Kryterium C: Wzmocnij moje życie: 18 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:32

Autor: Risa KUNII

Ten instruktaż przedstawi proces produkcji mojego produktu.

Krok 1: Rozwiązanie problemu

Przed rozpoczęciem produkcji zajmowałem się problemem, który mógłby zostać rozwiązany lub poprawiony poprzez produkcję mojego głośnika. Początkowo problemem, którym się zajmowałem, była ilość energii elektrycznej zużywanej na całym świecie oraz brak stabilnej energii elektrycznej w niektórych rejonach świata. Dlatego, aby rozwiązać ten problem, chciałem wyprodukować głośnik bez prądu.

Jednak po stworzeniu mojego pierwszego prototypu i zidentyfikowaniu jego błędów oraz obszarów do poprawy, zdałem sobie sprawę, że zmiana modelu w Fusion 360 nie będzie możliwa w tak krótkim czasie, jaki mamy na zajęciach. W ten sposób zajęłam się nowym problemem dotyczącym bólu fizycznego w nadgarstkach, palcach i ramionach, występującego u osób, które trzymają telefon przez dłuższy czas oraz niedogodności doświadczanych przez osoby, które muszą robić notatki ze swojego telefonu na papierze podczas nauki. Aby rozwiązać ten problem, zmieniłem funkcję produktu z głośnika bez prądu na głośnik z zasilaniem.

Krok 2: Analiza istniejących produktów

Aby dać początek pewnym pomysłom na estetykę, funkcje, kolory, kształty itp., które mógłby pomieścić głośnik, przeanalizowałem pięć różnych produktów, które istnieją obecnie na rynku. Przeanalizowałem ograniczenia, wykonalność, materiały i funkcje głośników, aby móc zastosować je w swoim produkcie, unikając ograniczeń, zdobywając pomysły na wykorzystanie różnych materiałów i jak odmienna estetyka może przyciągnąć klientów.

Krok 3: Zaplanuj badania

Aby zebrać dane dotyczące wymagań estetycznych, ograniczeń kosztowych, wymagań klientów, wymagań środowiskowych, ograniczeń rozmiaru, względów bezpieczeństwa, wymagań i ograniczeń wydajności, wymagań materiałowych, a także wymagań produkcyjnych, zaplanowałem pytania badawcze, aby pomóc w procesie rozwoju. Stworzyłem ankietę w Formularzu Google, aby zrozumieć opinie i preferencje kolorystyczne mojej grupy docelowej.

Krok 4: Wymiary szkicu

Po zaplanowaniu badań i zebraniu danych po przeprowadzeniu badań, zadbałem o naszkicowanie wymiarów urządzenia, którego będę używał z produktem oraz skąd dochodzi dźwięk. Dzięki temu mogłem uzyskać ogólne pojęcie o tym, jak można zaprojektować głośnik.

Krok 5: Tworzenie wytycznych projektowych

W opisie projektu upewniłem się, że pomyślałem i zrozumiałem, w jaki sposób rozwiązany problem może zostać rozwiązany poprzez mój produkt, grupę docelową, a także wykonalność moich pomysłów projektowych.

Początkowo rozmawiałem o tym, że docelową publicznością były osoby, którym brakowało stabilnej elektryczności, a także osoby, które były fanami filmów Szczęki. Jednak po zmianie problemu, który został rozwiązany, zmodyfikowano wytyczne projektowe. Omówiono grupę docelową, którą były osoby, które chciały wygodnego i bezbolesnego doświadczenia z telefonami podczas nauki, oglądania filmów lub czytania e-booków.

Krok 6: Tworzenie specyfikacji projektowych

Specyfikacja projektu została stworzona w celu uporządkowania pomysłów na projekt, funkcję i produkcję produktu końcowego. Omówiono estetykę w oparciu o dane zebrane z ankiety, grupę docelową/klienta, względy środowiskowe, funkcję, produkcję, materiały, bezpieczeństwo oraz rozmiar/wymiar (urządzenia).

Ponieważ początkowe pomysły zmieniły się po stworzeniu pierwszego prototypu, przygotowałem dwie specyfikacje projektowe dla każdego pomysłu na produkt końcowy.

Krok 7: Szkicowanie pomysłów

Aby móc przelać na papier swoje pomysły dotyczące estetyki i funkcji, najpierw naszkicowałem, jak chciałem, aby produkt wyglądał. Powyższe zdjęcia przedstawiają moje szkice do mojego początkowego pomysłu na głośnik bez prądu. W przypadku mojego produktu końcowego jednak nie wykorzystałem tego pomysłu.

Krok 8: Tworzenie pierwszego prototypu

Z przeprowadzonych badań udało mi się znaleźć stl. plik głowy rekina, który idealnie pasował do tego, jak wyobrażałem sobie mój produkt. Po pobraniu poszedłem do Fusion 360 i próbowałem edytować model, aby tablica oddzieliła się i usunęła z głowy rekina, może być szczelina na mój telefon, aby mogła być dziura, która prowadzi do większy system przypominający gramofon, który wzmacniałby dźwięk wydobywający się z telefonu. Pan Shaw pomógł mi we wszystkich tych aspektach, aby model mógł wydrukować dokładnie tak, jak zaprojektowaliśmy w oprogramowaniu. Kiedy model został wydrukowany w 3D, zdaliśmy sobie sprawę, że otwór nie znajdował się dokładnie w miejscu, w którym znajdował się głośnik telefonu. Dodatkowo szczelina była nieco mała, więc musiałem zdjąć etui na telefon, aby telefon zmieścił się w środku. Patrząc na te kwestie, pan Shaw uznał, że najlepiej byłoby wymodelować inny system głośników zamiast próbować ulepszać prototyp, ponieważ byłoby to niezwykle trudne.

Krok 9: Modelowanie na Fusion 360 Pt.1

Aby wyprodukować ostatecznie wybrany projekt, musiałem naprawić problem z moim Fusion 360 polegający na braku osi czasu. Ponieważ oś czasu nie pojawiła się w Fusion 360, pojawiły się problemy z naprawieniem dużych zmian, które wprowadziłem do modelu, które chciałem odwrócić/cofnąć. Ponadto nie byłbym w stanie sprawdzić, gdzie powstały błędy podczas modelowania produktu, jeśli nie ma harmonogramu. Jak pokazano na powyższym obrazku, klikając prawym przyciskiem myszy tytuł modelu i klikając ostatnią opcję, udało mi się rozwiązać problem, wyświetlając oś czasu.

Źródło użyte do pomocy w rozwiązaniu problemu:

Forum.autodesk.pl. (2017). nie wyświetla się oś czasu historii. [online] Dostępne pod adresem: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Dostęp 22.11.2017].

Krok 10: Modelowanie na Fusion 360 Pt.2

Do wybranego projektu planowałem użyć tego samego modelu, który pobrałem z Yeggi (którego użyłem do mojego pierwszego prototypu). Nie mogłem edytować modelu, ponieważ był to plik STL. Powyższy obrazek pokazuje, w jaki sposób udało mi się rozwiązać problem tego, że plik STL nie jest ciałem. Klikając na pokazane opcje, mogłem przekonwertować siatkę na bryłę, którą mogłem dalej modelować i projektować.

Użyte źródło:

Forum.autodesk.pl. (2017). Przekształć siatkę STL w model bryłowy. [online] Dostępne pod adresem: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Dostęp 16.11.2017].

Krok 11: Modelowanie na Fusion 360 Pt.3

Aby móc wydrążyć wnętrze modelu głowy rekina, musiałem scalić z modelu wszelkie niepotrzebne trójkąty. W przeciwnym razie funkcja nie zadziałałaby z powodu dużej ilości wielokątów na twarzy. Pierwszy obraz pokazuje, które opcje kliknąłem, aby scalić wielokąty. W ten sposób Fusion 360 pozwolił mi osłonić tył modelu. Połączone plecy można zademonstrować na drugim obrazie.

Krok 12: Modelowanie na Fusion 360 Pt.4

Za pomocą strony internetowej wydrążyłem głowę rekina. Dzięki temu mógłbym dodać system głośników do środka.

Oprócz powłoki próbowałem stworzyć siatkowy ekran na przodzie głowy rekina, jednak Fusion 360 nie pozwalał na tę funkcję ze względu na dużą ilość wielokątów na czole głowy pomimo scalonych obszarów.

Użyte źródło:

Mazandattero.xyz. (2017). Cytuj stronę internetową - cytuj to dla mnie. [online] Dostępne pod adresem: https://www.mazandattero.xyz/lessons/160214_Custom… [Dostęp 16.11.2017].

Krok 13: Ręczne drążenie

Kiedy model skończył drukować, nie został wyłuskany, mimo że został wymodelowany tak jak w Fusion 360. W ten sposób ręcznie wyłuskałem wnętrze głowy rekina za pomocą skrobaczki i rękawic.

Źródła obrazu:

www.homedepot.com/p/Firm-Grip-Latex-Coated…

Krok 14: Wiercenie, piłowanie i malowanie

Przed przystąpieniem do pracy nad płytką drukowaną wywierciłem kilka otworów z przodu i po bokach głowy rekina, aby działały jako ekran siatkowy dla systemu głośników wewnątrz. Po wykonaniu tej czynności spiłowałem otwory, aby upewnić się, że przechodzą przez gruby plastik do głowy i wokół otworów, aby nie wyglądały na niechlujne.

Następnie pomalowałem model biało-niebieską farbą akrylową tak, aby odpowiadał preferencjom odbiorców docelowych (wcześniej wskazanych w ankiecie). Zaplanowałem, że farba wyschnie podczas pracy przy lutowaniu części i przewodów na płytce drukowanej.

Źródło obrazu:

Krok 15: Lutowanie Pt.1

Czekając na wyschnięcie farby na głowie rekina, zacząłem lutować głośniki i inne części do płytki drukowanej. W końcu zdałem sobie sprawę, że lutowanie przewodów dodatniego i ujemnego jest po przeciwnej stronie, dlatego musiałem je zamienić, ponownie stopiając metal i spróbować wyciągnąć przewód.

(Obraz po prawej) Testowanie dopasowania głośnika i obwodu do modelu.

Niektóre z użytych materiałów:

- Szczypce do cięcia

- Głośnik

- Przewody

- Lutownica

- Gąbka lutownicza

-Drut lutowniczy

- Pochłaniacz dymu lutowniczego

- Płytka drukowana

- Ściągacz izolacji

Krok 16: Lutowanie Pt.2

Mój produkt działałby na cegle zasilającej. Dlatego musiałem podłączyć przewody do obwodu, aby zasilić głośnik. Najpierw rozdzieliłem dwa przewody, rozebrałem, skręciłem przewody wewnątrz, zagiąłem w haczyk, zagiąłem przewody podłączone do obwodu w haczyk, zmierzyłem multimetrem, która strona jest dodatnia i ujemna, a następnie przylutowałem przewód dodatni do drugi przewód dodatni i ujemny do ujemnego. Kiedy to zrobiłem, wziąłem taśmę izolacyjną, aby wzmocnić i wzmocnić delikatne połączenie.

Działało to do ostatniej chwili, kiedy się urwało. Musiałem później ponownie przylutować.

Źródło obrazu:

Krok 17: Lutowanie Pt.3 i wiercenie

Po zmianie przewodów na właściwe strony przewód podłączony do głośnika zerwał się, dlatego musiałem go ponownie rozizolować i ponownie go przylutować. Ponadto przegrzał się obszar płytki drukowanej, gdy ponownie lutowałem inną część. W rezultacie przylutowałem mały kawałek drutu wyłącznie do połączenia tych dwóch wyściółek. (W końcu drut się urwał i musiałem to również ponownie przylutować).

Po lutowaniu dodałem przełącznik do włączania/wyłączania głośnika, biorąc dwa przewody i przypinając go zarówno do przełącznika, jak i płytki drukowanej. Kiedy to zostało zrobione, wywierciłem otwór z boku głowy rekina, aby można było uzyskać dostęp do przełącznika.

Kiedy pan Shaw sprawdził, czy mój głośnik współpracuje z jego telefonem, użyłem pistoletu do klejenia, aby złożyć cały głośnik.

Krok 18: Piłowanie

Po przyklejeniu zestawu głośnikowego do wnętrza głowy rekina, wycinałem małe kawałki modelu za pomocą piły ręcznej/ręcznej, aby umożliwić wyprowadzenie przewodów z kostki zasilającej i złącza telefonicznego bez powodowania uderzenia, aby produkt się uniósł.

Źródło obrazu: