Pierścień ognia [REMIX]: 12 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

Po zbudowaniu niektórych z nich:

www.instructables.com/id/Matrix-LED-Light/

postanowiłem przenieść świeczkę na inny poziom. Chociaż pierwszy wygląda dobrze, wygląda trochę zbyt podobnie do oryginału. Nic przeciwko pierwszemu projektowi. Wygląda fajnie i nowocześnie.

Moje nowe podejście jest nieco cieplejsze i wykorzystuje różne materiały. Wciąż dość geometryczne.

„Czuje się” cieplej, po prostu rozbijając światło na krawędziach betonu, co daje światło pasywne.

A więc… to jest mój wpis do konkursu „REMIX”. Byłbym szczęśliwy, jeśli zagłosujesz na mnie

Krok 1: Narzędzia i materiały

Drewno, beton, mosiężne pręty i niektóre części elektroniczne. I glazura do drewna, jeśli chcesz.

• Frezarka górnowrzecionowa i podstawowe narzędzia do obróbki drewna
• kawałek drewna o wymiarach 160x160mm (grubość ok 18mm)
• drukarka 3d
• Taśma silikonowa 3M 8402 (lub inny pomysł, taki jak smar lub spray silikonowy)
• szybki beton, (beton)
• arduino pro micro 16Mhz (8Mhz nie działa)
• TP4506 Ładowarka LiPo
• Adafruit LED-Matrix (żółty) i sterownik PWM
• Pręty mosiężne 0,8 mm
• dwustronna taśma klejąca
• pistolet do klejenia na gorąco (bardzo pomaga)
• cienki drut
• mały przełącznik
• 18650 płaskie LiPo (szerokość 40mm pasuje idealnie. 2000mha)

Kupiłem całą elektronikę w EXP-Tech. TP4506 i pro micro zostały kupione na ali-express.

Brassrods pochodzi z conrad-electronic. Wszystkie inne rzeczy (z wyjątkiem 3M 8402) zostały zakupione w magazynie.

Krok 2: Pierścień (części 3D)

Wymagało to wielu prób. Jak zarzucić pierścień z prętami w środku i tylko PLA w mojej drukarce 3D.

Pierścień wykonany jest z jednego kawałka betonu, a pręty są w betonie. Umieść na miejscu przed odlewaniem.

Aby otrzymać go w jednym kawałku, musiałem wydrukować kilka części, które po odlaniu można odłamać. I musiałem znaleźć „rzecz”, która ułatwi oddzielenie części wydrukowanych w 3D od betonu. Czy wspomniałem o prętach? Cóż, te gdzie inny problem.

Aby rozpocząć tworzenie formy odlewniczej, musisz wydrukować każdą część. Niektóre części mają numery, które są równe liczbie wydruków każdej części.

Używam Material4Print z 30% wypełnieniem na anycubic i3 mega.

Każda część jest podzielona na jeden plik, dzięki czemu możesz umieścić ją na swojej drukarce zgodnie z własnymi możliwościami.

Krok 3: Budowanie formy odlewniczej

Zdjęcia dają wyobrażenie o tym, jak go zbudować.

Potrzebujesz solidnej podstawy. Jakiś płaski kawałek drewna (niem. Siebdruckplatte).

Aby uzyskać gładkie wykończenie, owinąłem wszystkie części taśmą 3M 8402. Jest to trudne do zdobycia i dość drogie. Ale działa idealnie. I wstępnie przebiłem otwory na mosiężne pręty.

(Moim pierwszym pomysłem było użycie siedmiu wędek. Ale ostatecznie wygląda lepiej z zaledwie czterema. I jest ciekawszy w budowie.)

Wszystko zapakowane, spróbuj rozwiązać zagadkę. Długiego pomocnika można użyć do uzyskania prawdziwej linii prostej w „otwartych” częściach. Te części, które muszą trzymać pręty na miejscu.

Więc umieść wszystko na swoim miejscu, przykręć części bez prętów do podstawy, przygotuj "części pręta", przynieś je z powrotem do podstawy… i przykręć. Zobacz zdjęcia po szczegóły.

I pamiętaj, że taśmę będziesz musiał później przeciąć na wstępnie zaprasowanych częściach. Muszą one zostać usunięte po odlaniu, w przeciwnym razie nie będzie można wyjąć PLA z betonowego pierścienia. Trudno to opisać, ale problem zobaczysz, gdy go zbudujesz.

Na ostatnim zdjęciu "po odlewaniu" widać kawałek PLA i zieloną taśmę, które należy usunąć.

Umieść oczyszczone pręty na swoim miejscu. Bądź ostrożny. Te małe pręty są dość słabe. Pozycja 1, 3, 5 i 7.

Jeśli lubisz używać wszystkich 7, możesz to zrobić. Ale nie mogłem uzyskać wszystkich 7 prosto. Tak więc pominięcie każdej drugiej części jest dobrą opcją.

Zegnij trochę koniec. Koniec nie powinien dotykać formy odlewniczej. A potem powinieneś zakryć te pręty.

Krok 4: Casting

Quickcrete to jedna z moich ulubionych rzeczy w ciągu ostatnich dwóch lat. Wystarczy wymieszać dość płynnie. Równie płynny, jak coś, co nadal można by ssać przez dużą słomkę.

Potrzebujesz około 500g betonu. Cóż, nie potrzebujesz tak dużo, ale jest o wiele łatwiej, jeśli masz za dużo betonu. Wymieszaj, wymieszaj i przygotuj się do odlewania.

Casting wymaga pewnych przygotowań. Miej wszystko na swoim miejscu. Trochę plastiku do wygładzenia końcowej powierzchni. Ręczniki. Woda. Po prostu wszystko, co możesz wymyślić, czego „możesz” potrzebować.

Quickcrete szybko schnie. Oczywiste.

Za dużo nie stanowi problemu, o ile beton jest wystarczająco płynny. Wystarczy użyć kawałka plastiku do wygładzenia powierzchni.

Niech wyschnie …

Krok 5: Otwieranie formy

Jak długo to wystarczy? Nawet jeśli jest to quickcrete, zostawiam go do wyschnięcia na około 48 godzin, zanim spróbuję go rozebrać.

To tylko moja wskazówka.

Zacznij od pozbycia się śrub i spróbuj delikatnie zdjąć podstawę. Wyciągnij pomocników i znajdź wszystkie krople betonu, które mogą prowadzić do problemów, gdy spróbujesz odepchnąć części PLA od betonu.

Najpierw należy usunąć małych "pomocników" w środku, które przytrzymywały mosiądz w jego pozycji.

ORAZ odetnij lub usuń taśmę w tych 3 pozycjach.

Aby zdjąć powłokę, zacznij od zewnętrznej strony usuwając pierwsze części. To najbardziej wyjściowa część tej instrukcji.

Bądź łagodny, używaj „siły”… tylko nie używaj zbyt dużej siły.

Zobacz zdjęcia, aby uzyskać lepszy pomysł. Wewnętrzne części muszą być dociśnięte do dołu.

Więc teraz pozwól mu wyschnąć przez kolejne 24 godziny. Następnie możesz trochę zniszczyć powierzchnię za pomocą pilnika. Jak chcecie.

Krok 6: Drewno - część 1

Drewniana skrzynia składa się z trzech części. Dlaczego trzy, a nie jeden?

No cóż… nie jestem w stanie pracować na grubszych kawałkach drewna. Więc zrobiłem to w trzech częściach.

Z CNC prawdopodobnie mógłbyś to zrobić w jednej części. Mając tylko piłę ukośną, wyrzynarkę i mały router nie znalazłem opcji. A trzyczęściowe to trochę więcej.

Potrzebujesz więc kawałka drewna o wymiarach (co najmniej) 160x160x18mm i dołączonej prowadnicy frezarki (druk 3D).

Ustaw prowadnicę na miejscu i narysuj linię trochę od prowadnicy. To będzie linia do przecięcia wyrzynarką.

Cóż, możesz bezpośrednio użyć routera do wycięcia okrągłej części. Ale jeśli najpierw użyjesz wyrzynarki, router będzie musiał tylko przyciąć resztę, co zapewni lepszą powierzchnię. I musisz zrobić trzy identyczne części. Dlatego użycie mniejszej siły jest zawsze dobrym pomysłem.

Po użyciu wyrzynarki przyklej prowadnicę cienką dwustronną taśmą do drewna.

Użyj swojego routera i przytnij resztę.

Usuń prowadnicę i odetnij kawałek. Około 40mm. Zaznacz pozycję na swojej piły, ponieważ wszystkie części powinny być równe.

Powtórz ten krok trzy razy, aby uzyskać trzy równe części. Nie martw się, jeśli wysokość jest trochę inna. Możesz użyć szlifierki lub ukośnicy, aby je skorygować. Ważna jest okrągła część.

Krok 7: Drewno - część 2

Teraz użyjemy routera do wydrążenia obudowy. Co jeszcze nie jest sprawą.

Umieść wewnętrzną i zewnętrzną część na miejscu i narysuj prostokąt o wymiarach 28x120mm.

Młyn na głębokość około 11 mm. Robię to w trzech krokach. I zawsze buduję przewodnik, zanim zacznę frezować.

To zależy od twoich umiejętności.

Wewnętrzną część można wyciąć za pomocą wyrzynarki lub czegokolwiek innego.

Wymiary to: 11x120 mm. To nie musi wyglądać idealnie. Ale pomaga, gdy jest trochę głębszy niż inne części.

Dzięki temu uzyskasz trochę więcej miejsca na przewody, które będą przylutowane do prętów.

Czyli 28mm na przedniej i tylnej części to 28/2. Głębokość 14mm. Wewnętrzna część ma głębokość 11mm. Daje nam to 3mm miejsca na prowadzenie przewodów.

Krok 8: Drewno - część trzecia

Czas zebrać je razem i wyciąć kilka części.

Klej do drewna i trochę czasu. Tylko upewnij się, że okrągłe części pasują tak idealnie, jak to możliwe.

Po wyschnięciu możesz zacząć go kroić lub szlifować do idealnego kształtu. Używam piły ukosowej do odcinania „nie tak prostych” części. Powinieneś otrzymać coś takiego jak obrazek 2. ~140mm szerokości.

Teraz nadszedł czas na zrobienie otworu na wędki. Używam wiertarki i wyrzynarki.

A ostatnia część to wycięcie ładowarki USB i przełącznika. To zależy od twojego przełącznika.

Wszystko pocięte możesz zacząć malować, jeśli chcesz. Używam trzech warstw czarnej glazury.

Pozostawić każdą warstwę do wyschnięcia na co najmniej 24 godziny i przeszlifować każdą warstwę. Może nie jest konieczne. Ale tak się tego nauczyłem.

Krok 9: Matryca

Kolejnym krokiem jest przylutowanie matrycy do prętów.

Dokładnie to lutowanie i dwustronna taśma o grubości 1mm.

Zacznij od sterownika PWM i przylutuj piny. Dodaj kilka nóg LED (lub podobnych) do VCC, GND, SDA, SCL.

Przyklej na nim dwustronną taśmę i ostrożną ręką przyłóż do prętów.

Bądź ostrożny. Będzie to wyglądać dziwnie, jeśli wyświetlacz nie będzie wyśrodkowany.

(Przy okazji pomalowałem pręty srebrną farbą.)

Po ustawieniu możesz rozpocząć lutowanie prętów do pinów (nogi LED). Tak naprawdę nie ma znaczenia, która szpilka trafia do której wędki. Tylko nie lutuj razem dwóch prętów. Używam tej metody:

VCC: pręt 1

GND: pręt 4

SDA: pręt 2

SCL: pręt 3

Należy to zmierzyć przed przylutowaniem matrycy LED do modułu PWM.

Krok 10: Dwa do jednego

Aby połączyć część drewnianą i betonową, używam kleju.

„Pattex Kraftkleber”. Myślę, że każdy mocny klej się sprawdzi. Oczyścić powierzchnię i ewentualnie trochę przeszlifować przed przyklejeniem kleju.

Jak zawsze… pozwól mu wyschnąć co najmniej dwa razy dłużej niż myślisz, że powinieneś.

Krok 11: Elektronika

Najpierw flashuj pro micro. Kod w załączeniu. I odetnij diody LED. Wydłuży to czas pracy baterii.

A teraz przejdźmy do prętów. Dodaj drut o innym kolorze do każdego pręta. To znacznie ułatwi sprawę.

Przetestuj je. Wszystko działa? Następnie włóż gorący klej do otworu.

Reszta tego jest całkiem zrozumiała. Baterie do TP4506 i TP4506 do Switch->RAW i GND w Arduino.

Druty (pręty):

SDA do Pin2

SCL do pinu 3

VCC do VCC

GND do GND

Użyłem dwustronnej taśmy do przyklejenia TP do baterii i używałem gorącego kleju wszędzie tam, gdzie wydawało się to konieczne.

Krok 12: Końcowe myśli

Brakuje tylko okładki. To zależy od Ciebie. PVC, Metall, Drewno… po prostu nie używaj PLA. Akumulator nagrzewa się podczas ładowania i cienka warstwa PLA może się odkształcić.

Kilka stóp, aby uzyskać unoszący się wygląd i to wszystko.

Do tej pory zrobiłem cztery z nich. I każdy poszedł trochę lepiej. Tylko kilka drobnych zmian znacznie ułatwiło sprawę.

Wszystkie zmiany są w tym instruktażowe. Zbudowanie jednego zajmuje około 6 godzin + czas schnięcia. Więc może to zająć tydzień.

Wszystkie moje testy elektroniczne można znaleźć w poprzedniej instrukcji:

www.instructables.com/id/Matrix-LED-Light/

Dziękuję za przeczytanie. Mam nadzieję, że mój angielski jest coraz lepszy.