Spisu treści:

Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1): 5 kroków
Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1): 5 kroków

Wideo: Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1): 5 kroków

Wideo: Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1): 5 kroków
Wideo: Jak podłączyć akumulatory 12V szeregowo, równolegle. 2024, Listopad
Anonim
Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1)
Zasilanie plus-minus 5 V z akumulatora 9 V (część 1)

Hej wszystkim! Wróciłem z kolejną instrukcją.

Wzmacniacze operacyjne wymagają zasilania o podwójnej polaryzacji do prawidłowego działania. Podczas pracy z zasilaniem bateryjnym trudno jest uzyskać podwójne zasilanie dla wzmacniaczy operacyjnych. Przedstawiono tutaj prosty układ, który dostarcza ±5V z baterii 9V.

Krok 1: Wymagany sprzęt

Zastosowano następujące komponenty:

1. X1 IC 7805 regulator napięcia.

2. Konwerter napięcia X1 IC L7660.

3. Bateria X1 9 V

4. Kondensator X1 C1 470uF, elektrolityczny 25V

5. Kondensator X1 C2 2.2 uF, 16 V elektrolityczny.

6. Kondensator X2 C2 i C3 10uF 16V elektrolityczny.

7. X1 3-stykowe złącze CON2 (strona wyjściowa)

8. X1 2-stykowe złącze CON1 (strona wejściowa)

Krok 2: Schemat obwodu i działanie

Schemat obwodu i działanie
Schemat obwodu i działanie

Powyższy rysunek przedstawia schemat obwodu zasilania Plus-minus 5 V z baterii 9 V przy użyciu oprogramowania Eagle. Zbudowany jest z baterii 9V (BATT.1), regulatora napięcia IC 7805DT (IC1), przetwornika napięcia CMOS ICL7660CPA (IC2) oraz kilku innych podzespołów. Regulator napięcia IC1 zamienia wejście akumulatora 9V na stabilizowane 5V. To wyjście 5 V z IC1 jest podawane na pin 8 IC2. IC2 oraz kondensatory C3 i C4 tworzą sekcję inwertera napięcia, która konwertuje +5V na -5V. Przekonwertowane zasilanie -5 V jest dostępne na pinie 5 IC2. Przekonwertowane zasilanie ±5V jest więc dostępne na złączu CON2.

Krok 3: Projektowanie PCB

Projektowanie PCB
Projektowanie PCB

Zdjęcie przedstawia projekt obwodu PCB zasilacza Plus-minus 5 V przy użyciu oprogramowania Eagle.

Uwzględnienie parametrów przy projektowaniu PCB:

1. Grubość śladu wynosi minimum 8 mil.

2. Odstęp między płaską miedzią a śladem miedzi wynosi minimum 8 mil.

3. Odstęp między śladem a śladem wynosi minimum 8 mil.

4. Minimalny rozmiar wiertła to 0,4 mm

5. Wszystkie ślady, które mają aktualną ścieżkę, wymagają grubszych śladów.

Krok 4: Wysyłanie Gerbera do produkcji

Wysyłanie Gerbera do produkcji
Wysyłanie Gerbera do produkcji
Wysyłanie Gerbera do produkcji
Wysyłanie Gerbera do produkcji

Możesz narysować schemat PCB za pomocą dowolnego oprogramowania według własnej wygody. Tutaj mam własny projekt i załączony plik Gerber. Po wygenerowaniu pliku Gerber możesz go wgrać lub wysłać do producenta PCB.

Zwykle wolę LIONCIRCUITS, mają tanie usługi prototypowania i otrzymuję je w ciągu zaledwie 6 dni. Ich platforma jest bardzo przyjazna dla użytkownika, po prostu przesyłam pliki Gerber i reszta jest przez nich pod opieką. Zapewniają aktualny status projektu na swojej platformie. Ułatwili mi produkcję PCB.

Krok 5: Oczekiwanie na sfabrykowane deski

Część 2 tego nieodgadnionego napiszę w nadchodzącym tygodniu po otrzymaniu sfabrykowanych desek. Do tego czasu bądź na bieżąco.

Zalecana: