WAVE - najprostsze na świecie imadło lutownicze dla majsterkowiczów! (Pomocne dłonie PCB): 6 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:32

WAVE to prawdopodobnie najdziwniejsze urządzenie Helping Hands, jakie kiedykolwiek widziałeś. Dlaczego nazywa się „FALA”? Ponieważ jest to urządzenie Pomocnych Dłoni, które zostało zbudowane z części mikrofalowych!

Ale to, że WAVE wygląda dziwnie, nie oznacza, że nie może być najlepszym domowym urządzeniem „Pomocne dłonie do lutowania” w historii. Tutaj pokażę, jak to zrobiłem!

Mniej więcej miesiąc temu zbudowałem The Ultimate 14-in-1 Helping Hands Station. I jak wymieniono w tytule, ma 14 różnych funkcji. Jedynym problemem jest to, że Pomocne Dłonie nie są tak mocne, ponieważ są wykonane z elastycznego materiału (mogą utrzymać ~500 gramów, ale kiedy lutuję, wywieram większy nacisk na płytkę PCB, przez co spada…). To sprawiło, że pomyślałem: „Dlaczego ramię musi być elastyczne?” „To po prostu sprawia, że jest to niewygodne”!

Postanowiłem zrobić taki, który nie ma elastycznych ramion, jest wystarczająco mocny, aby utrzymać każdą płytkę drukowaną, i nigdy się nie przewróci, czyli: WAVE!

Ok, wystarczy! Chodźmy do pracy

Krok 1: Czego będziesz potrzebować

Materiały:

Małe aluminiowe imadło Jak to może kosztować tylko 3 USD?!)

Samoprzylepne gumowe nóżki

Duży transformator mikrofalowy (mój waży ~3,5 kg)

Metalowa żywica epoksydowa (lub spawarka, jeśli ją masz…) +Mikser w sztyfcie

Klej silikonowy

Narzędzia:

Pilnik metalowy / kamień szlifierski

Imadło (prawdziwe, teraz jako narzędzie)

Brzeszczot

Dlaczego: Ponieważ płytki drukowane nie trzymają się same!

Potrzebny sprzęt ochronny: respirator

Koszt (dla mnie): <3,50

Potrzebne umiejętności: piłowanie, epoksydowanie

Przybliżony czas: 30 minut

Krok 2: Odpiłuj imadło (odpij część śruby)

Użyłem piły do metalu, aby odciąć część imadła, która trzyma je na stole. To było naprawdę łatwe, ponieważ imadło jest wykonane z aluminium.

Zachowałem część śrubową imadła na wypadek, gdybym potrzebował go do innego projektu, takiego jak przekształcenie go w zacisk typu C:)

UWAGA: Kupiłem tanie imadło, aby móc wykonać ten projekt, nie psuj prawdziwego imadła! Piła do metalu i tak nie będzie wystarczająco mocna, aby przeciąć prawdziwe imadło…

Krok 3: Zszorstkować powierzchnię imadła i transformatora

Aby żywica epoksydowa lepiej przylegała, zmatowiłem powierzchnię imadła i transformatora metalowym pilnikiem.

Krok 4: Przyklej imadło do transformatora z żywicą epoksydową

Po upewnieniu się, że powierzchnia jest wystarczająco szorstka, aby żywica epoksydowa dobrze przylegała, posmarowałem imadło żywicą i przykleiłem ją do transformatora. Dodałem również trochę więcej żywicy epoksydowej na krawędziach, aby jeszcze bardziej wzmocnić przyczepność, jak pokazano na Zdjęciu #2.

Krok 5: Dodaj gumowe nóżki

Dodałem kilka samoprzylepnych gumowych nóżek na spodzie transformatora, aby nie porysował mojego stołu roboczego. Jeśli nie masz tych gumowych nóżek, możesz dodać odrobinę gorącego kleju w każdym rogu

Krok 6: Ulepsz wytrzymałość uchwytu szczęki (na płytce drukowanej) z klejem silikonowym

Chciałem mieć pewność, że chwyt na PCB jest jak najlepszy, więc dodałem cienką warstwę kleju SIlicone Adhesive na szczęki imadła. Pomaga to zwiększyć tarcie, dzięki czemu płytka PCB mocno osadzi się w szczękach.

Bonus: silikon chroni również płytkę drukowaną przed zarysowaniem przez szczęki (jeśli to w ogóle możliwe), a ponieważ silikon jest izolatorem, zatrzymuje wszelkie przypadkowe zwarcia (jeśli farba zostanie usunięta z imadła po długim czasie)

GOTOWE

Nie zapomnij podążać za mną na instrukcjach, mam ponad 60 instrukcji, które na pewno Ci się spodobają!