Wbudowany cylindryczny uchwyt bezpiecznika (złącza): 15 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:27

Projekty Tinkercad »

Ta instrukcja dotyczy cylindrycznych szklanych oprawek bezpieczników stworzonych w TinkerCAD. Projekt ten został uruchomiony w czerwcu i zgłoszony do konkursu projektowego TinkerCAD. Istnieją dwa rodzaje oprawek bezpieczników, jeden do zwykłego 5x20mm, a drugi do 6x30mm. Ta instrukcja jest podzielona na 2 części. Kroki 1-8 wyjaśniają, jak korzystać z uchwytu bezpiecznika. Jeśli jesteś zainteresowany Kroki 9-15 szczegółowo opisują tworzenie oprawki bezpiecznika.

Ta konstrukcja służy do łączenia cylindrycznych bezpieczników szklanych z obwodami/urządzeniami elektrycznymi.

To jest link do plików projektowych:

Krok 1: Użycie bezpiecznika: wymagania

Zrzeczenie się, że te oprawki bezpieczników nie są certyfikowane przez żadne organizacje w celu spełnienia norm bezpieczeństwa. Dlatego używaj tych projektów na własne ryzyko. Pamiętaj, że są certyfikowane wysokiej jakości oprawki bezpieczników dostępne w Internecie lub w sklepach z elektroniką za kilka dolców.

Polecam PETG lub ABS, ponieważ mogą wytrzymać wyższe temperatury. Używaj PLA tylko wtedy, gdy masz pewność, że temperatury nie spowodują wypaczenia/topnienia PLA i potencjalnie spowodują zwarcia i inne niebezpieczne sytuacje.

Również małe gwoździe lub szpilki będą potrzebne do skonstruowania punktów styku na bezpieczniku.

Na koniec będziesz potrzebować porządnej drukarki, która może drukować obiekty z wątkami. Na przykład mój Creality Ender 5 działał dla mnie.

Krok 2: Wybór uchwytu bezpiecznika

Najpierw wybierz projekt bezpiecznika, który chcesz. Dostępne są dwa rozmiary: 5x20mm i 6x30mm. Te projekty nie będą działać dla innych rozmiarów bez poważnej edycji, ponieważ części nie są skalowalne.

Następnie wybierz styl, który chcesz. Istnieją dwa style, prosty lub montowany. Prosty styl utrzymuje bezpiecznik, a montowany bezpiecznik umożliwia łatwe przymocowanie bezpiecznika do płaskiej powierzchni, jednocześnie zapewniając łatwy dostęp do bezpiecznika.

Pliki stl zostały załączone poniżej, chociaż polecam pobrać plik z TinkerCAD, abyś mógł go łatwo edytować za pomocą TinkerCAD. (Oto link do strony projektu TinkerCAD:

Krok 3: Wybierz swoje kontakty bezpiecznika

Do wykonania połączenia elektrycznego z bezpiecznikiem potrzebne będą dwa małe gwoździe stykające się z obu stron bezpiecznika. Średnica łba gwoździa musi być mniejsza niż 6 mm dla oprawki bezpiecznika 30x6mm lub 5mm dla oprawki bezpiecznika 20x5mm i powinna być większa niż 1mm. Upewnij się również, że gwóźdź przewodzi prąd, ponieważ niektóre są wstępnie pokryte nieprzewodzącą powłoką, którą należy zeszlifować.

Obciąłem dwa paznokcie na około 1 cm, choć dłuższe nie zaszkodzą.

Wskazówka: możesz ewentualnie użyć innego przedmiotu lub metody kontaktu z bezpiecznikiem, np. folii aluminiowej lub wygiętego drutu.

Uwaga: gwoździe miedziane byłyby optymalne, aluminium by się sprawdziło (ale trudno przylutować do aluminium), zwykłe gwoździe stalowe są w porządku. W końcu wszystkie działają świetnie pod względem przewodnictwa.

Krok 4: Dostosuj projekt

Aby dopasować paznokieć, musimy edytować pliki projektowe. Aby to zrobić, dostosuj rozmiar otworu środkowego, aby pasował do trzonu gwoździa. Dąż do dokładnego dopasowania i dostosuj odpowiednio do tolerancji drukarki. Zawsze możesz przykleić gwóźdź na miejscu, jeśli otwór nie jest w 100% dokładny.

W przypadku nasadki uchwytu bezpiecznika rozgrupuj, dostosuj rozmiar otworu, wyrównaj do środka i przegrupuj.

Zrób to samo dla korpusu uchwytu.

Zasadniczo dostosuj rozmiar otworu na gwóźdź, wycentruj, a następnie przegrupuj.

Nie musisz koniecznie edytować projektu. Zamiast tego można użyć wiertła, aby uzyskać odpowiedni rozmiar. Domyślny rozmiar otworu to wały 1,75 mm.

Krok 5: Wydrukuj

Następnie wyeksportuj obiekt i wydrukuj model za pomocą profilu filamentu. Przy prawidłowej orientacji nie są potrzebne żadne podpory.

Drukowałem z prędkością 0,2 mm przy 50 m/s.

Jeśli wydruki są ciasne, spróbuj drukować tylko jeden obiekt na raz. Włącz także czesanie.

Krok 6: Przetwarzanie

Po wydrukowaniu sprawdź dopasowanie. Czasami nici są trochę ciasne i trzeba je przykręcać i odkręcać, aby je poluzować. Powinien być później dokręcany ręcznie. Sprawdź bezpiecznik pod kątem dopasowania.

Krok 7: Montaż

Aby zmontować, włóż gwoździe przez otwory w uchwycie bezpiecznika. Wał powinien wystawać. W razie potrzeby przyklej.

Przewód lutowniczy/zaciskany do styków uchwytu bezpiecznika, aby podłączyć bezpiecznik do obwodu. Ponadto, aby zapobiec utlenianiu, ocynuj główki gwoździ lutem.

Włóż bezpiecznik i zakręć nakrętkę. Te bezpieczniki są szklane, więc nie dokręcaj zbyt mocno. Otwór widokowy z boku może być wykorzystany do zapewnienia prawidłowego kontaktu. ZAŚLEPKA NIE MUSI BYĆ PRZYKRĘCANA NA CAŁEJ DRODZE.

Jeśli uchwyt bezpiecznika można zamontować, przykręć lub przyklej płytkę montażową do płaskiej powierzchni. Wtedy możesz zatrzasnąć bezpiecznik. Jeśli uchwyt bezpiecznika nie zatrzaśnie się na swoim miejscu, może być konieczne zeszlifowanie niektórych rzeczy.

Wskazówka: Jeśli uchwyt bezpiecznika jest zainstalowany wzdłuż drutu, obróć nasadkę kilka razy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a następnie dokręć zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zmniejszyć naprężenie przewodu.

To wszystko. Uchwyt bezpiecznika jest gotowy.

Krok 8: Modyfikacje

Aby bezpiecznik był bezpieczniejszy, możesz dodać sprężynę. Zapewnia to lepszy kontakt, co powinno pozwolić na wyższy pobór prądu, a także zwiększa odporność na wibracje. Ta modyfikacja jest dość prosta, ponieważ wymaga jedynie sprężynki do pióra.

Przytnij sprężynę do około 4 mm do 7 mm lub 1/4 cala. Następnie użyj szczypiec igłowych, aby zagiąć końce do wewnątrz (aby zapewnić dobry kontakt z gwoździem i bezpiecznikiem). Włóż sprężynę i bezpiecznik. Następnie zakręć nakrętkę. Ponieważ ściśnięta sprężyna zajmuje miejsce, nasadka będzie mniej dokręcana.

Uwaga: Może to nie działać tak dobrze w przypadku uchwytu bezpiecznika 6x30mm, ponieważ sprężyna może być zbyt cienka.

Krok 9: Jak zrobiłem uchwyt bezpiecznika?

Następnie przechodzimy do tworzenia oprawki bezpiecznika.

Ten projekt powstał na potrzeby projektu, nad którym pracowałem. W połowie czerwca zdałem sobie sprawę, że prawdopodobnie powinienem podłączyć bezpiecznik do falownika prądu przemiennego w jednym z moich projektów. Ponieważ miałem już odpowiednio dobrany bezpiecznik, potrzebowałem sposobu na jego zamontowanie. Więc musiałem znaleźć plik uchwytu bezpiecznika do wydrukowania. Okazuje się, że na różnych stronach internetowych (TinkerCAD, Thingiverse) nie było gotowych oprawek do szklanych bezpieczników, więc musiałem je zrobić.

Krok 10: Czego chciałem

Następnie przedstawiłem cele kompilacji.

Chciałem, żeby było:

• Całkowicie zamknięty dla bezpieczeństwa
• Do druku bez podpór
• Bezpiecznik powinien być łatwy do wymiany
• Minimalne wymagane zapasy
• Możliwość montażu

Krok 11: Tworzenie projektu

Mając na uwadze te cele, postanowiłem stworzyć projekt. Ponieważ nie miałem produktu referencyjnego do naśladowania, musiałem stworzyć go od podstaw. To dla mnie dobry sposób na użycie dużej ilości plastiku. Pierwszy projekt, który wypróbowałem, nie powiódł się, ale mój drugi okazał się obiecujący. Zdecydowałem się na projekt dokręcania śrub, co było interesujące, ponieważ nigdy nie próbowałem tworzyć gwintów do druku 3D (umożliwiło to „Gwinty śrubowe” w sekcji „Wszystkie generatory kształtów”).

Krok 12: Testowanie projektu

Następnie poddałem projekt kilku testom. Miałem pewne problemy z doprowadzeniem gwintów do właściwych tolerancji i wypróbowałem kilka iteracji. Musiałem również zaprojektować montowany uchwyt bezpiecznika, który zatrzaśnie się w uchwycie montażowym. Następnie zainstalowałem dwa gwoździe i włożyłem bezpiecznik.

Krok 13: Korzystanie z uchwytu bezpiecznika

Ponieważ zamierzałem użyć uchwytu bezpiecznika do projektu, musiałem go zainstalować. Po przylutowaniu oprawki bezpiecznika do odpowiednich przewodów i upewnieniu się, że połączenie jest prawidłowe, przetestowałem przetwornicę AC, która zadziałała. Teraz falownik AC ma zabezpieczenie na wypadek awarii.

Krok 14: Tworzenie jednego na bezpieczniki 5x20mm

Ponieważ cylindryczny bezpiecznik szklany, którego użyłem, miał 6x30mm, postanowiłem zrobić jeden dla bardziej popularnego bezpiecznika 5x20mm. Miałem kilka bezpieczników 5x20mm leżących dookoła i projekt, który działałby z 5x20mm byłby fajny.

Ponieważ uchwyt bezpiecznika nie może po prostu zmniejszyć, przeprojektowałem wspornik montażowy i ponownie dostroiłem tolerancje gwintu, aby działał. Zajęło to kilka prób i podczas testów złamałem bezpiecznik, ale w końcu udało mi się uruchomić projekt.

Krok 15: Przystąpienie do konkursu

Po tym, jak udało mi się uruchomić kilka wariacji, wyczyściłem plik i przestawiłem obiekty, aby łatwiej było z niego korzystać. Następnie opublikowałem go na TinkerCAD (tutaj link: https://www.tinkercad.com/things/2BvURwIvokj). Potem napisałem instrukcję. Mimo że po raz pierwszy pisałem instrukcję, zrobienie jednego było proste. Mam nadzieję, że ten projekt będzie pomocny i przydatny dla innych.

Niektórzy mogą się zastanawiać, dlaczego zostało to wpisane do kategorii „Złącza”. Jest kilka powodów.

Po pierwsze, ten projekt nie pasuje do innych kategorii. Chociaż istnieją ruchome części, są one obecne tylko w małych częściach projektu. Mimo że użyłem go do „uaktualnienia” obwodu, dodałem do projektu inne rozmiary, a także podałem szczegółowe instrukcje, jak go używać.

Kategoria „Złącza” działała najlepiej, ponieważ śruby mocujące uchwyt bezpieczników i konstrukcja wspornika montażowego zatrzaskują się na swoim miejscu. Wreszcie uchwyt bezpiecznika umożliwia podłączenie bezpiecznika do obwodu.