Stwórz własne słuchawki z surowców: 6 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

Tutaj stworzymy spersonalizowane słuchawki, zaczynając od surowca!

Zobaczymy zasadę działania, jak zrobić wersję poorman™ głośnika z zaledwie kilku surowców, a następnie bardziej dopracowaną wersję z wykorzystaniem projektowania 3D i druku 3D.

Istnieje kilka kroków, więc ten Instruktaż jest nieco skomplikowany.

Kieszonkowe dzieci

• Oprogramowanie do projektowania 3d
• Materiał do druku 3D (płynna żywica do drukarki 3d)
• Opcjonalnie - materiały do galwanizacji
• emaliowany drut miedziany
• magnesy
• Złącze jack 3,5 mm
• Przewody audio stereo

Krok 1: Jak one działają?

Głośnik składa się zasadniczo z następujących części:

• Wibrująca membrana.
• Cewka podłączona do źródła dźwięku (komputer, smartfon, odtwarzacz mp3)
• Magnes trwały

Tutaj możesz zobaczyć dwa różne sposoby tworzenia głośnika:

• Metoda A: do membrany przykleja się magnes trwały (mały, o dobrej sile magnesowania). Membrana może oscylować, jest przymocowana tylko na obwodzie do korpusu głośnika. Cewka jest przyklejona do korpusu głośnika.
• Metoda B: do korpusu głośnika przykleja się magnes stały (mały, o dobrej sile magnesowania). Membrana może swobodnie oscylować, jest przymocowana tylko na obwodzie do korpusu głośnika. Cewka jest przyklejona do membrany.

Krok 2: Tworzenie wersji Poorman™ głośnika DIY

Oto podstawowe kroki, aby stworzyć głośnik dla majsterkowiczów w wersji poorman™:

• Weź około 3 metry emaliowanego drutu miedzianego o grubości 0,1 mm
• Wytnij prostokątny kawałek (około 6x20mm) membrany wyjętej z koperty (lepiej sprawdzają się te lekko nieprzezroczyste)
• Owiń prostokątny kawałek wokół długopisu, zamknij go małą kroplą superglue
• Owiń emaliowany drut miedziany wokół cylindra membrany, pozostawiając około 3-4 cm wolnego na każdym końcu
• Kiedy skończysz owijać cewkę, dodaj kilka kropelek superglue, aby zachować kształt cewki
• Wyjmij cewkę z pióra i przy odrobinie cierpliwości powinieneś być w stanie wyjąć cylinder membrany, pozostawiając tylko cewkę z drutu miedzianego
• Weź dowolny cylindryczny element jako korpus głośnika. Tutaj użyliśmy prawie pustej rolki taśmy.
• Wytnij krążek membrany wydobyty z koperty, taki sam rozmiar jak „korpus głośnika”.
• Przyklej brzeg płyty do „korpusu głośnika”.
• Przyklej cewkę z drutu miedzianego do środka krążka membrany.
• Za pomocą lutu usuń izolację drutu miedzianego na końcach i połóż na nim trochę lutu
• Przylutuj gniazdo audio, nawet odzyskane ze starych słuchawek, do obu końców cewki
• Przyklej magnesy do kawałka litej tektury. Będą musiały zmieścić się pod cewką/wewnątrz cewki, nie dotykając cewki ani membrany. Być może będziesz musiał przesunąć magnes w górę lub w dół, aż znajdziesz optymalną odległość.
• Podłącz gniazdo do źródła dźwięku (jeśli jest to telefon, ustaw kolumnę na maks.) i ciesz się!

Krok 3: W kierunku bardziej wyrafinowanej wersji

Teraz, gdy zobaczyliśmy, że koncepcja działa, następnym krokiem jest uczynienie ich jeszcze bardziej dopracowanymi.

Miałem kilka pomysłów na następną wersję:

• ciało 3d Drukowane żywicą Drukarka 3D
• dwa różne materiały na korpus słuchawek i uchwyt na słuchawki
• ta sama zasada działania co w wersji poorman™

Krok 4: Projektowanie 3D i przygotowanie do druku 3D

Ten krok wymaga pewnych umiejętności modelowania 3D Cad.

• Najpierw pobrałem referencyjny model 3d ucha:
• Następnie zaimportował go do programu 3D Cad
• Zacząłem modelować ergonomiczną podpórkę pod słuchawki
• Jako oddzielny korpus, obudowa lub korpus głośnika
• Wymodelowałam również siatkę ochronną, aby zachować delikatną membranę
• Po kilku godzinach pracy skończyłem z kilkoma plikami STL gotowymi do wydrukowania w 3D

Możesz znaleźć załączone pliki STL, gotowe do wydrukowania w 3D.

W tym momencie musisz dodać podpory do drukowania 3D z żywicą. Można to łatwo zrobić za pomocą oprogramowania ChituBox (bezpłatnie).

Krok 5: Drukowanie 3D i przetwarzanie końcowe

Aby było jeszcze ciekawiej, postanowiłem użyć żywicy Glow in the dark do druku 3D:

Po wydrukowaniu 3D musisz bardzo dobrze wyczyścić wydrukowane części 3D (za pomocą IPA, alkoholu lub innych środków czyszczących.

Teraz nadszedł czas na utwardzanie portu UV lampami UV.

Aby finalny produkt był jeszcze fajniejszy, zdecydowałem się na galwanizację miedzianych wsporników słuchawek.

Proponuję zapoznać się z oddzielnymi samouczkami dla tego kroku, który polega na spryskaniu wydrukowanej części 3D sprayem grafitowym i srebrnym, a następnie włożeniem części do roztworu chemicznego ze stałym prądem elektrycznym na około 20 minut, aby umożliwić osadzanie cienkiej warstwy miedzi na części drukowanej w 3D.

Uwaga: sprawdź rozmiar części wydrukowanych w 3D, składając je i próbując je nosić, przed czasochłonnym wykończeniem części. Może być konieczne przeskalowanie części.

Krok 6: Montaż słuchawek

Ten krok jest w zasadzie taki sam, jak w przypadku montażu słuchawek poorman™.

Po kilku poprawkach w położeniu magnesów efekt końcowy jest całkiem niezły!

Mam przyjaciela (https://www.instagram.com/andrea_crazer/), który jest bardzo dobry w projektowaniu za pomocą Z-brush, oprogramowania do modelowania 3D, które jest dość złożone, więc zaprojektował dla tego projektu fajną powłokę o tematyce czaszki dla głośników z nadrukiem 3D. Drukowanie 3D tej części za pomocą świecącej w ciemności żywicy 3D sprawiło, że ta część jest super fajna do zobaczenia!

Druga Nagroda w Wyzwaniu Magnesów