Podświetlane logo: 16 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:30

Loga fascynowały mnie od liceum. Ta fascynacja doprowadziła mnie w końcu kilka lat później do zajęcia się projektowaniem graficznym w sklepie z szyldami. Od tego czasu zająłem się inżynierią, ale moje upodobanie do projektowania nie opuściło mnie. Niedawno zdecydowałem, że nadszedł czas, aby zmienić logo mojego kanału na Youtube (a także profilu Instructables). Po ustaleniu projektu logo pomyślałem, że fajnie byłoby zrobić z niego mały znak świetlny. Inspirację zaczerpnęłam z tego niesamowitego projektu autorstwa La Fabrique DIY. Naprawdę powinieneś sprawdzić jego kanał, ponieważ ma jedne z najlepszych projektów DIY na Youtube.

Podstawową ideą było wycięcie nowego logo „MAK” z boku aluminiowej tuby pudełka. Światła umieszczone wewnątrz tuby oświetlałyby wnętrze pudełka, sprawiając, że litery wydają się świecić. Oto opowieść o tym, jak przekształciłem ten pomysł w rzeczywistość, którą widzisz powyżej.

Krok 1: Przygotowanie tuby pudełkowej

Kilka miesięcy temu mój teść dał mi zapasową aluminiową rurkę o grubości 2 cali (1/16 cala), która została z projektu ogrodzenia. Przyciąłem kawałek tego pudełka na długość 5 cali i zacząłem usuwać z niego czarną farbę. Chociaż ta farba była dość wytrwała, stwierdziłem, że szybki dysk paskowy przymocowany do mojej szlifierki kątowej szybko ją usunie. nigdy wcześniej nie używałem żadnego z tych dysków, ale było to moje najłatwiejsze doświadczenie w usuwaniu farby.

Krok 2: Przenieś logo

Logo zostało przygotowane w programie CorelDraw i wydrukowane jako grafika liniowa w prostokącie 2" x 5". Używając noża X-acto udało mi się z łatwością wyciąć logo i wyciąć wzdłuż krawędzi prostokąta. Klej w sprayu został użyty do tymczasowego przymocowania przyciętego logo do boku tuby pudełka. Po mocnym wciśnięciu logo na miejsce użyto markera permanentnego Sharpie do wypełnienia odsłoniętych liter, przenosząc logo na aluminium. Kiedy ta praca Sharpie została ukończona, papierowy szablon został po prostu oderwany i wyrzucony. Na tym polega piękno używania kleju w sprayu (użyłem kleju w sprayu o mniejszej sile trzymania). Utrzymuje przedmioty na miejscu, ale gdy nadchodzi czas ich rozdzielenia, dość łatwo się rozdzielają.

Krok 3: Wytnij logo

Logo zostało wycięte z aluminiowego pudełka za pomocą tarczy do cięcia Dremel i wiertarki. Do wykonania długich, prostych cięć wykorzystano ściernicę. Ponieważ promień ściernicy ogranicza długość cięcia, które można wykonać całkowicie przez aluminium, do wykonania krótkich „nacięć” użyto małego wiertła. Poprzez wywiercenie rzędu otworów blisko siebie, pozostałe aluminium pomiędzy otworami można łatwo odłamać, uwalniając literę. Czasami musiałem trochę pogiąć literę w przód iw tył, żeby złamać to aluminium, co nie było trudne, bo aluminium nie lubi być wielokrotnie zginane. Po wykonaniu wszystkich nacięć i otworów Dremel, wycięte litery zostały usunięte z boku tuby pudełka.

Krok 4: Wyczyść logo

Po usunięciu liter bardzo chropowate krawędzie logo zostały wygładzone i wyprostowane przez piłowanie. Użyłem kombinacji niedrogich pilników igłowych oraz większego metalowego pilnika, gdy zmieścił się w literach. Zaletą zestawu pilników igłowych, który posiadam, jest to, że niektóre pilniki mają kształt umożliwiający wycinanie bardzo ostrych narożników. Ten krok wymaga trochę cierpliwości, ale jest prawdopodobnie najbardziej satysfakcjonujący, ponieważ widzisz, jak logo nabiera ostatecznego kształtu w aluminium.

Krok 5: Uczyń to zielonym

Chciałem, żeby logo świeciło się na zielono, ale zamiast używać kolorowych światełek, postanowiłem po prostu pomalować wnętrze tuby pudełka na zielono. Białe światła odbijały się od pomalowanej powierzchni, tworząc złudzenie, że światło jest zielone.

Krok 6: Zakończ tubę

Gdy zielona farba wyschła, nadmiar lakieru na zewnątrz pudełka został usunięty przez szlifowanie szlifierką mimośrodową. Szlifowałem wszystkie cztery boki, aby usunąć nadmiar farby jak i wygładzić wszelkie niedoskonałości na powierzchni aluminium. Rurę wyszlifowano na gładko, a jej zewnętrzną powierzchnię wypolerowano za pomocą tarczy polerskiej przymocowanej do mojej szlifierki kątowej. Użyłem lakieru Mother's Mag & Aluminium Polish, co zaowocowało bardzo wysokim połyskiem, dzięki czemu tuba wygląda jak chrom.

Krok 7: Bloki końcowe

Aby zamknąć końce tuby, z sosny wycięto dwa bloki o wymiarach 2 "x 2" x 3/4". Szkoda, że nie użyłbym do tego ładnego twardego drewna, ale miałem pod ręką sosnę, więc tego właśnie użyłem Po przecięciu bloków stworzyłem ogranicznik głębokości dla mojej piły ukośnej, który pozwolił mi zatrzymać brzeszczot nad powierzchnią cięcia piły. Jak widać na powyższym zdjęciu, przesuwając brzeszczot po krawędzi każdego bloku, Udało mi się stworzyć małe wgłębienie wokół krawędzi każdego bloku. To wgłębienie zostało dodane, aby zapobiec przedostawaniu się światła przez przyszłe połączenia między blokami a rurą skrzynki.

Zwróć uwagę, że nie polecałbym wycinania tych wgłębień tak, jak to zrobiłem. Prawdopodobnie wygląda gorzej, ponieważ moje palce wciąż znajdowały się o cal od ostrza. Jednak z perspektywy czasu powinienem był wymyślić sposób na przymocowanie bloku do piły ukośnej, aby móc trzymać palce z daleka.

Krok 8: Wywierć otwór na przełącznik

Chciałem dodać mały przełącznik do jednego bloku końcowego, który włączałby i wyłączał światła. Mam kilka starych przełączników uratowanych z niektórych starych paneli kontrolnych, które okazały się idealnym rozmiarem. Po wywierceniu małego otworu pilotowego przez środek jednego bloku, wywierciłem na głębokość około 1/4 cala większym wiertłem (o średnicy pasującej do gwintowanej części przełącznika) po niewgłębionej stronie bloku. Odwracanie bloku Na koniec wywierciłem większy otwór, aby pasował do tylnej części przełącznika. Ten większy otwór został wywiercony prawie przez cały blok, ponieważ chciałem, aby tylna strona przełącznika spoczywała pod powierzchnią bloku.

Krok 9: Utwórz wnęki w blokach

W powierzchniach bloków z zagłębionymi krawędziami utworzono wgłębienia o głębokości 1/2 cala. Jak zobaczymy później, wnęki te będą mieścić diody LED używane do oświetlania logo. Najpierw użyłem wiertła forstnera, aby wywiercić pięć otworów w każdym z Otwory te zostały połączone, aby uformować wnęki poprzez dłutowanie drewna między nimi. Po utworzeniu wnęk krawędzie wygładzono za pomocą narzędzia Dremel za pomocą bębna szlifierskiego.

Krok 10: Diody LED

Jakiś czas temu kupiłem taśmę świetlną 12V. Ten pasek okazał się zbyt ciepły dla mojego zamierzonego zastosowania, dlatego od roku siedzi w naszej szafie. Zaletą tych lamp taśmowych LED jest to, że można je przyciąć do praktycznie dowolnej długości. Uznałem, że do podświetlenia logo idealnie nadają się dwie sekcje po 9 diod LED każda.

Krok 11: Gniazdo 12 V

Odciąłem okrągłe gniazdo 12 V z końca paska świetlnego LED, aby służyło jako gniazdo zasilania dla logo. Obudowa otaczająca dwa przewody prowadzące z gniazda została zdjęta z powrotem do podstawy gniazda, aby umożliwić łatwą manipulację dwoma przewodami wewnątrz. Następnie w boku bloku wywiercono duży otwór z otworem na przełącznik. Ten otwór był tak dobrany, aby można było w niego wcisnąć podnośnik. Do zabezpieczenia podnośnika w otworze użyto 5-minutowej żywicy epoksydowej.

Krok 12: Połącz wszystko razem

Po zamocowaniu przełącznika w jego otworze, czerwony (dodatni) przewód z gniazda był podłączony przez przełącznik do czerwonego przewodu prowadzącego do końca pierwszej sekcji 9 diod LED. Te przewody przymocowane do diod LED były przewodami pierwotnie prowadzącymi do gniazda, zanim został odcięty od paska. Czarny (ujemny) przewód z gniazda był bezpośrednio połączony z czarnym przewodem prowadzącym do diod LED. Gdy wszystkie przewody zostały skręcone na miejscu, wszystkie te połączenia zostały ze sobą zlutowane.

Po podłączeniu gniazda do pierwszych 9 diod LED przez przełącznik, odcinki czarnego i czerwonego drutu zostały przylutowane do drugiego końca pierwszej taśmy LED. Przewody te zostały następnie przylutowane do jednego końca drugiego paska LED. Wygodne było użycie dwóch różnych kolorów przewodów, ponieważ polaryzacja jest ważna dla diod LED. Przewód czerwony został podłączony między wypustkami + na dwóch paskach LED, a przewód czarny między wypustkami -.

Krok 13: Uszczelnianie i dyfuzja światła

Podczas wstępnych testów świateł odkryłem, że światło „przecieka” przez drewniane klocki, powodując jasne plamy w drewnie. Ponieważ chciałem tego uniknąć, pomalowałem wnętrza bloków na czarno za pomocą akrylowej farby rzemieślniczej.

Chciałem również rozproszyć światło z diod LED, aby wyeliminować wszelkie gorące punkty w świetle. Z boków starego dzbanka na mleko wycięto dwa kwadratowe dyfuzory. W narożnikach obu dyfuzorów wykonano małe nacięcia, aby umożliwić przejście czerwonego i czarnego przewodu łączącego paski LED.

Krok 14: Złóż pierwszy blok

Pierwszy pasek LED został starannie owinięty wokół wnęki w swoim bloku. Nie zawracałem sobie głowy przyklejaniem tego paska, ponieważ był on utrzymywany na miejscu przez naprężenie wytwarzane podczas zginania paska wokół wnęki. Ponadto, gdy diody LED znajdowały się na miejscu, dyfuzor był nakładany na nie za pomocą żywicy epoksydowej, co dodatkowo zabezpiecza diody LED. Użyłem małych kawałków taśmy maskującej, aby utrzymać dyfuzor w miejscu aż do stwardnienia żywicy.

Krok 15: Końcowy montaż i wykończenie

Po zakończeniu montażu pierwszego bloku LED, drugi pasek LED został przepuszczony przez tubę pudełkową. Upewniłem się, że przewód łączący dwie taśmy LED będzie biegł wzdłuż wewnętrznego rogu pudełka, bezpośrednio nad wyciętym logo. Ta lokalizacja byłaby najmniej widoczna pod typowymi kątami, z których będzie oglądane logo. Drugi pasek LED został owinięty wokół odpowiedniej wnęki bloku przed przykryciem przez dyfuzor.

Po wyschnięciu żywicy epoksydowej dyfuzora na obu zespołach bloków, zespoły te zostały naniesione epoksydem na ich odpowiednie końce tuby skrzynkowej.

Aby wykończyć logo, bloki końcowe zostały lekko przeszlifowane przed nałożeniem na nie dwóch warstw duńskiego oleju. Rurę aluminiową zabezpieczyłem taśmą malarską zarówno podczas szlifowania, jak i nanoszenia oleju.

Krok 16: Gotowe logo

Po podłączeniu logo do zasilacza 12V przestawiłem przełącznik do pozycji włączonej i podziwiałem moją ciężką pracę! Ponieważ diody LED znajdują się tylko na obu końcach tuby, światło w poprzek logo jest dość jednolite. Po bokach jest nieco jaśniejszy, ale nie przeszkadza mi to i większość ludzi prawdopodobnie by tego nie zauważyła. Szczególnie podoba mi się to, jak pomalowane wnętrze tuby nadaje kolor światłu. Jest to wyjątkowy wygląd, który wydaje się dodać więcej wymiaru logo niż zwykłe kolorowe światła. Jestem pewien, że zastosowane tutaj techniki można zastosować w wielu różnych projektach oświetlenia, które możesz wymyślić.

* Pamiętaj, że wszystkie linki amazon zostały utworzone przy użyciu mojego konta partnerskiego. Ty płacisz tę samą cenę, a ja otrzymuję niewielką prowizję za pomoc przy takich projektach. Dziękuję!