6V6 Pushpull Calss AB Tube Mono Amp.: 14 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:34

WPROWADZANIE

Ostatni raz dotykałem lamp próżniowych około 1967 roku, kiedy naprawiałem radia i telewizory. Pamiętam ten stary radiowy HIFI, który został usunięty z konsoli na początku lat 60. Był tam 12-calowy głośnik i mniejszy głośnik, jak sądzę, średni zakres i mały, uszczelniony głośnik wysokotonowy z tylnym stożkiem. Na prowadnicach był ogromny transformator zasilający i kilka lamp. Nie pamiętam, jakie były lampy wyjściowe, ale pamiętam, że były w konfiguracji push-pull. Dźwięk był niesamowity i przez kolejne lata nigdy nie byłem w stanie dorównać jakości dźwięku ze wszystkimi wzmacniaczami półprzewodnikowymi, które zbudowałem lub słyszałem. Ostatnio z szumem wokół lampowego wzmacniacza single-ended, zacząłem łapać błąd i szukałem informacji w Internecie. Tranzystor przyniósł nową teorię w przemyśle wzmacniaczy i głośników. Obecna moda na wzmacniacze półprzewodnikowe polegała na przepuszczaniu dużej ilości prądu przez głośnik w małej, zamkniętej obudowie. Nie będę dyskutował z nikim o dużej lub małej mocy io tym, jak brzmią. Jako próbę chciałem zbudować lampowy wzmacniacz mocy, aby sprawdzić, czy uda mi się znaleźć ten dobry dźwięk, który słyszałem, gdy byłem młody. Poniższy dokument zawiera wzmacniacz lampowy, który wybrałem jako mój pierwszy wzmacniacz lampowy. Proszę zauważyć, że nigdy nie lubiłem zasilaczy single-ended do wzmacniaczy audio, więc nie był używany. OŚWIADCZENIE Podczas gdy ten dokument opisuje plan budowy urządzenia elektronicznego, które ma około 360 woltów prądu stałego pod prowadnicami, należy zachować ostrożność. Nie ponoszę odpowiedzialności za jakiekolwiek obrażenia poniesione przez osobę po tym dokumencie. MSH MODEL-1 POWERAMP (Michael S. Holden) nie składa żadnych oświadczeń o przydatności tych informacji do jakichkolwiek celów. Jest dostarczany "tak jak jest" MSH MODEL-1 POWER AMP (Michael S. Holden) zrzeka się wszelkich gwarancji w odniesieniu do tych informacji, w tym wszelkich dorozumianych gwarancji przydatności handlowej i przydatności, w żadnym wypadku MSH MODEL-1 POWERAMP (Michael S. Holden) nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szczególne, pośrednie lub wynikowe szkody lub jakiekolwiek szkody wynikające z utraty użytkowania, danych lub zysków, czy to w ramach działania umownego, zaniedbania lub innego nieuczciwego działania, wynikającego z lub w związku z użytkowaniem lub wykonaniem tych informacji. Informacje te mogą zawierać nieścisłości techniczne lub błędy typograficzne. MSH MODEL-1 POWERAMP (Michael S. Holden) może w dowolnym momencie wprowadzać ulepszenia i/lub zmiany w informacjach.

Krok 1: Historia projektowania obwodów

Nie projektowałem układu wzmacniacza mocy. Jednak sam zaprojektowałem zasilacz.

Pochodzenie konstrukcji wzmacniacza mocy pochodzi z poniższego schematu, który pochodzi z 1959 RCA RECEIVING TUBE MANUAL Tech Series RC-19

Krok 2: Schemat zasilania

Kondensatory filtrujące zostały zwymiarowane tak, aby zapewnić zasilanie wzmacniacza przez 10 sekund po wyłączeniu przy pracy z pełną mocą. To upewni mnie, że jest wystarczająca ilość energii rezerwowej, aby zaspokoić wszelkie zapotrzebowanie, jakie może dostarczyć wejście. Chociaż ten schemat jest oddzielony od schematu wzmacniacza, zarówno wzmacniacz, jak i zasilacz znajdują się w jednym łańcuchu.

Krok 3: Schemat wzmacniacza mocy

Schemat wzmacniacza został przerysowany, aby odzwierciedlić moje preferencje. Transformator wyjściowy to hamondP-T160 o mocy 10W zamiast 25-watowego transformatora na schemacie porządkowym. Komponenty w tym obwodzie nigdy nie wytworzą 25 watów i są znacznie droższe niż 10 watowy transformator wyjściowy. Jeśli zdecydujesz się wymienić lampy 6V6 na lampy 6L6, ten transformator, jak również wszystkie inne elementy układu, będą musiały zostać ponownie ocenione.

Krok 4: Lista części

Wszystkie komponenty są nowe i zakupione w Tubes and More przez Internet. https://secure.tubesandmore.com/ Wymienione części wykorzystują ich numer części i ceny z 2009 roku. Możesz kupić części z dowolnego miejsca.

Krok 5: Szablon do wiercenia

Ten szablon wiercenia znajduje się w pliku PDF i został skonfigurowany na stronie o rozmiarze 11*17, którą można wydrukować, a następnie otrzyma pełnowymiarowy szablon do znakowania aluminium przed wierceniem otworów.

Krok 6: Układ komponentów na górze

Krok 7: Układ komponentów na dole

Krok 8: Drewniane boki i malowanie podwozia

Boki obudowy wykonane są z litego dębu o grubości 7/16. Wszystkie wymiary to: 12 1/4 na 8 1/4 na 2 1/2. Górna część dębowego pudełka jest wyjęta w kształcie królika, aby pasowała do aluminiowej płyty o wymiarach 8 na 12 cali. Narożniki są dopasowane do złączy skrzynkowych 1/4 , aby zapewnić mocne i atrakcyjne połączenie. Cztery warstwy ręcznie wcieranego Polly Urethane chronią drewniane boki podwozia.

Górna część podwozia to kawałek aluminiowej płyty o grubości 20, ALUMINIUM, 12" x 8", HAMMOND P-H1434-22 W celu kontroli korozji aluminiowy wierzchołek podwozia jest pomalowany białą suchą farbą proszkową o grubości 400 DF Ta metoda malowanie zapewnia mocniejszą powierzchnię, która jest bardziej odporna na zarysowania niż zwykła farba. Aby nadać projektowi odrobinę polotu, wszystkie trzy transformatory zostały zdemontowane, a zewnętrzne powłoki pomalowano na czerwono. Ten proces malowania proszkowego jest szybki i trwalszy niż zwykła farba w sprayu. Sprawdziłem to w sieci i spróbowałem. Użyję go ponownie.

Krok 9: Okablowanie obudowy

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zdjęcie aluminiowej górnej części obudowy z boków obudowy. To znacznie ułatwia okablowanie. Istnieje pętla uziemienia, która biegnie wokół obudowy i jest uziemiona do obudowy. Rozłóż komponenty, pamiętając o ścieżce okablowania i wymaganiach mechanicznych. Prawdopodobnie będziesz chciał rozmieścić komponenty w innym formacie niż mój. Pokazałem mój układ, aby dać kilka pomysłów. Próbowałem zrównoważyć wagę komponentów i nadal mieć rozsądną krótką długość drutu. Użyto drutu miedzianego o grubości 22, 20, grubości i izolacji 600 VDC.

Końcówki lutownicze zostały umieszczone w różnych miejscach na drucianej stronie obudowy. Do wykonania otworów na gniazda rurowe użyto wiertła i wykończono wiertłem stopniowym. Rozmiary otworów są wymienione na arkuszu układu w rozdziale Budowa podwozia. Gumowe kabestany są używane za każdym razem, gdy drut przechodzi przez górną stronę do dolnej strony aluminiowego blatu.

Krok 10: Testowanie i ocena

Wykres odpowiedzi częstotliwościowej został stworzony za pomocą małego programu VB, który stworzyłem. Jeśli ktoś chce kopię, napisz do mnie na MS. [email protected], a ja wyślę Ci kopię programu. Wzmacniacz wydaje się cierpieć na wydajność poniżej 30 Hz. Zależy to od poziomu napięcia wejściowego, więc wybrałem dowolny poziom.

Krok 11: Dolna odpowiedź częstotliwościowa

Górny wykres poniżej, pokazany przy 20hZ, pokazuje wiele problemów ze zniekształceniami i skrzyżowaniami. Podbijając go do 30hZ, większość problemów zniknęła. Chciałbym rozpocząć pasmo przenoszenia dolnego końca przy 30 Hz. Zastanawiasz się, co jest nie tak?

Krok 12: Używane narzędzia

Na poniższym obrazku przedstawiamy niektóre z głównych narzędzi użytych w tym projekcie. Wykorzystano również te narzędzia: lutownicę, multimetr, wiertarkę elektryczną, ściągacze izolacji, przecinak ukośny, różne wkrętaki, wkrętaki do nakrętek i inne.

Krok 13: Na zakończenie

Jestem pewien, że są lepsze lampowe końcówki mocy. Ten działa dla mnie dobrze. Wzmacniacz lampowy o mocy 10 W z głośnikiem o wysokim SPL 90 dB lub lepszym to dobra kombinacja i zapewnia dźwięk, który słyszałem, gdy byłem chłopcem.

Poniżej znajduje się monofoniczny przedwzmacniacz HIFI, który zbudowałem do wzmacniacza mocy Model-1.

Krok 14: Projekt w PDF

Plik PDF ma wyższą rozdzielczość i zawiera więcej informacji.