Make:NYC Badge Contest Contest ze starej drukarki GameBoy: 14 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:33

Witam wszystkich, oto moja druga szansa na Instructable.. bądź miły.. Więc lokalne spotkanie Make: NYC miało konkurs na odznakę na swoje drugie spotkanie.. (link tutaj), sednem konkursu jest stworzenie plakietki do noszenia / odznaka jakiegoś rodzaju, z niektórych materiałów, które można rozsądnie zaakceptować jako „odznakę”.. to instruktażowe jest to, jak zbudowałem swoją na konkurs.. prawie wszystko, co trafiło do odznaki, było czymś, co miałem wokół mojego warsztatu poprzednie projekty i oczywiście projekt można popchnąć do robienia ciekawszych rzeczy. ale zostawię to tobie.wideo

Krok 1: Zdobądź gameboy Printer i trochę papieru

Tak więc, podczas gdy miałem drukarkę w moim pudełku na śmieci z nieudanego projektu kilka lat temu, prawdopodobnie nie musisz kupować jednej z nich z serwisu eBay, są szanse, że znajdziesz ją za około 10-15 dolce…

prawdziwą sztuczką jest zdobycie papieru, a można go również znaleźć w serwisie eBay, szukasz czegoś, co nigdy nie było otwierane, nie było wystawione na działanie światła itp. Okazuje się, że fantazyjny papier do druku termicznego, którego używa gameboy, nie przetrwa dobrze czas… i niektóre kolory papieru wydają się trwać lepiej niż inne, ale prawie każda rolka da Ci *coś*.

Krok 2: Demontaż

rozbieranie rzeczy jako dziecko zawsze było moją ulubioną częścią posiadania elektroniki… ta zabawka nie była inna… sama drukarka gameboy ma 6 lub 7 śrub zabezpieczających, które trzeba odkręcić, aby oddzielić płytę główną od plastiku. muszę otworzyć komorę baterii, aby zobaczyć kilka ostatnich śrub… teraz… podczas gdy ty możesz mieć lepszy zestaw bitów zabezpieczających niż ja, nie mogłem zmieścić tych cholernych bitów w obszarze plastikowej śruby gameboya… więc zwróciłem się do moje następne ulubione narzędzie do demontażu … wiertarka … włożyłem wiertło, które miało średnicę, która była gdzieś pomiędzy średnicą łbów śrub, a średnicą wałków śrub … potem po prostu wywierć łebki, które powinny odejść od gwintowany wał dość łatwo..

Krok 3: Wyjmowanie drukarki termicznej, ratowanie gniazd

gdy otworzysz obudowę, zobaczysz tylko jedną płytę główną ze wszystkim na niej, dwie śruby szybko się wykręcą, a następnie po odwróceniu płyty nad dwoma kolejnymi śrubami przytrzymującymi drukarkę do pcb; usuń je i ostrożnie wyjmij dwa kable taśmowe podłączone do drukarki z gniazd łączących ją z płytą główną.

kiedy to zrobimy, będziemy chcieli odzyskać gniazda, które łączyły kable taśmowe, w przeciwnym razie praca z tego typu kablami jest upierdliwa, chociaż jest to możliwe z lutownicą niskotemperaturową.. za wysoko i będziesz urwał ślad bezpośrednio z plastikowego podkładu. czarne i białe gniazdo można dość łatwo usunąć za pomocą oplotu rozlutowniczego i/lub żarówki rozlutowniczej.. po prostu staraj się nie przegrzewać gniazd podczas ich wyjmowania, aby ich nie zniszczyć.

Krok 4: Wykonanie niektórych kabli

więc, chociaż /naprawdę/ nie musisz przez to przechodzić, zrobiłem to, ponieważ ułatwiło mi to życie w prototypowaniu..

aby zrobić kilka kabli do korzystania z mojej drukarki (i ułatwić jej używanie z moją płytką stykową) poświęciłem stary 40-pinowy kabel ide.. i przylutowałem główkę pinów do jednego końca, a gniazdo do drugiego końca.. to jest coś, powtórz kilka razy w tym projekcie, więc zrobię to tylko raz.. dla kabla głowicy drukującej będziesz potrzebować 8 żył oddzielonych od reszty kabla, odizoluj i ocynuj wszystkie żyły na obu końcach za pomocą lutu. kiedy to zrobisz, możesz użyć miernika, aby dowiedzieć się, jak drukarka jest okablowana.. w przypadku, gdy dwa styki na jednym końcu złącza są wspólnym przewodem.. a co drugi pin (tam powinno być 16 innych) jest rezystorem 100 omów.. później, gdy podłączymy do tego nasze przewody, będziemy dołączać jeden przewód na każde dwa piny w tym gnieździe.. tracimy rozdzielczość w pinterze, ale to ułatwia układ.. jeśli zaczniesz lutować kabel ze wstążką cynowaną do gniazda, zauważysz, że na końcu pozostały dwa piny, do których nie stworzyliśmy przewodu… tak.. po prostu go nie podłączamy… kiedy skończysz, stwierdzę, że to sprawia, wszystko będzie trwało dłużej, jeśli stworzę plastikową obudowę na szpilki złączy za pomocą gorącego kleju.. po prostu upewnij się, że owijam wszystkie szpilki, zakrywając każdy odsłonięty przewodnik. dokładnie to samo zrobisz dla złącza silnika/czujnika, z tym wyjątkiem, że interesują nas tylko 4 piny, z których dwa są uziemione.

Krok 5: Montaż drukarki

zanim będę mógł pracować z drukarką, muszę ją zamontować w czymś, co będzie użyteczne.

więc wziąłem mały kawałek płytki perforowanej i przykleiłem do niej spód drukarki na gorąco, upewniając się, że żaden klej wyciśnięty z boków nie będzie się kleił, a następnie przylutowałem gniazdo sterowania silnikiem do tej płytki od wyprowadzenia na tym kablu jest bardzo krótki i naprawdę dobrze pasuje tylko w jednej pozycji, a następnie montuje się złącze głowicy drukującej, to jest trochę trudniejsze. Musisz się upewnić, że kabel taśmowy nie zostanie naprężony podczas ruchu głowicy.. kąty wydają się działać dobrze, ponieważ moje złącze jest zamontowane pod kątem 45 stopni.. a kiedy mówię „montuj”, mam na myśli przyklejanie sików na gorąco. kiedy skończysz, będziesz miał gotowy moduł drukarki do gry.

Krok 6: Prototyp płyty chlebowej

tak prosta jak ta kompilacja… nie chcę lutować więcej niż muszę… a co ważniejsze, nie chcę wylutowywać, jeśli nie muszę…

więc aby zaoszczędzić trochę bólu, prototypujemy obwód za pomocą płytki prototypowej i uruchamiamy cały kod.

Krok 7: Kod

więc znowu chciałem zrobić to * szybko *, więc jak dobry koder, ponownie użyłem starego kodu … najpierw potrzebujemy czcionki … wiem, że może to nie wydawać się oczywiste, ale ta mała drukarka jest po prostu zbyt głupia, by mieć własna czcionka..więc pożyczyłem obraz czcionki z DOS ive utrzymywany od 97-98 i zacząłem od razu w kodowaniu..zasada jest prosta, biegnij przez rzędy każdego znaku w określonym czasie i tada, pojawiają się litery !.. ale niestety, kiedy pierwszy raz tego spróbowałem, natychmiast stwierdziłem, że nie mogę zmieścić pełnej czcionki w cholernym podstawowym znaczku, więc napisałem mały program w C, aby pomóc mi wygenerować potrzebny kod pbasic. bierze reprezentację tego, jak ma wyglądać moja odznaka, i tworzy listę użytych znaków, a następnie buduje tabelę skoku tylko tych liter (biorąc pod uwagę pbasics-select-only-allows-16-case-limit) c program:nametag.cheres kod aktualnie uruchomiony w mojej odznace:nametag2.bsx

Krok 8: Montaż

w porządku, w tym momencie wszystko wydaje się działać, kod powoduje, że coś się drukuje.. ale teraz musisz złożyć to w coś, co możesz nosić na szyi..

najpierw zaczniemy od standardowej płytki perforowanej radio shack, przykleimy zakładkę, którą zostawiłeś na zespole drukarki do nowej płytki perforacyjnej (pamiętałeś, aby zostawić zakładkę dobrze?)

Krok 9: Montaż płyty bazowej

Po przymocowaniu pintera do większej płyty perforowanej musisz wyciąć otwór, który będzie miejscem na zamontowanie rolki papieru.

aby to zrobić, wykreśliłem kwadrat, który był rozsądniej większy niż pełna rolka papieru, a następnie wyciąłem kwadrat z płytki perforowanej za pomocą dremmel, cięcie w tym celu kończy się wycięciem obu sklejonych płytek perforowanych. trochę po bokach, aby usunąć wszelkie szorstkie plamy pozostawione z otworów w płycie perforowanej. kiedy skończę, dodaję więcej gorącego kleju na krawędziach łączonych desek, aby dodać trochę więcej siły. Ostatnim krokiem konstrukcyjnym przed rozpoczęciem prac elektronicznych jest dodanie drewnianego kołka, na którym będzie mógł usiąść nasz wałek. weź kilka 5-calowych kawałków pozbawionego drutu miedzianego i owiń go wokół kołka kilka razy, będziesz miał cewkę, którą możesz przylutować do płytki, która będzie działać jak uchwyt na kołki.

Krok 10: Przyklejanie się do niektórych części, rejestr zmian Darlington

to jest jeden z tych "skrótów" momentów … odkryłem, że wiele z tego projektu można wykonać na płycie perf-board bez uruchamiania przewodów bajillion … jednym ze sposobów, w jaki to zrobiłem, było umieszczenie razem tablicy darligton i rejestru przesuwnego na płytce w taki sposób, aby sąsiednie piny można było połączyć z mostkiem lutowniczym.

następnie kabel głowicy drukującej można podłączyć tuż obok tablicy darlington, pozostawiając styki 9 i 10 puste dla styku sterującego silnikiem, który jest następnie umieszczany w pobliżu.

Krok 11: Wykonaj pokrywę i śruby rozdzielające

płyta okładki jest identycznym typem płytki perf-board co płyta podstawowa, jedyne elementy tutaj to pojedynczy rezystor, dioda LED i przełącznik.. ten przełącznik będzie naszym "drukiem omfg!" przycisk… które są używane do rozpoczęcia drukowania, a wiesz… dioda… bo to dioda…

potem potrzebuję trochę gumowych rurek, kupiłem je w lokalnym magazynie domowym.. to nic specjalnego, tylko wystarczająco duże, aby zmieścić się na gwintach śrub, aby działały jako separator między deskami, przyciąłem moje do nieco dłuższego niż 1/2 cala, ale „właściwy rozmiar” to wszystko, co pozwala rolce papieru obracać się na tyle swobodnie, aby nie zacinać się podczas drukowania. skoro tu jestem, równie dobrze mógłbym przyciąć śruby na długość za pomocą przecinaka do śrub na moich zaciskarkach, oczywiście możesz przeciąć śruby dremmelem lub czymś podobnym, ale pamiętaj, aby nakręcić nakrętkę przed cięciem, w przeciwnym razie dostaniesz te rzeczy tam będzie ssać. następnie podłącz płytkę pokrywy i dodaj do niej 3-pinowe złącze na płycie bazowej, tylko linię uziemienia i dwa styki, które idą prosto z powrotem do podstawowego stempla.

Krok 12: Chipy i interkonekty

ok, tu nic nadzwyczajnego, po prostu podłącz resztę obwodu jak podano na schemacie..

Twoim największym wyzwaniem jest ułożenie linii ziemi i linii energetycznych wokół planszy.

Krok 13: Montaż końcowy

więc teraz wszystko jest drutem, sklejamy dwie warstwy razem jak kanapkę, teraz może być dobry moment, aby założyć rolkę papieru..

ogólnie nawlekanie papieru do szczeliny jest trochę uciążliwe, po prostu naciskaj przycisk drukowania, a w końcu się zablokuje. dolną krawędź płyty perforowanej i prosto do drukarki.. jeśli wszystko jest w porządku, dokręć nakrętki, aż rura lekko się zgnieci i da ci lekko giętki, ale sztywny korpus.. skończyło się na tym, że po prostu przyczepiłem smycz, którą dostałem z czarnego kapelusza miał klips na obu końcach i całkiem dobrze radził sobie z nierównym ciężarem drukarki na mojej szyi.

Krok 14: Gotowe

Gotowe! więc teraz twoje drukowanie, prawda? oh… właśnie to czytasz… ahh cóż…

kilka oczywistych ulepszeń, które można wprowadzić do tego projektu: 1) użyj pełnych 16 bitów głowicy zamiast tylko 7 2) użyj pwm, aby dostosować ciemność wydruku za pomocą oprogramowania 3) dodaj szeregowy eeprom do przechowywania pełnego zestawu znaków, oraz niestandardowe glify 4) za pomocą czujnika prędkości na drukarce w celu uzyskania lepszej jakości wydruku