Przekształcenie sprężarki lodówki w pompę próżniową: 5 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:34

Od jakiegoś czasu chciałem pompę próżniową, ale odmawiam zapłaty ceny za nową, która wygląda na wystarczająco mocną i wytrzymałą, której, jak sobie wyobrażam, potrzebuję.

Czytałem na różnych forach o robieniu pompy próżniowej z kompresora lodówki, ale z mieszanymi recenzjami, które czytałem, byłem niezdecydowany. Cieszę się, że dobrze zrobiłem. Co za ładna jednostka. Nie używałem go jeszcze do żadnych zastosowań, ponieważ właśnie wczoraj ukończyłem jednostkę i testowałem ją. _ Próbując zwiększyć przepływ powietrza (CFM) złamałem tę próżnię. Cieszę się, że zacząłem je znajdować za darmo. Próbowałem przewiercić wylot, aby zobaczyć, czy mogę uzyskać większy przepływ powietrza. Muszę powiedzieć, że nie zawracaj sobie głowy. Linia w środku jest znacznie bardziej ograniczająca i co za ból w dupie naprawić, a mimo to nie działa. Nowa pompa, którą znalazłem, nie jest tak dobra jak ta, ale powinna nadal działać zgodnie z moimi potrzebami. Będę wypatrywał innego. Jeśli szukasz jednego, poszukaj kompresora z kondensatorem rozruchowym takim jak ten pierwszy. Jedyną prawdziwą różnicą między dwoma kompresorami, które mam, jest to, że pierwsza miała jedną, a nowa nie, a nowej wydaje się, że trudno jest zacząć od wyższych ciśnień.

Krok 1: Znalezienie sprężarki lodówki

Znalazłem swój na tyłach lokalnego motelu.

Urządzenie pochodzi z małej lodówki barowej, która jest powszechna w pokojach motelowych. Ktoś inny wyjął już cewkę z tyłu, więc nie mogłem tego wyczyścić, ale cewki i płynu chłodzącego nie było. Uwaga: Jeśli cewka jest nadal przymocowana do lodówki, istnieje duże prawdopodobieństwo, że system może nadal wywierać nacisk, dlatego należy zachować ostrożność podczas cięcia przewodów. Mówiono też o wylewaniu się oleju z kompresora, ale z mojego nie wylewał się olej, nawet gdy był odwrócony do góry nogami. Odciąłem linki, zostawiając jak najwięcej, za pomocą ciężkiego zestawu noży bocznych, który noszę w ciężarówce. Przewody zostały odcięte tak długo, jak to możliwe, a kondensator rozruchowy został odpięty i zaoszczędzony. To, czego potrzebowałem poza tym, to: Przełącznik zasilania z płytą czołową Przewód do skrzynki przyłączeniowej z wtyczką (telewizor śmieciowy, który miałem) Piłka tenisowa (z kilkoma małymi kawałkami szmaty) Rurka miedziana Wakuometr Rurka plastikowa Olej do sprężarki Narzędzia: Palnik do lutowania z lut Mały obcinak do rur Śrubokręt Pistolet do klejenia na gorąco Duża strzykawka

Krok 2: Konserwacja

pierwsze rzeczy. Wyczyść wszystkie elementy urządzenia szmatką i środkiem czyszczącym.

Z boku kompresora znajduje się schemat, który sprawia, że jest to całkiem proste, z czym masz do czynienia. Istnieją trzy rury: In, Out i Process. Powietrze wchodzi. Powietrze wychodzi. Proces dotyczy oleju. Ponieważ tyle słyszałem o wycieku oleju, a mój nie, trochę się obawiałem, że urządzenie może go nie mieć. Odciąłem uszczelniony koniec urządzenia za pomocą obcinaka do rur, pozostawiając go tak długo, jak to możliwe. Następnie odwróciłem urządzenie do góry nogami, aby rura spłynęła do naczynia zbiorczego. w jednostce znajdowała się duża ilość oleju, ale wyglądał na dość brudny w porównaniu z nowym olejem. Wyglądał jak złoty olej silnikowy, gdzie nowy olej sprężarkowy jest czystym olejem. Poziom oleju zaznaczyłem na pojemniku, do którego podniósł się stary olej i przechowywałem ten olej w innym pojemniku do utylizacji. Następnie napełniłem pierwszy pojemnik, który zrobiłem, plus około 50 ml więcej. Nie uzyskałem właściwego pomiaru, ale oszacowuję, że w sumie 250 ml zostało włożone z powrotem do kompresora za pomocą dużej strzykawki, która przedłużyła się do rury procesowej. Ta rura miała następnie ściśnięty koniec i mocno przylutowany.

Krok 3: Łączenie kawałków

W rurce wyjściowej odciąłem ściśnięty koniec i rozwinąłem otwór, aby zapewnić dobry przepływ powietrza. Zobaczysz, że ten otwór nie jest bardzo duży, więc większy jest lepszy. (To sprawia, że myślę, że powinienem całkowicie usunąć małą linię i po prostu użyć większej rury - Więcej CFM.)

Zainstalowałem kawałek miedzianej rurki 1/4 cala na rurze wyjściowej i przylutowałem go na miejscu. Następnie wygiąłem rurę do poziomu wyższego niż górna część kompresora i zainstalowałem piłkę tenisową. Piłka tenisowa jest nieco modyfikowana poprzez nakłuwanie dziur i wypchanie kawałkami szmat przed montażem. Działa jednocześnie jako kolektor oparów oleju i tłumik. Kompresor jest bardzo cichy, ale z kulką w ogóle nie ma z niej hałasu. Uwaga, niektórzy używają tych sprężarek jako sprężarek do malowania natryskowego farbą. Zainstalować odpowiedni kolektor oleju w linii, a następnie poprowadzić linię do rozpylacza w celu malowania. Na rurze In po prostu wyprostowałem rurę tak, aby przebiegała poziomo i odciąłem ściśnięty koniec obcinakiem do rur. Poszedłem teraz trochę tanio na tym odcinku, ponieważ było późno w nocy, a sklepy były zamknięte, a ja mogę. Wziąłem kawałek 1/4 I. D. plastik i przyklejony na gorąco do rury. W razie potrzeby można go później łatwo odciąć, ale dobrze będzie przeprowadzić kilka testów. Okablowanie jest dość proste - postępuj zgodnie ze schematem na skrzynce, w której wszedł przełącznik. Przewody biegną do skrzynki połączeniowej, podłącz przewody do przełącznika, przymocuj przełącznik do skrzynki, a następnie załóż pokrywę. Kondensator rozruchowy pozostawił bez zmian i nie powinien być zmieniany.

Krok 4: Testowanie

Do testów wykonałem łącznik w kształcie litery „T” o średnicy wewnętrznej 1/4 cala. plastikowa rura i gorący klej. Łącznik „T” był podłączony do wakuometru i innych plastikowych rurek za pomocą 3/8-calowych rurek winylowych, które układałem wokół.

Działał całkiem nieźle i utrzymywał powietrze, ale widzę, że nie jest tak mocny do codziennego użytku i zostanie wymieniony na odpowiednie okucia, gdy się do niego zabiorę. Ciśnienie: mogę zejść do 27 cali rtęci próżni, która jest przeliczana na 9,668 T/metr kwadratowy. Pompa może również całkiem dobrze utrzymać tę próżnię, gdy jest wyłączona. Straciłem około 2 cale Merkurego w ciągu godziny. Pompa również nie miała problemów z uruchomieniem 25 cali próżni rtęciowej na linii działającej przeciwko niej. Jestem zadowolony. Mnóstwo presji na wszystko, co będę robił. Może za dużo dla niektórych projektów. Jest przełącznik ciśnienia, który oglądam w budynku, który może to regulować. Wykorzystuje zawór próżniowy z samochodu i wyłącznik zasilania. Wygląda to najlepiej, jeśli chodzi o precyzyjną regulację wydajności podciśnienia w linii. Problem, który widzę w tym momencie, polega na tym, że CFM jest bardzo niski. Nie jestem pewien, jaka jest dokładna kwota, ale szacunki wynoszą 1,5 CFM. W tym momencie myślę, że jeśli mogę usunąć linię dławiącą na ścieżce rozładowania, to podciśnienie CFM może zostać zwiększone. Inną opcją jest zbiornik. Można go zainstalować równolegle z pompą i wykorzystać do początkowego dużego opróżnienia, a następnie pompa może obniżyć komorę do końcowego ciśnienia podciśnienia, jeśli jest to pożądane. Jest to surowe wykończenie z wieloma rzeczami do zrobienia, ale od tego momentu każdy powinien być w stanie dostosować system do swoich osobistych potrzeb i obszaru sklepu. Mam nadzieję, że to się uda i szczęśliwego urlopu.

Krok 5: Większy jest lepszy

Jeśli znajdziesz taki, wybierz większy kompresor ROTORY.

Znalazłem jeden w wielkiej, starej, głębokiej zamrażarce. Sama zamrażarka miała co najmniej 5 stóp długości, może 6. Szkoda, że nie mogłem zabrać całości, zrobiłbym z niej suszarkę słoneczną czy coś, ale nie mam pokoju. W każdym razie kompresor jest niesamowity. Około dwukrotnie większa objętość, ale trzy do czterech razy większa niż CFM. Właśnie tego szukałem. Uruchomiłem też pompę przez około 30 minut pod pełnym obciążeniem i była ledwo ciepła w dotyku. Jednak nadal nie przekroczyła -27 cali słupa rtęci. Nie mam nic przeciwko.