Skaner Ciclop 3d My Way Krok po kroku: 16 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

Cześć wszystkim, Mam zamiar zrealizować słynny skaner 3D Ciclop.

Wszystkie kroki, które są dobrze wyjaśnione w oryginalnym projekcie, nie są obecne.

Wprowadziłem pewną poprawkę, aby uprościć proces, najpierw drukuję podstawę, a następnie ponownie ustawiam płytkę drukowaną, ale kontynuuj.

Krok 1: Drukowanie i montaż części

W przypadku części montażowej najlepszym rozwiązaniem jest odwołanie się do oryginalnej dokumentacji

www.bq.com/it/support/ciclop/support-sheet

w wielu językach i dobrze wyjaśnione.

Części drukowane są dość proste w montażu.

Jest też dużo filmów, oficjalny jest ten.

Krok 2: Nowa baza

Jedynym elementem, który jest trudny do znalezienia, jest podstawa z pleksiglasu, więc projektuję taką do druku za pomocą mojej drukarki 3d Anet A8.

Projekt można znaleźć tutaj.

Krok 3: Mała poprawka

Innym problemem jest to, że prawdopodobnie można znaleźć niedrogi laser, który nie pasuje do oryginalnego uchwytu.

Popularnym laserem jest laser 12mm.

Możesz więc użyć tego drukowanego wariantu.

Kolejnym problemem jest zatrzymanie obracającej się części, myślę, że lepszym rozwiązaniem jest użycie gumki, jak widać na zdjęciach.

Krok 4: PCB domowej roboty

Do tego projektu wykonałem płytkę PCB w pełni zgodną z oryginałem. Skan Zum jest bardziej złożony, ale wszystkie dodatkowe funkcje są niewykorzystane.

Moja wersja jest dla Arduino Nano, więc to mniej niż oryginalna.

Jeśli nie masz umiejętności samodzielnej produkcji PCB, możesz użyć pliku gerber, który znajdziesz w artykule, aby wysłać go do fabryki produkującej PCB, np

Krok 5: Wytrawianie PCB

Nigdy nie korzystałem z tej techniki, ale dodaję do tego kroku plik svg lub PDF do produkcji.

Krok 6: Frezowanie PCB

Technikę tę wykorzystuję do własnej produkcji, o której piszę 2 artykuł:

Pierwsza to przewodnik krok po kroku, jak stworzyć przenośne urządzenie CNC idealne i zoptymalizowane pod kątem frezowania CNC.

Tutaj przewodnik.

Niż poprzedni poradnik wyjaśniający krok po kroku jak korzystać z maszyny, jak stworzyć PCB i jak stworzyć plik do produkcji.

Oto drugi przewodnik.

Krok 7: Frezowanie PCB: Pobierz plik do produkcji

Dodaję tutaj plik do produkcji, gerber lub bezpośrednio gcode do frezarki

Krok 8: Frezowanie PCB: proces frezowania

Najpierw wyfrezuj miedziane dno, a następnie wywierć otwór.

Krok 9: Frezowanie PCB: Oczyść pracę

Następnie użyj papieru ściernego, aby deska była płaska i czysta.

Krok 10: Lutowanie komponentu

Do tej płyty używam:

• Arduino Nano
• A4988 sterownik krokowy
• 2x rezystor 1k
• 1x rezystor 10k
• Tranzystor 2x2n2222
• 5.5 Beczka napięcia wejściowego

Do zasilania sterownika krokowego używam zasilacza 12v 2A (do lufy).

Wtedy złącze usb wystarczy dla lasera i Arduino.

Krok 11: Oprogramowanie układowe i oprogramowanie

Tutaj możesz pobrać oprogramowanie układowe do wgrania do Arduino

github.com/bqlabs/horus-fw

Zgodnie z opisem w przewodniku aparat to kamera internetowa Logitech C270 HD, sterownik tutaj.

support.logitech.com/en_ca/product/hd-webca…

Oprogramowanie znajdziesz tutaj.

horus.readthedocs.io/en/release-0.2/

jeśli masz problemy z pobraniem, możesz przejść tutaj

github.com/LibreScanner/horus/releases

Krok 12: Testowanie

Najpierw testuję wszystko bez aparatu i działa dobrze.

Możesz użyć pliku ino do sprawdzenia lasera i steppera

Krok 13: Kontynuuj montaż

Następnie dodaję kamerę, mocuję deskę i dodaję czarny papier na górze platformy.

Krok 14: Kalibracja

Jest dużo filmów o kalibracji, ten krok jest bardzo prosty.

Realizuję ten minimalny film z moim nowym Ciclopem.

Krok 15: Pierwszy test mandaryński

W tym filmie skanuję tylko obiekt, ale aby uzyskać dobry obraz, musisz wykonać obróbkę końcową za pomocą oprogramowania takiego jak MeshLab.

Krok 16: Dzięki

Teraz rozpocznij skanowanie wszystkich.