Spisu treści:

Maszyna do ważenia DIY: 8 kroków (ze zdjęciami)
Maszyna do ważenia DIY: 8 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Maszyna do ważenia DIY: 8 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Maszyna do ważenia DIY: 8 kroków (ze zdjęciami)
Wideo: MARZENIA SIĘ SPEŁNIAJĄ? 2024, Lipiec
Anonim
Maszyna do ważenia DIY
Maszyna do ważenia DIY

W dzisiejszym Instructable pokażę ci, jak zbudować łatwą, ale użyteczną maszynę do ważenia. Jest bardzo czuły i dokładny do 3 gramów. Maksymalna waga, jaką może zmierzyć, to 20 kg, ale pokażę Ci również, jak bez wysiłku zbudować taki, który może mierzyć do 150 kg.

Krok 1: Obejrzyj wideo

Image
Image

Filmy zawierają szczegółowo omówione wszystkie kroki wymagane do zbudowania tego projektu. Możesz go obejrzeć, jeśli wolisz wizualizacje, ale jeśli wolisz tekst, przejdź przez kolejne kroki.

Również jeśli chcesz obejrzeć projekt w akcji, zapoznaj się z tym samym filmem.

Krok 2: Zdobądź części

Ogniwo obciążnikowe z ADC:INDIA - https://amzn.to/2HQOpy0US - https://amzn.to/2rj2vlmUK -

Moduł TM1637: INDIE - https://amzn.to/2rish8CUS -

Wielka Brytania -

Arduino Pro Mini:INDIA - https://amzn.to/2FAOfxMUS - https://amzn.to/2FAOfxMUK -

Krok 3: Przygotuj bazę

Przygotuj bazę
Przygotuj bazę
Przygotuj bazę
Przygotuj bazę

Kupiłem sobie sklejkę o grubości 8 mm i 12 mm. Na sklejce 8 mm zaznaczyłem jeden kwadrat 24x24 cm i drugi 21x21 cm, a następnie wycinałem go wyrzynarką. Na ogniwie obciążnikowym znajduje się strzałka wskazująca kierunek, w którym należy przyłożyć siłę. Mając to na uwadze, zaznaczyłem otwory montażowe na większej płycie ze sklejki. Śruby w moim ogniwie obciążnikowym nie są identyczne, jedna to M5, a druga to M4. Wywierciłem otwory za pomocą pasującego wiertła. Widać, że zaznaczyłem środek płyty za pomocą ołówka dla dokładności. Utrzymałem mniejszą płytkę na górze większej płyty, tak aby znajdowała się na jej środku, pozostawiając równą przestrzeń na wszystkich czterech rogach, następnie odwróciłem ją i wykonałem wymagany otwór M4 na mniejszej płytce, używając otworu na dolnej płycie jako przewodnik. Następnie dokręciłem nakrętki i śruby M5 na dolnej płycie i przymocowałem do niej jeden koniec ogniwa obciążnikowego. Najlepszym sposobem jest użycie dystansów montażowych, ale nie udało mi się ich znaleźć w pobliżu, więc zrobiłem to w ten sposób. W ten sam sposób przymocowałem górną płytę do drugiego końca ogniwa obciążnikowego i dokręciłem ją za pomocą śrubokręta i szczypiec.

Ten krok jest ważny, ponieważ cały naprężenie musi być odczuwane przez ogniwo obciążnikowe tylko wtedy, gdy chcemy prawidłowo zmierzyć wagę.

Podczas pomiaru płytki muszą być utrzymywane idealnie poziomo. Aby to osiągnąć, użyłem płyty MDF o grubości 1 cala jako dystansów i przykleiłem ją za pomocą kleju do spodu płyty. Trzymałem trochę wagi nad talerzem i zostawiłem go do smażenia.

Krok 4: Skalibruj HX711

Skalibruj HX711
Skalibruj HX711

Podłączyłem ogniwo obciążnikowe do ADC, jak pokazano na rysunku.

Następnie podłączyłem moduł HX711 do Arduino (patrz zdjęcie) i przesłałem szkic kalibracji załączony w tym kroku do Arduino. Otworzyłem monitor seryjny, utrzymywałem znaną wagę na płytce i zauważyłem odczyty. To, co musimy tutaj zrobić, to określić współczynnik kalibracji naszego ogniwa obciążnikowego, który daje prawidłowe odczyty masy na ogniwie obciążnikowym. Użyłem „a, s, d i f” oraz „z, x, c i v”, aby odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć współczynnik kalibracji (przeczytaj uwagi w szkicu).

Gdy odczyt pokazany na monitorze szeregowym pasuje do znanej wagi obiektu na ogniwie obciążnikowym, zatrzymałem się, zanotowałem współczynnik kalibracji i odłączyłem wszystko.

Krok 5: Przetestuj wyświetlacz

Przetestuj wyświetlacz
Przetestuj wyświetlacz

Jeśli musisz sprawdzić wyświetlacz, podłącz go do Arduino (patrz zdjęcie) i prześlij szkic załączony w tym kroku. Wyświetlacz powinien liczyć od 0 do 999, a następnie wydrukować „GOTOWE”.

Krok 6: Zrób strony

Zmierzyłem odległość między górną częścią dolnej płyty a górną częścią górnej płyty i usunąłem górną płytę. Oznaczyłem długość i szerokość dla czterech rogów używając zmierzonych wymiarów na sklejce 12 mm, a następnie dociąłem. Przednią wykonałem sfazowaną pod kątem 45 stopni, aby po umieszczeniu tam wyświetlacza łatwo było odczytać wagę. Z tyłu wyciąłem kwadrat pod złącze DC lufy.

Wywierciłem dwa otwory na wszystkich czterech bokach większej płyty, gdzie muszę naprawić boki, które właśnie wycinam. Następnie wbiłem śruby w sklejkę bokami do dołu, aby zamocować je na swoich miejscach. Na razie zostawiłem tylną stronę i naprawię to później.

Krok 7: Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu

Nawiąż ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Nawiąż ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu
Wykonaj ostateczne połączenia i umieść wszystko na swoim miejscu

Wykonałem połączenia danych i zegara z obu modułów do Arduino. Zawsze używaj gorącego kleju, aby wzmocnić połączenia, w przeciwnym razie przewód poluzuje się lub pęknie, jeśli doświadczysz naprężeń.

Aby rozprowadzić zasilanie, przylutowałem dwa przewody miedziane do małej płytki perforowanej i podłączę do niej przewody zasilające i uziemiające modułów oraz Arduino. Kiedy to robiłem, przylutowałem również dodatnie złącze beczki DC i uziemienie do przewodów miedzianych. Prześlij ostateczny szkic do Pro Mini, zanim przejdziesz dalej.

Przylutowałem Vcc i uziemienie HX711 od góry nagłówków do tablicy rozdzielczej i podłączyłem Vcc modułu wyświetlacza i uziemienie do HX711 za pomocą żeńskich nagłówków. W ten sposób oba moduły są podłączone do zasilania. W przypadku Arduino użyłem innego zestawu żeńskich nagłówków i przylutowałem go do tablicy rozdzielczej.

Po wykonaniu wszystkich połączeń przyłożyłem 5 V z adaptera do obwodu i wszystko działało dobrze. Można zauważyć pewne wahania. To zasługa zasilania. Im czystszy zasilacz, tym mniejsze będą wahania. Było jeszcze więcej, gdy zasilałem obwód za pomocą zasilacza Arduino, ale użycie adaptera wydaje się zmniejszać wahania. Upewnij się więc, że używasz czystego zasilacza, ponieważ uśrednianie odczytów lub dodanie kondensatora nie pomoże. Najlepszą metodą jest zastosowanie osobnego liniowego regulatora napięcia dla modułu HX711.

Używając gorącego kleju zabezpieczyłem wszystko pamiętając, że nie będą przeszkadzać, jeśli górna płyta opadnie pod ciężarem na niej, a następnie przykręciłem górną płytę na miejscu upewniając się, że rogi się nie stykają. zadowolony, przykleiłem złącze lufy na swoje miejsce, a także przymocowałem tylną stronę za pomocą gorącego kleju. Powinienem był użyć śrub, ale to też działa.

Należy jednak pamiętać o jednej rzeczy, podczas włączania upewnij się, że na płytce nie jest obciążony, ponieważ doprowadzi to do błędnych odczytów. Najpierw włącz go, a następnie umieść wagę, którą chcesz zmierzyć

Krok 8: Gotowe

Gotowe!
Gotowe!
Gotowe!
Gotowe!

Więc teraz masz samodzielnie wykonaną wagę, która jest dość dokładna i wystarczająca do celów hobbystycznych.

Jeśli podobał Ci się ten projekt, rozważ zasubskrybowanie naszego kanału YouTube.

Dziękuję za przeczytanie, do zobaczenia w następnej instrukcji.

Zalecana: