Szybki i łatwy projekt przypadku: 15 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:32

Ten projekt pokazuje, jak zbudować prosty przypadek projektu z materiałów ze sklepu ze sprzętem w około popołudnie. Nadaje się szczególnie do projektów, które wymagają elementów sterujących lub wyświetlaczy użytkownika. W tym przykładzie zbudowałem obudowę dla niesamowitego „Wacky Sound Generator” z www.musicfromouterspace.com.

Krok 1: naszkicuj układ projektu, naszkicuj układ konsoli, biorąc pod uwagę rozmiar wszelkich potrzebnych elementów sterujących, wszelkich wtyczek lub portów, baterii itp

Patrząc na liczbę i rodzaj kontrolek, które zaplanowałeś dla projektu, zrób wstępny szkic. Możesz zrobić to dość szorstko - jako przykład podałem mój. Zwróć uwagę, że chcesz zaprojektować ją „spłaszczoną” i planujesz zostawić miejsce na dolne zamocowanie płytki drukowanej, a także miejsce do zamocowania dolnej płyty. Zwróć uwagę na „wypustki” schodzące po bokach głównego pudełka - to sposób, w jaki ostatnia metalowa część obudowy będzie przyczepiona do drewnianych boków i muszą być na tyle daleko od siebie, aby nie przeszkadzały sobie nawzajem, gdy obudowa jest zgięty.

Krok 2: Zmień układ w projekt prototypu

Gdy jesteś zadowolony z podstawowego układu, utwórz zmierzoną wersję do wykorzystania jako komponent i układ konsoli. Możesz wykorzystać podane przeze mnie przykłady jako szablon do własnych projektów. Użyłem programu open source "Inkscape" do stworzenia mojego szablonu - jest to dobrze wyposażony kawałek oprogramowania, używający SVG jako formatu pliku. (patrz https://www.inkscape.org/) Prawie wszystko, co ma narzędzia pomiarowe, może zostać użyte do stworzenia układu lub możesz użyć zwykłych narzędzi kreślarskich na papierze, chociaż jest to o wiele łatwiejsze, jeśli możesz wykonać kopie jako Idziesz. Chodzi o to, aby zrobić pudełko z „otwartym dnem”, które jest składane z blachy ze wszystkich czterech stron, ale nadal ma otwór na spodzie, aby uzyskać dostęp do płytki drukowanej i komponentów (w tym baterii, w razie potrzeby) wewnątrz. Czterostronne pudełko jest następnie mocowane do drewnianych boków za pomocą śrub za pomocą szeregu małych zakładek w dół pionowych boków. Kilka przydatnych wskazówek - najpierw utwórz układ elementów w jednej warstwie, a oznaczenia i układ konsoli umieść w innej warstwa. Ułatwia to późniejsze tworzenie wszystkich potrzebnych szablonów. Drugą wskazówką jest użycie układu komponentów, aby upewnić się, że ukryte części komponentów konsoli nie kolidują ze sobą. Zmierzyłem na przykład wielkość petentometrów, a następnie wykonałem zmierzone koło, aby je przedstawić w układzie, abym wiedział, jak daleko się wysuną i mogłem zobaczyć, jak będą pasować, i wprowadzić zmiany.. Upewnij się również, że otwory wiertnicze są oznaczone i mają prawidłowy rozmiar. Wyraźnie zaznacz środki każdego z nich, aby później uprościć wykrawanie/wiercenie. Również inna warstwa z tekstem wskazującym rozmiar wiertła do użycia jest fajną funkcją - możesz włączyć tę warstwę podczas drukowania szablonu komponentu. Po utworzeniu szablonu wydrukuj go lub zrób kopię i wytnij. Składając papier do pożądanego kształtu, możesz mieć pewność, że układ jest poprawny, a zakładki nie kolidują ze sobą podczas składania pudełka.

Krok 3: Zmierz i odetnij wymagane końcówki

Jeśli jesteś zadowolony z szablonu, możesz go użyć do wygenerowania pomiaru pary drewnianych boków. Zmierz wysokość od góry do dołu obudowy, pozostawiając trochę prześwitu na spodzie obudowy. Zostawiłem około 5 mm, ale więcej też jest w porządku. Nie pozostawiłem prawie żadnego prześwitu na górze, a drewniane boki kończyły się na spiczastym szczycie obudowy. Mając pod ręką pomiary, możesz utworzyć szablon do wycięcia boków lub bezpośrednio wyciąć boki z tego, czego używasz do boków. Użyłem sklejki 3/4" na moje boki, po prostu dlatego, że miałem jej dużo jako złomu. To przesada i sugerowałbym 1/4" jako dobry rozmiar i łatwiejszy w obsłudze, przynajmniej dla małych projektowanie. Wykorzystaj swój osąd.

Z szablonu, który tworzysz, lub bezpośrednio, wycinasz drewniane końcówki, sprawdzając, czy są one dopasowaną parą, gdy skończysz. Użyłem skrzynki uciosowej do wycięcia mojego, ale piła stołowa prawdopodobnie byłaby lepsza. Idealne dopasowanie nie jest wymagane, ale oczywiście ostateczny wygląd zależy od czystości i równych cięć. Zacisnąłem końcówki i wyszlifowałem krawędzie blokiem papieru ściernego, aby upewnić się, że wszystko wyszło równomiernie. Moje boki były już pomalowane na biało, kiedy je wycinałem, więc zostawiłem to bez zmian.

Krok 4: Utwórz szablon komponentu

Po przycięciu końcówek i zadowoleniu z szablonu możesz przygotować szablon. Będziesz potrzebował czegoś do wykorzystania jako korpus pudełka. Używam cienkiej stali nierdzewnej z sekcji „kanał pieca” w sklepie z narzędziami. jest tani i łatwy w obsłudze.

Musisz przykleić papierowy wzór do blachy za pomocą usuwalnego kleju. Podoba mi się klej 3M Post-it w sztyfcie, który dość dobrze się trzyma i jest łatwy do usunięcia. Rozprowadź klej na całej tylnej części szablonu, a następnie dociśnij go stroną klejoną w dół na arkuszu blachy. Możesz użyć wałka lub dłoni, aby upewnić się, że jest dobrze zamocowany. Jeśli pojawi się jakiś. po prostu dodaj trochę więcej kleju i wciśnij go z powrotem. Po mocnym przymocowaniu możesz przystąpić do wycinania szablonu. Zauważ, że na moim przykładzie nie umieściłem zakładek wyraźnie, ale pozostawiłem miejsce wzdłuż krawędzi, aby je wyciąć w razie potrzeby. chyba lepiej umieścić je projektowo, ale tym razem tego nie zrobiłem…

Krok 5: Użyj szablonu jako wzoru do wycięcia arkusza blachy

Teraz wytnij szablon zgodnie z planem. Do wycinania prostych cięć użyłem standardowych prostych nożyc lotniczych, a do wycięcia wypustek użyłem „nibblera”. Z perspektywy czasu powinienem był skubać więcej niż to zrobiłem, ale pudełko nadal wyszło dobrze.

Krok 6: Wywierć otwory w komponentach na podstawie szablonu

Po wycięciu podstawowej formy za pomocą stempla zaznacz środek każdego koła do wywiercenia. W tym miejscu naprawdę opłaca się zaznaczanie środka punktów wiertniczych za pomocą celownika. Dzięki temu o wiele łatwiej jest uzyskać dokładny środek każdego otworu. zauważ, że wybiłem również kilka znaków na zakładkach, aby zrobić miejsca do zabezpieczenia krawędzi obudowy.

Wywierciłem otwory za pomocą małej wiertarki (narzędzie dremmel w stojaku do wiertarki), zaczynając od bardzo małego wiertła i przechodząc stopniowo do większych wierteł. Powinienem był użyć „bitu krokowego”, ponieważ większe dziury nadal wychodziły postrzępione i musiały zostać oczyszczone w dalszej części procesu. Ponieważ otwory mają być lokalizacjami dla potencjometrów, nic się nie stanie, ale w przypadku zastosowań o wyższej precyzji konieczna jest większa ostrożność i lepsze oprzyrządowanie.

Krok 7: Zegnij pudełko, zaczynając od zewnątrz do wewnątrz

Aby wykonać zagięcia w swoim pudełku, zacznij od najbardziej zewnętrznych zagięć i wyrównaj linię zagięcia z krawędzią stołu warsztatowego. Zaciśnij kawałek drewna o prostych krawędziach na górze, ponownie dopasowując się do linii zgięcia. Teraz użyj innego prostego kawałka drewna jako dźwigni, aby wykonać zgrabne, ostre zagięcie metalu pod odpowiednim kątem. W przypadku kolejnych gięć powtórz tę samą technikę. Gdy pudełko zaczyna się zamykać lub w przypadku trudniej dostępnych zakrętów, możesz zastąpić węższe kawałki drewna, kątowniki, a nawet wąską krawędź wyższego kawałka, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca do poruszania się.

W tym momencie powinieneś również zgiąć zakładki do wewnątrz, być może za pomocą kilku szczypiec. Uważaj tutaj, ponieważ krawędzie są ostre i możesz się skaleczyć. Jest to kolejny krok, w którym posiadanie odpowiedniego narzędzia (w tym przypadku hamulca do blachy) byłoby naprawdę pomocne, ale w przypadku czegoś z tej precyzji naprawdę nie jest to konieczne.

Krok 8: Dopasuj profil na końcówkach do wygiętego pudełka

Teraz nadszedł czas, aby sprawdzić projekt, aby upewnić się, że pudełko jest prawidłowo i symetrycznie wygięte. Gdybym nie był tak leniwy, mógłbym uatrakcyjnić końcówki niż zwykłe kwadraty, odcinając je, aby lepiej pasowały do konturów metalowego pudełka. Niestety. Ja nie. Wyreguluj zagięcia ręcznie na pudełku z niezbędnymi rzeczami.

Krok 9: Zaznacz i wywierć punkty mocowania, arkusz blachy do końców

Wyrównaj końcówki pojedynczo i zaznacz otwory na śruby długopisem lub ołówkiem. Użyłem zestawu do gwoździ, aby ścisnąć te ślady, a następnie wwierciłem je trochę w drewniane końcówki na mojej wiertarce. Następnie możesz przymocować końce za pomocą krótkiego śrubokręta (lub prawego wkrętaka, jeśli taki masz) przez otwór w dnie pudełka, aby przykręcić metal do drewna za pomocą krótkich samogwintujących wkrętów do drewna.

W tym momencie oczyściłem również otwory za pomocą narzędzia do gratowania. Gdybym użył step-drila lub czegoś podobnego, ten krok nie byłby konieczny, ale w tym projekcie sprawdził się dobrze.

Krok 10: Utwórz etykietę konsoli na podstawie końcowego układu komponentów

Teraz pracuj z plikiem układu konsoli, aby wygenerować pasującą etykietę konsoli. To jest miejsce, w którym można umieścić znaczniki indeksowania potencjometrów, oznaczyć światła i dodać wszystkie fajne dekoracje do obudowy. Jeśli masz odpowiednią drukarkę, możesz nawet zrobić ładne projekty w kolorze. Jeśli jednak atrament do drukarki nie jest wodoodporny, pokryj go odpowiednim uszczelniaczem. Krylon tworzy wiele dobrych produktów - znajdź taki, który działa z atramentami do Twojej drukarki i użyj go.

Zdecydowałem się użyć drukarki laserowej i wydrukowałem na etykietach Avery 8,5x11, które sprawdziły się dobrze. Gdy będziesz zadowolony z układu, wydrukuj na papierze etykietowym, a następnie wytnij etykiety.

Krok 11: Przymocuj etykietę konsoli do panelu

Ostrożnie dopasuj etykietę do obudowy i zaklej ją. Użyłem jasnych znaków w miejscach, w których miały iść wywiercone środki, aby pomóc mi wyrównać etykietę, zanim przykleiłem ją do obudowy.

Krok 12: Włóż elementy sterujące

Teraz nadszedł czas, aby włożyć elementy sterujące do odpowiednich otworów. Większość potencjometrów i przełączników jest zabezpieczona współosiową nakrętką i podkładką, które należy usunąć przed włożeniem wałka do odpowiedniego otworu na płytce. Wydłużyłem moje przewody, aby umożliwić obsługę płytki podczas wkładania elementów sterujących, aby ułatwić obsługę i regulację. W pudełku jest jednak trochę tłoczno. Po zabezpieczeniu każdego elementu dokręć nakrętkę i podkładkę kluczem o odpowiednim rozmiarze

Krok 13: Włóż płytkę drukowaną i zabezpiecz ją za pomocą dystansów

Zrobiłem dystanse z nylonowych rurek i nakrętek/śrub o odpowiednim rozmiarze. Upewnij się, że masz wystarczająco dużo miejsca nad i pod komponentami, aby zapewnić prześwit. Zamontowałem płytkę drukowaną na dolnej płycie pudełka, aby można ją było przykręcić do dolnej części pudełka, gdy płytka jest zabezpieczona. Musiałem być ostrożny, aby upewnić się, że jest wystarczająco dużo miejsca, aby deska pasowała do dna obudowy z wystarczającym prześwitem, aby deska mogła przejść przez otwór. W końcu musiałem trochę poprawić, żeby upewnić się, że pasuje.

Krok 14: Zabezpiecz dolną płytę

Po przymocowaniu płytki drukowanej do dolnej płyty i przewodach łączących bezpiecznie wewnątrz pudełka, przymocuj dolną płytkę do dolnej części obudowy za pomocą samogwintujących blachowkrętów.

Krok 15: Załóż gałki i zakończ

Dołącz gałki i podziwiaj swoje dzieło!