Zegar, wzmacniacz i trochę drewna: 6 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:30

Początek projektu wziął się z pomysłu, inspiracji filmem zamieszczonym w Internecie na kanale YouTube „Lubię robić rzeczy”…

Potem pojawiła się potrzeba postawienia podstawki pod jeden z moich monitorów, w którym znajdował się zegar, przetwornik cyfrowo-analogowy – DAC – zintegrowany ze wzmacniaczem audio do mojego komputera. Mając te dwa składniki, projekt mógł się rozpocząć…

Krok 1: Inspiracja i potrzeba

Jak powiedziałem, pomysł pochodzi z filmu na kanale YouTube „I Like To Make Stuff”, zamieszczonego na https://www.youtube.com/embed/2P-8-zd7sXg&t=101s, który pokazuje, jak zamontować zegar cyfrowy, który po wyłączeniu wygląda jak puste drewniane pudełko, ale po włączeniu cyfry przechodzą przez drewnianą blachę, dając dość ciekawy efekt. Sprzymierzyła się z tym potrzeba, która była wielką odpowiedzialnością za wykonanie projektu, aby zamontować wspornik do jednego z moich monitorów, który działał również jako przetwornik cyfrowo-analogowy i wzmacniacz 30W dla dźwięku mojego komputera. Stamtąd miał dać skrzydła kreatywności i zainicjować projekty części elektronicznej i konstrukcyjnej sprzętu.

Krok 2: Elektronika…

Faza ta składa się z kilku elementów składających się na zegar i nagłośnienie. Zegar, który integruje funkcje termometru i wilgotności względnej powietrza, składa się z następujących elementów:

1 x Arduino Nano

1 x DHT22

1 x 4-cyfrowy 7-segmentowy wyświetlacz

1 x 3-cyfrowy 7-segmentowy wyświetlacz

1 x zegar czasu rzeczywistego DS1307

1x MAX7219

1 x wzmacniacz stereo PAM8610 15x15 W klasy D

1x5 V regulator napięcia

1 x przycisk led ze stali nierdzewnej

1 x PCM2704

Pozostałe komponenty można łatwo znaleźć w sklepach z częściami elektronicznymi. Płytki obwodów drukowanych zostały wykonane w oprogramowaniu Eagle, na fotolitach drukowanych na drukarce atramentowej i są produkowane w procesie fotograficznym, z maską spawalniczą i układem, aby uzyskać półprofesjonalne wykończenie.

Krok 3: Pudełko…

Skrzynka montażowa i wszystkie jej elementy zostały zaprojektowane w programie CAD i miały wycinane laserowo części w MDF o grubości 3mm i 6mm, których montaż, ze względu na precyzję cięcia, nie miał większych trudności, co widać na przykładzie zdjęcia poniżej.

Wykończenie wykonano trzema warstwami czarnej farby w sprayu i bezbarwnym fornirem. Największą trudnością było zawinięcie drewnianego arkusza, który trzeba było zmiękczać wodą, aby ułatwić jego nakładanie na powierzchnie skrzynki MDF.

Po wyschnięciu kleju nałożono trzy warstwy lakieru marynistycznego w celu zabezpieczenia i rozjaśnienia arkusza drewna.

Krok 4: Montaż końcowy

Ze względu na precyzję cięcia laserowego ostateczny montaż projektu nie przedstawiał większych trudności. Wszystkie części dobrze pasują na swoje miejsca, wirowanie zostało zorganizowane tak, aby umożliwić czyste i ciasne dopasowanie do pudełka.

Krok 5: Wynik końcowy

Po umieszczeniu gumowych nóżek i zamknięciu pudełka przeprowadzono testy, które wykazały, że projekt zakończył się sukcesem, a wszystkie jego funkcje działały prawidłowo i nie wymagały dalszej regulacji po montażu.

Krok 6: Wniosek

Był to projekt stworzony z myślą o potrzebie, która okazała się niezwykle przyjemną pracą pod względem wykonania i efektu końcowego. Dziękuję za zainteresowanie projektem i zachęcam do montażu przez tych, którzy są zainteresowani jego wykonaniem lub jako inspiracja za rozwijanie własnego pomysłu.