Wagi beczek piwa: 7 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:27

Wróciłam do Australii w 2016 roku po kilku latach życia w Tajlandii i nie mogłam uwierzyć w cenę kartonu piwa, około 50 dolarów.

Więc ponownie założyłem własny browar, tym razem używając beczek zamiast butelek. Bez wtórnej fermentacji, bez czasochłonnego mycia i sterylizacji butelek, a co najważniejsze, bez czekania 3 tygodnie.

Do tego celu przerobiłem starą lodówkę z 2 beczkami po 23 litry każda i 2 kranami na drzwiach. Miałem butelkę CO2 o rozmiarze D (z BOC) do nasycania piwa z boku lodówki. To pobiegło do dwudrożnego kolektora, aby dostarczyć każdą beczkę osobno.

To było świetne, mogłem po prostu gazować przez noc przy 40 psi, a piwo było gotowe następnego dnia.

Jedynym problemem, jaki miałem, było to, że beczka stała się pusta, bez powiadomienia, arrggg bez piwa!

Postanowiłem więc zrobić kilka wag, które zmieszczą się pod beczkami, aby zważyć piwo i wyświetlić je w litrach, abym wiedział, jaką ilość piwa pozostało w każdej beczce.

Ten projekt jest dość prosty przy użyciu łatwo dostępnych części w serwisie eBay lub AliExpress.

Zaprojektowałem etui na wyświetlacz, który stoi na lodówce, posiada uchwyt do przykręcenia do drzwi (ja jeszcze nie mam do zrobienia).

Wagi, które trafiają pod beczki są wykonane ze sklejki o grubości 19mm i zostały wyfrezowane na mojej maszynie CNC.(Może być wydrukowane w 3D, załączyłem pliki STL)

Dołączyłem pliki STL dla wszystkich części gabloty do druku 3D.

Zrobiłem zespół PCB Veroboard dla ekranu i potencjometru jasności.

Zrobiłem płytki PCB Vero dla obu wag.

Oto kilka przydatnych linków:

www.instructables.com/id/Arduino-Łazienka-…

arduino.stackexchange.com/questions/11946/…

github.com/bogde/HX711 dla biblioteki ogniw obciążnikowych HX711

github.com/arduino-libraries/LiquidCrystal dla biblioteki LCD

Kieszonkowe dzieci

Veroboard TUTAJ

Arduino Nano TUTAJ

2004 wyświetlacz LCD TUTAJ

10k pot i pokrętło TUTAJ

Potencjometr 10k TUTAJ

2 x zestawy 4 ogniw obciążnikowych 50 kg z płytami HX711 TUTAJ

Przekładka 4 x 10 mm M3 męska/żeńska

4 x nakrętki M3

4 x śruby CSK M3x6

16 x zaciski śrubowe TUTAJ

2 x 10-drożne gniazda kabla taśmowego IDE do montażu na płytce drukowanej TUTAJ

2 x 10-drożne gniazda kabla taśmowego IDE mocowanie kabla TUTAJ

1,5 metra 10-drożnego kabla taśmowego TUTAJ

Gniazdo USB do montażu PCB TUTAJ

Krótki kabel USB TUTAJ

22-24g drutu instrumentu;

Zestaw wtyczek 12VDC TUTAJ

Krok 1: Wykonaj Stolarkę Wagi

Dostarczyłem rysunki w formacie PDF, pliki DXF i pliki STL dla dwóch kawałków stolarki wagowej.

Jeśli masz szczęście, że masz maszynę CNC, załączyłem ścieżki narzędzia do frezowania stolarki. Może zajść potrzeba zmiany rozszerzeń plików na TAP lub NC, aby pasowały do Twojej maszyny.

Kawałki te muszą być dobrej jakości sklejką, ponieważ jest bardzo prawdopodobne, że zamoczą się w lodówce.

Jeśli drukujesz je w 3D, sugeruję, aby wypełnienie miało dość dużą gęstość.

Krok 2: Wykonanie gabloty

Zawarte tutaj są pliki STL dla gabloty i wspornika montażowego.

Zwróć uwagę, że otwory na przełączniki przyciskowe zostały usunięte, ponieważ nie są już używane.

Drukowałem przy grubości 0,2 warstwy w PLA, kolor to twój wybór.

W razie potrzeby oczyścić i ponownie wywiercić otwory.

Upewnij się, że ekran LCD pasuje do otworu.

4 otwory do montażu PCB muszą być wpuszczone na zewnątrz/z tyłu obudowy.

Krok 3: Podłącz okablowanie wyświetlacza PCB

Zdjęcia przedstawiają 2 przełączniki przyciskowe (czerwony i niebieski), które nie są już używane.

Zamontuj i przylutuj ekran LCD, potencjometr jasności, potencjometr kontrastu i 10-stykowe złącze wstążki, jak pokazano na zdjęciach.

Miałem szczęście, że miałem kilka plastikowych podkładek do zamontowania ekranu LCD, ale trochę gorącego kleju sprawdzi się równie dobrze.

przewód zgodnie z sekcją „Tablica ekranu” schematu.

Dopasuj 4 x M3 x 10 mm do płytki dystansowej i zabezpiecz 4 x nakrętkami M3.

Zrób 10-stykowy kabel taśmowy wystarczająco długi, aby biegał od wagi do wyświetlacza, podłącz go do płytki drukowanej poniżej i przeprowadź przez szczelinę. Dopasuj złącze żeńskie do drugiego końca. Upewnij się, że masz to właściwie zorientowane; pin 1 do pinu 1.

Zamontuj płytkę PCB w obudowie i zabezpiecz za pomocą śrub 4 x M3 CSK z tyłu.

Krok 4: Zrób główną płytkę PCB wagi

Wytnij kawałek deski Vero o takim samym rozmiarze i kształcie, jak pokazano na zdjęciach.

Zamontuj i przylutuj Arduino Nano, jedną z płytek HX711, 8 x listwy zaciskowe, gniazdo USB, gniazdo zasilania DC i 10-stykowe złącze wstęgowe, jak pokazano.

Przewód zgodnie z sekcją „Main Scale Board” na schemacie.

Dla złącza USB zrobiłem zielony = SCK2, biały = DT2, czerwony = VCC, czarny = GND

Oznacz 8-stykowe listwy zaciskowe od 1 do 8.

Dopasuj płytkę drukowaną do stolarki, przytrzymuj ją za pomocą kleju topliwego.

Dopasuj i przyklej 4 ogniwa obciążnikowe na miejscu, jak pokazano, drutem skierowanym do wewnątrz.

Dobrym pomysłem jest oznaczenie ich etykietami: górny prawy, górny lewy, dolny prawy i dolny lewy.

Podłącz przewody ogniwa obciążnikowego do czarnych zacisków 8-stykowych zgodnie ze schematem. Niektóre przewody są połączone ze sobą w listwach zaciskowych.

Krok 5: Zrób tablicę podskalową

Wytnij kawałek deski Vero tak, aby pasował do wnęki stolarki „subscale”, jak pokazano na zdjęciach.

Zamontuj i przylutuj płytkę HX11 i 8 listew zaciskowych.

Okablowanie zgodnie z sekcją „Sub Scale Board” schematu.

Oznacz listwy zaciskowe od 1 do 8.

Podłącz przewody kabla USB do płytki drukowanej zgodnie ze schematem. Zrobiłem zielony = SCK2, biały = DT2, czerwony = VCC, czarny = GND

Dopasuj płytkę drukowaną do stolarki, przymocuj ją za pomocą kleju topliwego.

Podłącz przewody z ogniw obciążnikowych zgodnie ze schematem. To jest to samo, co w poprzednim kroku.

Krok 6: Skalibruj wagi

Jeśli nie masz Arduino IDE. Instrukcje dotyczące pobierania i instalacji tego oprogramowania są łatwo dostępne TUTAJ.

Będziesz także musiał zainstalować biblioteki LCD i HX711. Instrukcje dotyczące instalowania bibliotek są łatwo dostępne na tej samej stronie internetowej, na której pobierasz oprogramowanie IDE. Linki do bibliotek znajdują się na etapie wprowadzenia.

Zrestartuj Arduino IDE po zainstalowaniu bibliotek.

Połącz wagę razem za pomocą krótkiego kabla USB, podłącz złącze wstążki ekranu i podłącz zestaw wtyczek 12VDC do PCB wagi głównej. Włączać.

Podłącz Nano do komputera za pomocą kabla USB. Potrzebny będzie kabel mini USB typu A na USB.

W menu IDE; wybierz Narzędzia > tablica > Nano

W menu IDE; wybierz Narzędzia > Port > i wybierz port, do którego podłączone jest Twoje Arduino.

Otwórz plik Calibrate.ino i prześlij do Nano, otwórz Monitor szeregowy z menu IDE Narzędzia > Monitor szeregowy.

Postępuj zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie monitora szeregowego, upewnij się, że ustawiłeś szybkość transmisji na 9600.

Zapisz współczynniki zerowe i uzyskane współczynniki kalibracji. Te liczby będą potrzebne w głównym oprogramowaniu.

Krok 7: Edytuj i prześlij oprogramowanie układowe do Arduino

Otwórz plik Beer_Scales_V2.ino w Arduino IDE.

W wierszach 41 do 44 wprowadź współczynniki zerowe i współczynniki kalibracji, które uzyskałeś podczas uruchamiania programu kalibracji.

W liniach 50 i 51 edytuj na razie wagi beczek jako zero.

Prześlij do Nano.

Będziesz musiał zważyć beczki, najlepiej z zamocowanymi zamkami kulkowymi i linkami.

Można to zrobić na nowych wagach, które powinny odczytywać zero dla obu wag.

Zanotuj wagi.

Teraz ponownie wprowadź wagi w wierszach 50 i 51 zgodnie z wagami beczek, które właśnie wziąłeś.

Prześlij oprogramowanie układowe do Nano.

Zainstaluj sprzęt w swojej lodówce do piwa, napełnij beczki, węglanuj i ciesz się.

Skończone !!