Spisu treści:

Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik: 10 kroków (ze zdjęciami)
Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik: 10 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik: 10 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik: 10 kroków (ze zdjęciami)
Wideo: ILU POLICJANTÓW POTRZEBA ABY OBEZWŁADNIĆ OJCA BEZ SPRZĘTU 2024, Listopad
Anonim
Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik
Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik
Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik
Jak zrobić profesjonalną płytkę drukowaną: kompletny przewodnik

Witam wszystkich, dzisiaj pokażę Wam jak wykonać profesjonalną płytkę PCB, aby ulepszyć Wasze projekty elektroniczne. Zaczynajmy !

Krok 1: Co musisz kupić

Pole ekspozycyjne

Presensybilizowana żywica epoksydowa

Roztwór cyny (opcjonalnie, ale zalecany)

NaOH (wodorotlenek sodu)

FeCl3

Aceton (możesz go znaleźć w supermarkecie)

(Oto link do projektu związanego z PCB, który zobaczysz w tym samouczku: Komputerowa skrzynka kontrolna)

Krok 2: Rysowanie PCB

Rysowanie PCB
Rysowanie PCB

Jeśli masz już projekt swojej PCB w pliku, możesz pominąć ten krok. Używam oprogramowania Proteus do rysowania moich PCB, ale możesz również użyć do tego oprogramowania Fritzing. Najważniejsze jest to, że możesz wyeksportować swój projekt do pliku.pdf. PDF zachowuje rzeczywisty rozmiar, więc jeśli wydrukujesz ten plik w skali 1:1, nie będziesz mieć problemów ze skalowaniem po wydrukowaniu.

Krok 3: Drukowanie grafiki

Drukowanie grafiki
Drukowanie grafiki

Teraz wydrukuj projekt PCB na przezroczystych arkuszach. Radzę wydrukować co najmniej 3 kopie grafiki, uzyskasz lepsze wyniki, ponieważ krycie będzie lepsze na etapie naświetlania…

Krok 4: Konfiguracja chemikaliów

Konfigurowanie chemikaliów
Konfigurowanie chemikaliów

Podczas tych czynności noś rękawiczki i pracuj w dobrze wentylowanym miejscu oraz noś okulary. Poradzisz sobie z mocnymi zasadami i kwasami. Niektóre z nich łatwo odparowują w powietrzu. Radzę również założyć fartuch laboratoryjny lub stare ubrania, ponieważ plamy chlorku żelaza nie da się usunąć. Pozwala na obrzydliwy żółto-brązowy kolor…

/!\ Nigdy nie wlewać do środowiska płynów zawierających metale /! / Użyj butelki z odpadami chemicznymi, którą możesz oddać na składowisko odpadów.

Przygotuj kąpiel z rerelatorem dla prepositive sensibilized epoksydu. To tylko wodorotlenek sodu (stężenie 15g/L) Doprowadź do temperatury pokojowej. Przygotuj drugą kąpiel z roztworem chlorku żelaza III (FeCl3) Jeśli chcesz, aby reakcja przebiegała szybciej, będziesz musiał katalizować reakcję między kwasem (FeCl3) a miedzią PCB, oznacza to, że będziesz musiał podgrzać roztwór chlorku żelaza III. Aby to zrobić, używam gorącej kąpieli wodnej (patrz zdjęcia) Bez tego wynik nie będzie zgodny z oczekiwaniami.

Podgrzej wodę w bojlerze do temperatury ok. 80 st. C, po podgrzaniu wlej wodę do większego pojemnika niż ten z FeCl3. Umieść łaźnię FeCl3 w gorącej łaźni wodnej.

Przygotuj również łaźnię wodną (lepiej woda destylowana) do mycia PCB między każdymi krokami. Dobrym pomysłem jest również trzymanie obok siebie papieru chłonnego… Podczas mycia PCB namocz na nim wodę, aby nie rozcieńczyć następnej kąpieli.

Krok 5: Odsłonięcie PCB

Odsłanianie PCB
Odsłanianie PCB
Odsłanianie PCB
Odsłanianie PCB
Odsłanianie PCB
Odsłanianie PCB

Ustawmy pole ekspozycji na światło UV.

Weź pierwszą grafikę i przyklej ją do szyby taśmą samoprzylepną. (Uważaj na orientację grafiki!)

Następnie dodaj drugi i trzeci wzór do pierwszego, aby poprawić krycie. Ta sztuczka zapobiegnie przedostawaniu się promieni UV do czarnych linii wzoru.

Teraz jesteś gotowy. Będziesz pracować z żywicą światłoczułą, więc będziesz musiał pracować w miejscu, w którym jasność jest zmniejszona, aż PCB nie zostanie wywołane.

Gotowy do startu ? Udać się!

Ostrożnie usuń folię ochronną z PCB. Umieść wrażliwą stronę w projekcie i zabezpiecz ją taśmą. Włóż to wszystko do pudełka do naświetlania, wrażliwą stroną zwróconą do lamp UV i zamknij pudełko.

Włącz go między 2' a 2'30 nie więcej. W tym czasie załóż rękawiczki i gogle, aby chronić się przed chemikaliami. Po upływie czasu wyłącz pudełko naświetlania, otwórz je i weź płytkę drukowaną.

Krok 6: Opracowanie PCB

Opracowywanie PCB
Opracowywanie PCB
Opracowywanie PCB
Opracowywanie PCB
Opracowywanie PCB
Opracowywanie PCB

Umieść go natychmiast w kąpieli z wodorotlenkiem sodu, wrażliwą stroną do góry. Powinieneś natychmiast zobaczyć niebiesko-fioletowy kolor (czasami szary) przechodzący do wodorotlenku sodu. Powoli potrząśnij wanną, aż zobaczysz projekt. (około 30" - 60")

Umyj PCB w łaźni wodnej.

Krok 7: Grawerowanie PCB

Grawerowanie PCB
Grawerowanie PCB
Grawerowanie PCB
Grawerowanie PCB
Grawerowanie PCB
Grawerowanie PCB

Na tym etapie płytka w ogóle nie jest światłoczuła, można włączyć światło!

Teraz umieść płytkę PCB miedzianą stroną do góry w kąpieli kwasowej (FeCl3) i powoli potrząśnij nią do przodu i do tyłu. Rozwiązanie zawsze musi przenieść się do miejsca reakcji. (Około 20' do 40' w zależności od temperatury kąpieli wodnej, pola powierzchni miedzi do rozpuszczenia i stężenia roztworu FeCl3.)

Gdy cała miedź zostanie rozpuszczona przez kwas, usuń PCB i przemyj ją do innej łaźni wodnej i wysusz.

Krok 8: Mycie PCB

Mycie PCB
Mycie PCB
Mycie PCB
Mycie PCB

Teraz musisz usunąć pozostałą żywicę z obwodu. Aby to zrobić, umieść PBC w łaźni acetonowej. Aceton stanie się fioletowy. (około 10" - 20") Miedź jest odtąd odsłonięta.

Następnie umyj PCB w wodzie i gotowe!

Krok 9: Cynowanie PCB

Cynowanie PCB
Cynowanie PCB
Cynowanie PCB
Cynowanie PCB

Jest to krok opcjonalny ale reklamuję abyś to zrobił bo to pomoże ci wlutować elementy i zapobiegnie korozji.

Umieść płytkę PCB w pustej łaźni i zalej ją odrobiną roztworu chlorku cyny II. Położy cynę na obwodzie.

*** Powodzenie ! *** Zrobiłeś profesjonalną płytkę drukowaną !

Krok 10: Wiercenie PCB

Wiercenie PCB
Wiercenie PCB
Wiercenie PCB
Wiercenie PCB

Użyj wiertła pionowego i wiertła 0,8 mm, aby wywiercić wszystkie otwory, a jeśli kołek elementu jest zbyt duży, aby przejść przez niego, użyj wiertła 1,2 mm, aby powiększyć pierwszy otwór. (Zawsze zaczynaj od mniejszego wiertła, które posiadasz, aby wywiercić precyzyjny otwór! To bardzo ważne!)

I twoja płytka drukowana jest gotowa! Pozostaje tylko przylutować na nim swoje komponenty!

Mam nadzieję, że podoba Ci się ten samouczek

Jeśli masz jakieś pytanie, zostaw komentarz !;)

(Oto link do projektu związanego z PCB, który widziałeś w tym samouczku: Komputerowa skrzynka kontrolna)

Zalecana: