Znak z podświetleniem LED: 10 kroków (ze zdjęciami)

2025 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2025-01-13 06:58

Oto kroki, które wykonałem, aby wyprodukować ten podświetlany diodami LED znak. Możesz użyć tego instruktażu, aby stworzyć podświetlany diodami LED znak własnego projektu. Ten projekt był bardzo czasochłonny i wymagał wielu zasobów i sprzętu. Powinno to być traktowane bardziej jako przewodnik po odpowiednich krokach, ponieważ wyjaśniam powody, dla których zrobiłem rzeczy tak, jak to zrobiłem. Znak składa się z cienkiej warstwy forniru orzechowego przyklejonego do białego półprzezroczystego akrylu z przezroczystym, lustrzanym wykończeniem epoksydowym. Pod akrylem znajduje się zasilacz i diody LED, które mogą mieć wiele kolorów, zamontowane na płycie tylnej. Światła LED są sterowane za pomocą pilota na podczerwień. Boki otwierają się, aby światło padło na ścianę.

Kieszonkowe dzieci

Fornir orzechowy

¼”x 24” x 24” Biały Półprzezroczysty akryl

Dwuskładnikowa żywica epoksydowa

Klej E6000

Knaga francuska 6” do zawieszenia

½” sklejka z brzozy bałtyckiej

Klej do forniru

Blokada nici

Wkręty, nakrętki i podkładki z łbem stożkowym z pełnym gwintem ¼”-20 x 2,5”

5m – 300 lampek LED RGB z pilotem (następnym razem kupiłbym niewodoodporny)

4-żyłowy przewód telefoniczny

Narzędzia

Adobe Illustrator lub porównywalne oprogramowanie do generowania plików wektorowych

Prasa próżniowa do wykonania szerokiego forniru, jeśli nie możesz go kupić

Piła do forniru

Maszyna CNC lub usługa

Grawer laserowy lub usługa (która akceptuje Twój materiał)

Lutownica

Pochodnia płomienia

Plastikowy rozrzutnik

Rękawiczki jednorazowe

Małe narzędzia ręczne

Krok 1: Projekt znaku:

Wyprodukowałem ten znak dla baru w piwnicy dla członka rodziny. Znalazłem clipart online dla „O'Leary” i przekonwertowałem go na wektory za pomocą programu Adobe Illustrator. Dodałem również „EST 2019” i „IRISH PUB” w odpowiedniej czcionce. Zrobiłem drugi pilnik do wycięcia białego akrylu z zewnętrzną krawędzią o szerokości ¼”. Zapewniłoby to ładną podświetloną ramkę wokół znaku. Znak może być prosty lub tak skomplikowany, jak chcesz. Mogłem teraz pracować nad wykonaniem forniru, wiedząc, jak duży chciałem, aby znak.

Krok 2: Wykonaj okleinę:

Chciałem ciemnego drewna na znak. Ciemność orzecha dobrze kontrastowałaby z białym akrylem. Chciałem, żeby orzech również był cienki, żeby napis był dobrze zaznaczony. Potrzebowałam cienkiej warstwy forniru orzechowego, ale nie jest tak szeroka (24”), nie kosztując więcej pieniędzy, niż zamierzałam wydać. Kupiłem fornir orzechowy o grubości 0,020 cala w długości 4 stóp i szerokości około 6 cali. Kontynuowałem cięcie paneli i łączenie krawędzi, aż miałem dość na znak 21” x 24”. Sztuką jest cięcie forniru prostymi, czystymi krawędziami (ostrzem do forniru), a następnie łączenie kawałków taśmą fornirową na szerokość +21”. Następnie musiałem wykonać drugą warstwę o słojach prostopadłych do pierwszej warstwy. Jedna warstwa była za cienka. Połączyłem 2 warstwy klejem do forniru w prasie próżniowej. Po stwardnieniu kleju zauważyłem, że kawałek jest bardzo wypaczony. Musiałem dodać trzecią warstwę ze słojami drewna w tym samym kierunku, co pierwsza warstwa. Podobnie jak sklejka, potrzebna jest nieparzysta liczba warstw, aby zapobiec wypaczeniu. Wreszcie miałem okleinę; 3 warstwy i tylko około 0,060 cala grubości. Wyszlifowałem powierzchnię i nałożyłem cienką warstwę bejcy, aby wydobyć słoje drewna.

Krok 3: Wytnij fornir i akryl:

Mam CNC, który zbudowałem (patrz mój Instructable), ale od samego początku wiedziałem, że grawer laserowy lepiej wykona wycinanie napisów. W ramach eksperymentu przykleiłem okleinę z orzecha epoksydowego do akrylu i wycięłem go na CNC. Nie podobały mi się ślady cięcia w akrylu ani postrzępione wycięte litery. Żywica epoksydowa również szybko zakleiła nóż. Nie było mowy, żeby nóż wytrzymał długie cięcie. Cięcie samej warstwy forniru za pomocą CNC groziłoby zniszczeniem forniru lub rozerwaniem cienkich fragmentów między niektórymi literami. W ciągu godziny jazdy znalazłem firmę do cięcia forniru i akrylu. Nie chciałem zgubić środków liter podczas procesu wycinania (z: O, e, a, 9, R, P, B), więc dodałem „wstęgi” do liter, aby utrzymać je na miejscu. Fornir i akryl zostały szybko przycięte laserem przemysłowym i byłem gotowy do następnego kroku. Zachowałem wszystkie wycięte kawałki, aby później wykorzystać je do pozycjonowania środków liter. Okleinę wykończyłam, wycinając ostrym nożem sieć centrów liter. Oznaczyłem tyły centrów liter i zidentyfikowałem wierzchołki, aby uniknąć ich pomylenia. Wykończyłem litery (i ich centra) odrobiną szlifowania. Zachowano również wycięte litery, które posłużą jako wskazówka podczas przyklejania środków liter do akrylu.

Krok 4: Zrób płytkę wspierającą:

Wyciąłem płytę nośną, aby zamontować diodę LED i podeprzeć przednią część znaku. Użyłam ½” Baltic Birch, która jest bardzo płaska i stabilna. Płyta podkładowa ma dokładnie taki sam kształt i rozmiar jak akryl. Akryl musiał być podparty z płyty nośnej, więc wybrałem miejsca blisko zewnętrznej krawędzi forniru na śruby podporowe. Wybrałem również miejsca na śruby podporowe, aby były ukryte pod okleiną. Stworzyłem też otwór na przewód zasilający do zasilacza. Użyłem mojego CNC, aby wyciąć miejsce podkładu. Wyciąłem płytkę podkładową od tyłu, aby móc dodać pogłębiacze pod podkładki i nakrętki. Pomalowałem na biało przednią powierzchnię i boki, aby zapewnić jaśniejszą powierzchnię, na której diody LED będą się odbijać.

Krok 5: Przygotuj akryl:

Mając podkładkę jako szablon, wywierciłem w akrylu otwory na wsporniki śrub. Wpuszczam przednią powierzchnię akrylu pod śruby z płaskim łbem. Zszorstkowałam powierzchnię akrylu papierem ściernym o ziarnistości 220. Zapewniłoby to dobrą przyczepność żywicy epoksydowej (miałem nadzieję). Upewniłem się, że łby śrub znajdują się pod powierzchnią akrylu i epoksydowane w łbach śrub, a następnie przymocowałem je podkładką i nakrętką z tyłu. Przykleiłem je na miejscu, ponieważ nie chciałem, aby żywica epoksydowa wyciekała przez otwory na śruby. Nie chciałem też, aby się obracały, gdy przymocowałem płytkę wspierającą. Dodałem również nakrętkę ½” od końca, aby działała jako przekładka dla płytki podkładowej. Nałożyłem blokadę nici na gwinty, aby utrzymać nakrętkę na miejscu.

Krok 6: Przymocuj diody LED do płyty tylnej:

Umieść wycięty fornir na płycie podkładowej malarza i delikatnie prześledź wszystkie litery i kształty. Zarysowane litery będą przewodnikiem po taśmach LED. Rozłożyłem paski LED w pliku Adobe Illustrator, wiedząc, że mogę przecinać światła co 3 cale. Wyciąłem diody LED w odpowiednich miejscach i umieściłem je na płycie tylnej. Mój projekt pozwolił również na zamontowanie na płycie tylnej sterownika i zasilacza w niewidocznym miejscu. Usunąłem podkład samoprzylepny z taśm LED i umieściłem je na swoim miejscu. Zwróciłem uwagę na orientację taśm LED, aby upewnić się, że prowadzenie przewodów jest zawsze prawidłowe. Diody LED mają 4 zaciski na każdym pasku (12v, G, R, B). Ułóż każdy pasek tak, aby przewody się nie krzyżowały (12 V, obok 12 V lub B obok B). Kupiłem wodoodporne diody LED, ponieważ były tańsze i bardziej dostępne. Z perspektywy czasu powinienem był kupić niewodoodporne diody LED. Usunięcie warstwy wodoodpornej, aby uzyskać dostęp do punktów lutowniczych, było czasochłonne. Wstępnie pocynowałem każdy punkt lutowniczy na pasku LED i wstępnie pocynowałem przewody połączeniowe. Do zworek użyłem 4-żyłowego przewodu telefonicznego. Odłączyłem zasilanie w kilku miejscach, więc diody LED nie były w jednym ciągłym pasku. Po zlutowaniu każdej taśmy LED włączyłem ją, aby upewnić się, że wszystkie kolory działają. 200 punktów lutowniczych później było gotowe. Nie ufałem klejowi LED, więc po przylutowaniu wszystkich pasków wkręciłem klipsy, aby utrzymać paski na miejscu. Zarezerwowałem miejsce na kontroler i wykonałem wydrukowaną w 3D część do trzymania czujnika zdalnego sterowania.

Krok 7: Przyklej fornir do akrylu:

Wycięty fornir położyłem na akrylu za pomocą zacisków i wstawiłem wycięte litery, które zostały zapisane. Następnie przykleiłem (za pomocą E6000) środki liter (dla: O, e, a, 9, R, P, B). Teraz nadchodzi trudna część. Okleina nie leżałaby idealnie płasko i chciałem, aby wszystkie okleiny były sklejone możliwie płasko. Żywica nie jest bardzo lepka, a jej wiązanie zajmuje około 4-8 godzin. Zrobiłem „płytę dociskową” za pomocą mojej maszyny CNC, aby docisnąć wysokie miejsca na okleinie. Odwzorowałem plik podpisu i dodałem otwór ¼” wszędzie, gdzie chciałem docisnąć okleinę. Wyciąłem kołki ¼” tej samej długości i umieściłem je w otworach. Kołki przytrzymywały fornir podczas utwardzania żywicy epoksydowej. Dodałem również dłuższe kołki prowadzące, aby uchwycić obwód i ustawić płytę dociskową. Nałożyłem cienką warstwę żywicy epoksydowej na akryl, nałożyłem okleinę, wycentrowałem, zacisnąłem i nałożyłem płytkę dociskową. Użyłem ograniczonej ilości żywicy epoksydowej, aby uniknąć zalania powierzchni forniru i przypadkowego przyklejenia kołków z płyty dociskowej do forniru.

Krok 8: Powłoka przeciwpowodziowa z żywicą epoksydową:

Po założeniu forniru epoksydowego nadszedł czas na nałożenie warstw żywicy epoksydowej. Miałem kilka wysokich punktów okleiny z powodu braku kilku miejsc z moją płytą dociskową, ale to by się udało. Zmieszałem około 1 uncji żywicy epoksydowej na metr kwadratowy powierzchni znaku. Ważne jest, aby dokładnie wymieszać żywicę epoksydową, aby odpowiednio się utwardziła. Powinienem był pomieszać 2 uncje / stopę kwadratową, ponieważ musiałem wypełnić litery wraz z powierzchnią forniru. Wylać żywicę epoksydową na fornir i rozprowadzić plastikową szpachelką. Użyłem niedrogiego pędzla i szturchnąłem całą powierzchnię znaku. Pomaga to wyrównać żywicę epoksydową. Użyj pędzla, aby nanieść żywicę epoksydową na wszelkie suche krawędzie, zwłaszcza zewnętrzną akrylową ramkę. Następnie przesuwam dłonią pod akrylową krawędź, aby wyeliminować wszelkie zacieki. Odczekaj kilka minut, aż żywica epoksydowa się wyrówna i opadnie, a następnie szybko zamieć całą powierzchnię palnikiem propanowym, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Poczekaj chwilę i powtórz z palnikiem. Nie uderzaj go zbyt wiele razy latarką, ponieważ żywica epoksydowa zacznie się gotować. Następnie pokryłem projekt 2-calowym odstępem nad żywicą epoksydową, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu na żywicę epoksydową podczas jej utwardzania.

Pozostawić epoksyd do utwardzenia, szorstkować powierzchnię ziarnistością 220 między warstwami i nałożyć kolejną warstwę żywicy epoksydowej. Pracowałem nad taśmami LED podczas utwardzania żywicy epoksydowej. Często żywica epoksydowa znajdowała porowate miejsce w okleinie i tworzyła niskie miejsce. Wypełnienie liter i wyeliminowanie niskich miejsc wymagało około 4 warstw. Użyj około 3 uncji/stopę kwadratową na ostatnią warstwę zalewową. Powinieneś otrzymać lustrzane wykończenie.

Krok 9: Montaż końcowy:

Po zamontowaniu diod LED i utwardzeniu żywicy epoksydowej zamontowałem zespół forniru na płycie tylnej i przymocowałem podkładki i nakrętki do śrub dystansowych. Zawiązałem czujnik zdalnego sterowania na miejscu. Zainstalowałem 6” francuski knagi z tyłu do zawieszenia. Dodałem podkładki o grubości 1/8 cala z tyłu, aby umożliwić francuski knagi. Tylna płyta ma otwór na przewód zasilający, a planuje się umieszczenie gniazdka elektrycznego w ścianie wyrównanego z otworem. Włącz go i ciesz się wieloma kolorami.

Krok 10: Wniosek:

To był bardzo pracochłonny projekt. Fornir orzechowy zajęło wiele godzin, aby uzyskać szerokość i nałożyć 3 warstwy. Zdejmowanie warstwy wodoodpornej z diod LED i lutowanie 200 punktów lutowniczych było czasochłonne. Nawarstwianie się wielu warstw żywicy epoksydowej na odpowiedni poziom zajęło kilka dni. Po tym wszystkim byłam bardzo zadowolona z efektów, a prezent został doceniony. Dziękuję za Twój czas.