Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1): 5 kroków

2025 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2025-01-13 06:58

Hej wszystkim! Wróciłem z kolejną instrukcją.

Wzmacniacze operacyjne wymagają zasilania o podwójnej polaryzacji do prawidłowego działania. Podczas pracy z zasilaniem bateryjnym trudno jest uzyskać podwójne zasilanie dla wzmacniaczy operacyjnych. Przedstawiono tutaj prosty układ, który dostarcza ±5V z baterii 9V.

Krok 1: Wymagany sprzęt

Zastosowano następujące komponenty:

1. X1 IC 7805 regulator napięcia.

2. Konwerter napięcia X1 IC L7660.

3. Bateria X1 9 V

4. Kondensator X1 C1 470uF, elektrolityczny 25V

5. Kondensator X1 C2 2.2 uF, 16 V elektrolityczny.

6. Kondensator X2 C2 i C3 10uF 16V elektrolityczny.

7. X1 3-stykowe złącze CON2 (strona wyjściowa)

8. X1 2-stykowe złącze CON1 (strona wejściowa)

Krok 2: Schemat obwodu i działanie

Powyższy rysunek przedstawia schemat obwodu zasilania Plus-minus 5 V z baterii 9 V przy użyciu oprogramowania Eagle. Zbudowany jest z baterii 9V (BATT.1), regulatora napięcia IC 7805DT (IC1), przetwornika napięcia CMOS ICL7660CPA (IC2) oraz kilku innych podzespołów. Regulator napięcia IC1 zamienia wejście akumulatora 9V na stabilizowane 5V. To wyjście 5 V z IC1 jest podawane na pin 8 IC2. IC2 oraz kondensatory C3 i C4 tworzą sekcję inwertera napięcia, która konwertuje +5V na -5V. Przekonwertowane zasilanie -5 V jest dostępne na pinie 5 IC2. Przekonwertowane zasilanie ±5V jest więc dostępne na złączu CON2.

Krok 3: Projektowanie PCB

Zdjęcie przedstawia projekt obwodu PCB zasilacza Plus-minus 5 V przy użyciu oprogramowania Eagle.

Uwzględnienie parametrów przy projektowaniu PCB:

1. Grubość śladu wynosi minimum 8 mil.

2. Odstęp między płaską miedzią a śladem miedzi wynosi minimum 8 mil.

3. Odstęp między śladem a śladem wynosi minimum 8 mil.

4. Minimalny rozmiar wiertła to 0,4 mm

5. Wszystkie ślady, które mają aktualną ścieżkę, wymagają grubszych śladów.

Krok 4: Wysyłanie Gerbera do produkcji

Możesz narysować schemat PCB za pomocą dowolnego oprogramowania według własnej wygody. Tutaj mam własny projekt i załączony plik Gerber. Po wygenerowaniu pliku Gerber możesz go wgrać lub wysłać do producenta PCB.

Zwykle wolę LIONCIRCUITS, mają tanie usługi prototypowania i otrzymuję je w ciągu zaledwie 6 dni. Ich platforma jest bardzo przyjazna dla użytkownika, po prostu przesyłam pliki Gerber i reszta jest przez nich pod opieką. Zapewniają aktualny status projektu na swojej platformie. Ułatwili mi produkcję PCB.

Krok 5: Oczekiwanie na sfabrykowane deski

Część 2 tego nieodgadnionego napiszę w nadchodzącym tygodniu po otrzymaniu sfabrykowanych desek. Do tego czasu bądź na bieżąco.