Przeważnie drukowany w 3D przełącznik kołyskowy: 4 kroki (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

Instructable to dalsze badanie tego, co można osiągnąć za pomocą skromnego kontaktronu magnetycznego i kilku magnesów neodymowych. Do tej pory za pomocą kontaktronów i magnesów zaprojektowałem:

• Przełącznik obrotowy
• Przełącznik suwaka
• Naciśnij przycisk

W tych konstrukcjach magnesy są używane zarówno do uruchamiania kontaktronów, jak i do przekazywania użytkownikowi informacji zwrotnej w postaci „zatrzymań” lub „zapadków”. W przypadku przycisku zastępują sprężynę.

Wierzę, że okaże się, że informacje zwrotne dostarczane przez magnesy są nadspodziewanie satysfakcjonujące.

• W przypadku przycisku, gdy zbliżasz odpychające magnesy bliżej siebie, odpychają się one mocniej, podobnie jak robiłaby to napięta sprężyna. Implementacja magnesu wydaje się nieco „miękka” na początku nacisku, co niekoniecznie jest złą rzeczą.
• W przypadku, gdy tworzymy zapadki poprzez strategicznie rozmieszczone magnesy, które przyciągają ruchomy suwak lub pokrętło do wstępnie zdefiniowanych pozycji, przełączniki faktycznie przyspieszają do tych pozycji, a następnie szybko zatrzymują się z miłym „brzmieniem”. Trudno to wytłumaczyć, ale czuje się świetnie.

Ta instrukcja pokaże Ci, jak zbudować własny przełącznik kołyskowy ON-OFF-ON montowany na panelu. Przełącznik jest prawie w całości wydrukowany w 3D i wymaga tylko kilku łatwych do znalezienia dodatkowych części.

Kieszonkowe dzieci

Oprócz części drukowanych w 3D będziesz potrzebować:

• 2 kontaktrony - Digi-Key numer katalogowy 2010-1087-ND
• 8 magnesów dyskowych - 6 mm (średnica) x 3 mm (wysokość)
• 6 śrub M2 x 6 mm
• 2 stopy drut lity 22 AWG

Krok 1: Wydrukuj części

Wydrukowałem części z następującymi ustawieniami:

Rozdzielczość druku: 0,2 mm

Obwody: 3

Wypełnienie: 20%

Włókno: AMZ3D PLA

Uwagi: Brak podpór. Wydrukuj części w ich domyślnej orientacji.

Aby wykonać podstawowy przełącznik przyciskowy, będziesz potrzebować:

• 1 podstawa przełącznika kołyskowego
• 1 płyta przednia przełącznika kołyskowego
• 1 przełącznik kołyskowy kołyskowy
• 1 strona przełącznika kołyskowego

Krok 2: Złóż części

Aby zmontować przełącznik kołyskowy z nadrukiem 3D, wykonaj następujące czynności:

1. Włóż trzy magnesy do podstawy przełącznika kołyskowego. Wszystkie magnesy powinny być zorientowane z tą samą polaryzacją, to znaczy wszystkie sklejają się po włożeniu. Tarcie w kopalni pasuje całkiem dobrze, ale użyj odrobiny kleju CA, jeśli same nie trzymają się bezpiecznie.
2. Podczas gdy magnetyczne kontaktrony układają się z wystającymi pinami, przylutuj do każdego dwa przewody 22 AWG. Użyj drugiego zdjęcia jako przewodnika.
3. Wsuń kontaktrony w szczeliny, w których przewody biegną w dół prowadnic drutu. Zobacz zdjęcie trzecie.
4. Przymocuj panel boczny przełącznika kołyskowego do podstawy przełącznika kołyskowego za pomocą 4 śrub M2 x 6 mm. Powinny dość łatwo się nawlekać.
5. Przymocuj przednią płytkę przełącznika kołyskowego do podstawy za pomocą 2 śrub M2 x 6 mm, jak na zdjęciu 5 powyżej.
6. Włóż pięć pozostałych magnesów do kieszeni Rocker Switch Rocker. Wciśnij je tak daleko, jak się da. Ważne jest, aby polaryzacja wszystkich pięciu była taka sama, gdy są skierowane na zewnątrz i aby przyciągały magnesy w podstawie przełącznika kołyskowego po włożeniu.
7. Umieść małe drukowane „czapki” w kieszeniach, aby utrzymać magnesy. Jeśli to konieczne, użyj trochę kleju.
8. Włóż Rocker do podstawy. Powinno się zatrzasnąć i tam pozostać. Jeśli nie sprawdza polaryzacji wszystkich magnesów.

Otóż to. Powinieneś teraz móc przełączać się między lewą, środkową i prawą pozycją. Powinieneś wyczuć trzy wyraźne zapadki (lub zatrzymania), gdy to robisz.

Krok 3: Testowanie

Wydrukowałem mały stojak testowy, podłączyłem przełącznik do zasilacza i kilku diod LED i zrobiłem mały film, aby można było zobaczyć i usłyszeć przełącznik kołyskowy w akcji.

Krok 4: Ostatnie myśli

Niektórzy pytali: „Dlaczego to robisz? Przyciski i przełączniki są stosunkowo tanie i łatwo dostępne”.

To prawda, gdybym dzisiaj zaczynał nowy projekt od zera. Określ wymagania projektowe, wyszukaj w Internecie odpowiednie części, a następnie zbuduj je wokół nich. Ale ostatnio robię głównie repliki starych komputerowych "zabawek" edukacyjnych z lat 50-tych i 60-tych. Zobacz niektóre z moich innych instrukcji dla przykładów. W wielu przypadkach dane części nie są już dostępne.

Weźmy na przykład moją Minivac 601 Replica. Oświetlenie panelu, które znalazłem, nie było zbyt podobne do oryginału, ale udało mi się wydrukować dla nich „czapki”, co sprawiło, że wyglądały dość podobnie. Jednak znalezienie takiego bliskiego dopasowania jest rzadkością. Minivac 601 zastosował zmotoryzowany 16-pozycyjny przełącznik obrotowy, dla którego nie miałem innego wyjścia, jak zaprojektować i zbudować własny przełącznik obrotowy głównie drukowany w 3D. Do rzędu przycisków na maszynie użyłem łatwo dostępnych arkadowych przycisków, które miały odpowiedni kolor, czerwony, ale były znacznie większe od oryginału. Teraz mogę po prostu budować własne przyciski (głównie 3D Printed Push Button) dostosowane do pożądanego wyglądu i stylu.

A teraz mam w zestawie praktyczny i konfigurowalny przełącznik kołyskowy. Kiedy patrzę na przedni panel PDP-8/I na powyższym zdjęciu, uśmiecham się.