić mały obwód z elementów smd i schować go wewnątrz głowicy reflektora latarki (część biała) i dodać soczewkę wypukłą przed reflektorem, aby skierować światło. Planuję też zamienić ogniwa nieładowalne na ogniwa wielokrotnego ładowania. To jest mój plan. Najpierw zaprojektuję dla niego sprawnie działający obwód. Ten obwód działa z wydajnością powyżej 80%. W przypadku produktów przenośnych ważnym problemem jest wydajność.

Schemat obwodu podany powyżej pokazuje najmniejszy i najprostszy konwerter doładowania. Przetwornica doładowania to układ, który zwiększa napięcie wejściowe do wyższego poziomu i podaje je na wyjście. Więcej informacji na temat teorii konwertera doładowania można znaleźć na moim blogu. Link jest podany.

0creativeengineering0.blogspot.com/2019/04/5v-boost-converter.html

Obwód Objaśnienie

Główne części to tranzystor i dwie cewki indukcyjne. Cewki indukcyjne są nawinięte w tym samym rdzeniu. Jedna cewka służy do sprzężenia zwrotnego sygnału do pracy oscylatora. Inne jest używane do konwertera doładowania. Tranzystor jest tutaj używany jako oscylator i sterownik konwertera doładowania. Sekcja wyjściowa zawiera prostownik i obwód filtrujący do uzyskania czystego napięcia stałego. Rezystor służy do podania napięcia polaryzacji do tranzystora, a także do uruchomienia pracy przetwornicy doładowania. Kondensator służy do zwiększenia wydajności obwodu. Prawidłowa wartość kondensatora sprawia, że obwód jest wydajny. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o torze, odwiedź mój blog. Bardzo dobrze wyjaśniam na moim blogu. Link podany poniżej.

0creativeengineering0.blogspot.com/2019/04/transistor-boost-converter-for-led.html

Krok 3: wytwarzanie cewki indukcyjnej

Najpierw zrobimy cewkę indukcyjną. Induktor wykonałem ręcznie. Cewka jest nawinięta na okrągły rdzeń toroidalny. Pochodzi ze starych płytek drukowanych żarówek CFL. Dwie cewki indukcyjne to uzwojenie w tym samym rdzeniu. Do wykonania cewki indukcyjnej używam emaliowanego drutu miedzianego o małej średnicy. Zwykle przewody te są używane do uzwojenia transformatora lub małego silnika. Liczba zwojów podana na schemacie obwodu.

Weź mały rdzeń toroidalny, który pasuje do głowicy reflektora

Nawiń w nim dwie cewki indukcyjne

Przykryj go taśmami wiolonczelowymi

Usuń izolację 4 przewodów wyjściowych

Krok 4: Testowanie obwodu

W tym kroku testuję zaprojektowany układ. Jest to etap weryfikacji przed wykonaniem oryginalnej płytki drukowanej. Najpierw testuję obwód, używając elementów przewlekanych (na pierwszym obrazku). Komponenty łączy się w płytce stykowej i podłącza akumulator. Układ działa bardzo dobrze.

Następnie wykonałem obwód za pomocą komponentów smd (drugi obraz). Ponieważ postanowiłem wykonać obwód za pomocą elementów smd. Elementy smd łączy się za pomocą małych przewodów i lutuje je razem. Komponenty są pobierane ze starych płytek drukowanych. Tutaj testy są udane.

Krok 5: Tworzenie niestandardowych płytek drukowanych

Tutaj wyjaśnię na temat niestandardowego projektu PCB. Tutaj wykonuję okrągłą płytkę drukowaną, która idealnie pasuje do głowicy reflektora latarki. Ma małą średnicę. Zrobiłem więc dwustronną płytkę drukowaną. Ale miałem tylko jednostronnie pokrytą miedzią. Zrobiłem więc dwustronną płytkę drukowaną z płytek jednostronnych.

Wytnij kwadratowy pokryty miedzią z dużego

Zmniejsz jego grubość za pomocą papieru ściernego

Pokrój go na dwa małe okrągłe kształty, które pasują do głowicy palnika

Wyczyść płytkę drukowaną

Krok 6: Trawienie

Trawienie to proces wytwarzania płytek PCB z platerowanej miedzią. Tutaj wykonałem płytki za pomocą trawienia. Najpierw rysuję układ PCB na powleczonym miedzią za pomocą pisaka permanentnego. Następnie umieszcza się go w roztworze siarczanu miedzi (CuSO4) i wytrawia. Układ PCB jest wykonywany przy użyciu prostego procesu myślenia.

Narysuj układ PCB na pokrytym miedzią za pomocą markera permanentnego

Powtórz pracę rysunkową, aby stworzyć twardszą warstwę maski

Przygotuj roztwór siarczanu miedzi

Włóż do niego miedzianą powłokę

Poczekaj kilka godzin na wyraźne wytrawienie

Usuń tusz markera i wyczyść go papierem ściernym

Krok 7: Lutowanie

Czas na lutowanie. Do lutowania używam mikro lutownicy. Do obsługi komponentów używam pęsety. Ma niewielką liczbę komponentów. Więc lutowanie jest tutaj proste.

Krok 8: Mocowanie sprężyny

Sprężyna jest przymocowana do centralnej podkładki na płytce drukowanej. Jest to pozytywne połączenie z płytką drukowaną. Sprężyna ta służy do mechanicznego połączenia płytki PCB z akumulatorem. Sprężyna zapewnia dobre napięcie dla dobrego połączenia. Sprężyna jest przylutowana do płytki drukowanej.

Krok 9: Podłączanie cewki indukcyjnej i diody LED

Nadszedł czas na ukończenie obwodu. Naszymi brakującymi elementami są cewka indukcyjna i dioda LED. Tutaj podłączam cewkę indukcyjną i diodę LED w kolejności podanej na powyższych zdjęciach. Najpierw podłączam cewkę indukcyjną i podłączam jej przewody do płytki drukowanej we właściwej pozycji względem schematu obwodu. Następnie podłącz diodę LED do płytki za pomocą małych przewodów. A drut jest wprowadzany do środka przez cewkę toroidalną. Dzieje się tak, ponieważ w przeciwnym razie nie mieści się w głowicy reflektora. Upewnij się, że polaryzacja diody LED jest prawidłowa. Teraz kończę wszystkie części obwodu. Do testów podłącz do niego pojedyncze ogniwo 1,5V. W moim przypadku to sukces. W przeciwnym razie sprawdź połączenia obwodów jeszcze raz.

Krok 10: Schowaj się w odbłyśniku

Tutaj wstawiam cały obwód do głowicy reflektora. Doskonale chowa się wewnątrz głowicy reflektora. Moim zdaniem jest to idealne rozwiązanie. Nie ma żadnych dodatkowych struktur poza żarnikiem i ma taki sam rozmiar jak żarówka umieszczona wewnątrz odbłyśnika. Jest to więc projekt idealny. Dodaj dodatkową folię izolacyjną wokół sprężyny, aby uniknąć zwarcia. OK. Zrobiliśmy główny sprzęt.

Krok 11: Mocowanie obiektywu do latarki

Odbłyśnik jest plastikowy, więc nie skupia światła w jednym punkcie, tylko odbija światło. Dodaję więc dodatkową soczewkę wypukłą zamiast szklanej osłony w głowicy latarki. Ten obiektyw ma małą ogniskową. Ogniskowa jest taka sama jak odległość między soczewką a diodą LED. Usuwam trochę materiału z obiektywu, aby dopasować go do osłony głowicy. Więc w końcu wpasowałem go w głowicę latarki.

Krok 12: Gotowa nowa lampa błyskowa LED

Teraz nadszedł czas na ostateczny montaż. Dopasowuję głowicę i wkładam dwa akumulatorki NiMH i dopasowuję dolną część latarki. Teraz włączam przełącznik. Wow….. Działa bardzo dobrze….. Daje jasne, białe światło. Światło jest podane na powyższych zdjęciach. Więc w końcu udało mi się stworzyć nową ładowalną latarkę LED ze starej latarki z żarnikiem. To jest niesamowite. Niesamowite jest to, że ta lampa błyskowa jest bardzo mała. Zmieści się w Twojej kieszeni. Ten niewygodny jest inicjatywą stojącą za tą modyfikacją.

Krok 13: Ładowanie baterii

Do ładowania akumulatorów NiMH. Używam samodzielnie wykonanej ładowarki z dwoma ogniwami. Bardzo dobrze nadaje się do ładowania ogniw. Posiada wskaźnik pełnego naładowania. Jest wydajny. Zrobiłem to od podstaw. Zrobiłem instrukcję i blog o tej ładowarce. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź go.

www.instructables.com/id/Ni-MH-Battery-Charger/

0creativeengineering0.blogspot.com/2018/12/ni-mh-ładowarka-baterii-do-230v.html

Dziękuję Ci…..