Przeważnie przycisk z nadrukiem 3D: 4 kroki (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

Od kilku lat buduję repliki edukacyjnych komputerowych "zabawek" z lat 50-tych i 60-tych. Jednym z wyzwań, jakie napotykam, jest znalezienie części z epoki, a przynajmniej części, które są na tyle podobne, że mogą uchodzić za autentyczne.

Weźmy na przykład moją Minivac 601 Replica. Oświetlenie panelu, które znalazłem, nie było zbyt podobne do oryginału, ale udało mi się wydrukować dla nich „czapki”, co sprawiło, że wyglądały dość podobnie. Jednak znalezienie takiego bliskiego dopasowania jest rzadkością. Minivac 601 zastosował zmotoryzowany 16-pozycyjny przełącznik obrotowy, dla którego nie miałem innego wyjścia, jak zaprojektować i zbudować własny przełącznik obrotowy głównie drukowany w 3D. Do rzędu przycisków na maszynie użyłem łatwo dostępnych arkadowych przycisków, które miały odpowiedni kolor, czerwony, ale były znacznie większe od oryginału. Mając doświadczenie w zbudowaniu kilku innych elementów do montażu na panelu, odkąd stworzyłem Minivac (patrz głównie przełącznik suwakowy z nadrukiem 3D i gniazdo LED do montażu na panelu), postanowiłem sprawdzić, czy mogę stworzyć własne przyciski. Krótka odpowiedź. Tak!

Ta instrukcja pokaże Ci, jak zbudować własny przycisk montowany na panelu. Przycisk jest prawie w całości wydrukowany w 3D i zawiera tylko kilka łatwych do znalezienia dodatkowych części. W tym przycisku nie ma sprężyny, ani żadnego innego mechanicznego mechanizmu, ale daje bardzo satysfakcjonujące odczucie skakania po naciśnięciu. Jak to jest możliwe? Magnesy!

Kieszonkowe dzieci

Oprócz części drukowanych w 3D będziesz potrzebować:

• 1 Kontaktron - numer części Digi-Key 2010-1087-ND
• 5 magnesów dyskowych - 6 mm (średnica) x 3 mm (wysokość)
• 4 śruby M2 x 6 mm
• Drut z rdzeniem stałym o długości 1 stopy 22 AWG

Krok 1: Wydrukuj części

Wydrukowałem części z następującymi ustawieniami:

Rozdzielczość druku:.1 mm - wiem, że jest to czasochłonne, ale chciałem, aby części były jak najbardziej gładkie, ponieważ będą się ze sobą ślizgać..

Obwody: 3

Wypełnienie: 20%

Włókno: AMZ3D PLA

Uwagi: Brak podpór. Wydrukuj części w ich domyślnej orientacji.

Aby wykonać podstawowy przełącznik przyciskowy, będziesz potrzebować:

• 1 podstawa przycisku
• 1 uszczelka przycisku (opcjonalnie)
• 1 nakrętka przycisku
• 1 wałek przycisku
• 1 przycisk na górze
• 1 przyciskowa prowadnica drutu (opcjonalna)

Krok 2: Złóż części

Niewiele jest w tej kompilacji po wydrukowaniu części.

1. Włóż kontaktron i magnesy do podstawy przycisku. Upewnij się, że magnesy są włożone z tą samą polaryzacją. Wszystkie trzy części powinny licować z podłogą podstawy.
2. Opcjonalnie umieść uszczelkę przycisku na górze włożonych części. Kilka kropel kleju w tym miejscu zapewni stabilne trzymanie części.
3. Dodaj trzy magnesy na dole wałka przycisku. Magnesy muszą być włożone z taką samą polaryzacją jak te w podstawie z przyciskiem, aby odpychały się podczas użytkowania. Możesz potrzebować kropli kleju, aby utrzymać magnesy na miejscu.
4. Wsuń wałek przycisku do podstawy przycisku. Jeśli magnesy są prawidłowo zorientowane, powinny spróbować samoczynnie wyskoczyć.
5. Przymocuj górną część przycisku do podstawy przycisku za pomocą dwóch śrub M2 x 6 mm, aby utrzymać wałek na miejscu. Śruby powinny dość łatwo wbić się w otwory, mocno przytrzymując pokrywę na miejscu i umożliwiając swobodne poruszanie się wałka przycisku w górę i w dół.
6. Ostrożnie przylutuj kilka przewodów do dwóch pinów kontaktronu. Następnie użyłem prowadnicy drutu, aby mocno je przytrzymać.

Teraz powinieneś być w stanie nacisnąć przycisk i powinien po prostu wyskoczyć samoczynnie. Jeśli nie, sprawdź, czy wałek ociera się o boki góry lub podstawy. Być może będziesz musiał trochę poszlifować, aby mógł się swobodnie poruszać, jeśli tak jest. Na koniec sprawdź, czy magnesy odpychają się nawzajem, a nie przyciągają.

Krok 3: Testowanie

Teraz mogłem po prostu podłączyć przycisk do mojego multimetru, aby go przetestować, ale gdzie jest w tym zabawa. Zamiast tego wydrukowałem małe stanowisko testowe (pełne ujawnienie szukałem wymówek do drukowania z jakimś „przezroczystym” żarnikiem, który właśnie dostałem), podłączyłem przycisk do zasilacza i diody LED i zrobiłem mały film. Sprawdzać.

Krok 4: Ostatnie myśli

Teraz, gdy mam realny przycisk do samodzielnego montażu na panelu, nie zdecydowałem jeszcze, czy wrócę i zaktualizuję mój Minivac 601 o nowy projekt. Jednak to ćwiczenie potwierdziło to, co już wiedziałem, że połączenie magnesów i kontaktronów może być potężnym elementem konstrukcyjnym.

W tym dynamicznym duecie zbudowałem kilka bardzo sprawnych części: przełącznik obrotowy, przełącznik suwakowy, a teraz przycisk. Magnesy i kontaktrony również odegrały główną rolę w moim hołdzie Digi-Comp I Redux dla starych komputerów. I jeszcze nie skończyłem. Pracuję nad projektem przełącznika kołyskowego. Czekać na dalsze informacje. (Edytuj 1/22/2020 Gotowe: głównie drukowany w 3D przełącznik kołyskowy.)

Mam szczerą nadzieję, że inni członkowie społeczności twórców uznają niektóre z tych pomysłów za przydatne we własnych projektach.

Drugie miejsce w wyzwaniu magnesów