Chuck TV Intersect Cube DIY Model roboczy: 13 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:34

Tło: W programie telewizyjnym „Chuck” (NBC Monday, 8 PM EST) bohater, Chuck down, ładuje wszystkie najważniejsze sekrety rządów jako serię zakodowanych obrazów z komputera Intersect. W sezonie 2 (2009) zobaczyliśmy Intersect - biały półprzezroczysty sześcian obracający się wewnątrz długiego pionowego walca, zwany "Intersect Cube". Motywacja: Jako fan serialu chciałem mieć własną działającą kostkę Intersect - ale o wiele mniej pieniędzy niż oficjalna wersja programu telewizyjnego. Podejście projektowe: Na podstawie zdjęć z programu telewizyjnego - biały sześcian obraca się wewnątrz długiego plastikowego cylindra z dwoma ładnie obrobionymi aluminiowymi nasadkami na górze i na dole. Zespół sześcianu i cylindra znajduje się na okrągłej metalowej podstawie z czterema niebieskimi światłami świecącymi na kostce, gdy się obraca. Wyprodukowanie prawdopodobnie kosztowało producentów serialu kilkaset, jeśli nie tysiące dolarów i wymagało dobrego warsztatu mechanicznego. W przypadku mojej repliki zmniejszyłem rozmiar do 9 cali średnicy i 12 cali wysokości (prawdopodobnie około 2/3 rozmiaru tego użytego w programie telewizyjnym) i uprościłem projekt, aby można go było wyprodukować za mniej niż 100 USD przy użyciu powszechnie dostępnych materiałów i narzędzi. Uproszczony model wykorzystuje „wazon na kwiaty” ze sklepu rzemieślniczego za 5 USD, kostkę parafinową, mały motoreduktor 6 VDC i 4 niebieskie diody LED. Opcje kompilacji: Ta instrukcja pokazuje, jak zbudować podstawowy sprzęt i 2 wersje kontrolera Intersect. [1] "Prosty kontroler" zawiera włącznik/wyłącznik i pokrętło regulacji prędkości. Wymaga tylko odrobiny lutowania. Całkowity koszt materiałów przy takiej konstrukcji wynosi prawdopodobnie <70 USD. [2] „Full Function Controller” zawiera PICAXE 08M micro (4 USD) rozmawiający z komputerem, dotykowy, aby aktywować czujnik i programowalną kontrolę prędkości. Wymaga budowy bardziej złożonego układu elektronicznego. Korzystając z aplikacji Visual Basic działającej na komputerze, można mniej więcej symulować całą „sekwencję przesyłania przecinania”, jak pokazano w odcinku Chuck TV Chuck vs the Ring. Obejmuje to przesyłanie i odtwarzanie wideo z obrazem przecięcia na ekranie komputera … zobacz, czy później "flashujesz".

Krok 1: Zrób sobie przysługę

Przegląd konstrukcji - BARDZO PRZYDATNE będzie przejrzenie załączonego pliku PDF zawierającego schematy przeglądu konstrukcji przed rozpoczęciem tego projektu. Z góry przepraszam za mieszanie jednostek calowych i milimetrowych (mm)… Po prostu uważam, że łatwiej jest używać mm, gdy wymagana jest rozdzielczość lepsza niż 1/8 cala.

Krok 2: Rzeczy, których będziesz potrzebować

Plik PDF zawiera 3 listy części. Jeśli planujesz zbudować kostkę Intersect za pomocą prostego kontrolera, postępuj zgodnie z listą „A” i „B”. w przypadku kontrolera pełnej funkcji użyj list „A” i „C”. Pierwszy element, który powinieneś otrzymać: Najpierw zdobądź szklany cylinder, ponieważ będziesz musiał wykonać kilka pomiarów cylindra, aby upewnić się, że wszystko pasuje do siebie. Możesz również chcieć zdobyć zapasowy cylinder na wypadek, gdybyś zepsuł lub zepsuł pierwszy. Miałem problem ze zmianą marki w moim lokalnym sklepie rzemieślniczym, więc nie mogłem uzyskać dokładnego zamiennika. Narzędzia - Ponieważ będziesz wycinać kilka elementów z aluminiowej obróbki blacharskiej, upewnij się, że masz dobre nożyce do cyny. Jeśli budujesz kontroler Full Function, będziesz potrzebować precyzyjnej lutownicy.

Krok 3: Formowanie kostki woskowej Intersect

To chyba najtrudniejsza część całego projektu. Problem polega na tym, że bardzo trudno jest wywiercić otwór dokładnie od jednego rogu sześcianu do przeciwległego rogu. Aby obejść ten problem, zamierzamy „odlać” otwór od rogu do rogu za pomocą metalowej rurki.

1. Podstawowa forma jest wykonana z kartonu woskowanego papieru o pojemności 10 uncji. Użyłem pojemnika OJ "Minute Maid" od Burger Kinga - potrzebujesz dwóch kartonów. Chociaż karton dobrze trzyma OJ, to przecieka, gdy wlejesz gorący wosk. Aby temu zapobiec - rozsmaruj Goop na dnie kartonu, a następnie zrób "pieluchę" za pomocą plastikowej folii (ja użyłam Reynolds Seal-Tight), użyj taśmy klejącej, aby przytrzymać folię na zewnątrz kartonu. Odetnij samą górę pojemnika - będziesz potrzebować maksymalnej wysokości, aby zrekompensować zapadlisko, które tworzy się podczas ochładzania wosku, zobacz dodatkowe komentarze poniżej. 2. Pojemnik jest zbyt duży przy ok. 56 mm kwadratowych, więc musisz „wypełnić” dwie wewnętrzne ścianki kartonem lub płytą piankową. Wyściełałem ściany, aby zmniejszyć rozmiar kostki do około 45 mm kwadratu, który mieści się w cylindrze o średnicy wewnętrznej 83 mm z luzem OK. 3. Po wyściełaniu dwóch ścian, aby zmniejszyć rozmiar, wyrównaj wyściełane ściany papierem woskowanym wyciętym z innego kartonu. Podstawową ideą jest to, że wszystkie wewnętrzne powierzchnie formy muszą być papierem woskowanym. 4. Przytnij małą metalową rurkę (średnica wewnętrzna 1/8 cala) na długość mniej więcej równą odległości od narożnika do narożnika i przetestuj ją, umieszczając ją po przekątnej wewnątrz formy - w ten sposób powstanie otwór od narożnika do narożnika sześcian. Zmierz od dna kartonu do samego wierzchołka metalowej rury, chcesz mieć wymiar dokładnie równy długości boku sześcianu, powiedzmy 45 mm, korzystając z przykładu podanego powyżej. Prawdopodobnie będziesz musiał kilka razy wyciąć i zmierzyć, aby to zrobić dobrze. 5. Po uzyskaniu odpowiedniej długości tuby, przyklej końce tubki do ścianek kartonu Goopem i pozostaw do utwardzenia przez noc - nie chcesz, aby się poluzowała podczas wlewania gorącego wosku. układ podwójnej patelni do topienia wosku, oznacza to, że patelnia z woskiem znajduje się w innym garnku z wrzącą wodą. Musisz roztopić tyle wosku, aby napełnić karton do samej góry, ponieważ gdy wosk ostygnie, utworzy się głęboka dziura. Po wylaniu wosku pozostaw go na noc, aby upewnić się, że całkowicie ostygnie. 7. Za pomocą noża uniwersalnego odetnij karton od wosku. Użyj wiertarki elektrycznej i nieco mniejszej niż średnica wewnętrzna rurki, aby ostrożnie usunąć wosk, który nagromadził się wewnątrz rurki. Następnie użyj piły do metalu, aby wyciąć górną część, w której utworzył się otwór zlewu. Możesz użyć gorącej patelni, aby roztopić trochę boków woskowych kostek, aby dokonać drobnych poprawek w kształcie kostki - bądź ostrożny, ponieważ bardzo łatwo jest się zbytnio roztopić. 8. Na koniec za pomocą noża, narysuj siatkę 4 na 4 z każdej strony sześcianu, co stworzy 16 małych kwadratów na każdej ścianie sześcianu. Odłóż na razie kostkę na bok, trochę później przymocujemy ją do wałka napędowego.

Krok 4: Zrób płytę bazową

1. Wytnij 1/2-calową sklejkę na okrąg o średnicy 9 cali. Wytnij blachę aluminiową na okrąg o średnicy 9 cali. Przytnij zewnętrzne krawędzie taśmą aluminiową, patrz zdjęcie. Nałóż Goop na górną powierzchnię sklejki i przyklej aluminiowy 9-calowy dysk na miejscu.

2. WAŻNE: Następnie określ, gdzie na dysku wywiercić otwory 3, 3/16 cala na gumowe śruby z pierścieniem uszczelniającym. Wszystkie 3 gumowe pierścienie znajdują się na „okręgu śrub” wyśrodkowanym na wale napędowym silnika, każda śruba jest oddalona od siebie o 120 stopni na tym okręgu śruby. 3 gumowe przelotki mocują cylinder do płyty podstawy poprzez dociśnięcie do wewnętrznej ściany szklanego cylindra w trzech miejscach oddalonych od siebie o 120 stopni. Ściśnięcie w każdym miejscu ma tendencję do wyrównywania się, wykonując przyjemną pracę, centrując cylinder wokół wału napędowego silnika. Uwaga - może dojść do zbyt dużego ściśnięcia, które może spowodować pęknięcie szkła. Aby upewnić się, że gumowe śruby pierścieniowe są umieszczone tak, aby zapewnić prawidłowe dociśnięcie do cylindra, dokładnie zmierz wewnętrzną średnicę (ID) szklanego cylindra i zewnętrzną średnicę gumowych pierścieni (OD). Chcemy, aby okrąg śrub był wystarczająco duży, aby zapewnić, że cylinder będzie tylko trochę ściskał przelotki (patrz zdjęcie), gdy jest zainstalowany. Oblicz okrąg śrub (BC) korzystając z poniższego wzoru. BC = (ID-OD) + 2 mm. Na przykład, jeśli ID = 83 mm, OD = 14 mm, to 72 mm Bolt Circle = (83-14) + 3 Zalecam przetestowanie tego okręgu śrubowego poprzez wywiercenie trzech otworów w tym BC w kawałku drewna, aby zweryfikować poprawność ściśnięcia. Zobacz zdjęcie, jak zmontować 3 przelotki i 8-32 thd, 1,5-calowe śruby. Jeśli pasowanie jest dobre, wywierć w ten sam sposób prawdziwą płytę podstawy, w przeciwnym razie wyreguluj w razie potrzeby. 3. Po utwardzeniu Goop ustal położenie wywierconych otworów w dysku, jak pokazano w pliku PDF z wzorem wiercenia. Plik PDF jest szablonem w pełnym rozmiarze, dlatego podczas drukowania należy wybrać opcję BRAK dla skalowania strony. 4. Zwróć uwagę, że jeśli robisz tylko "prosty kontroler", nie musisz wiercić otworu na przewód czujnika dotyku (ale nie ma żadnej szkody, jeśli to zrobisz. Otwór czujnika dotyku o średnicy 1/4" musi a wiercone w odległości równej 1/2 średnicy zewnętrznej szklanego cylindra od środka płyty podstawy. otwory stamtąd w razie potrzeby. Jeśli spróbujesz wywiercić zbyt duży otwór naraz, wiertło prawdopodobnie zahaczy o blachę aluminiową i narobi bałaganu. 6. Po wywierceniu wszystkich otworów zainstaluj 1/4 -20 nakrętek teowych w drewnianą stronę płyty podstawy i użyj młotka, aby je całkowicie osadzić. Wkręć śruby z łbem sześciokątnym 3, 1/4-20 2/1/2 cala w nakrętki teowe. kilka nitek wystających ponad aluminiową stronę płyty podstawy - załóż nakrętkę kołpakową na każdy z gwintów. Wyreguluj ilość wkręcanych śrub tak, aby płyta podstawy była wypoziomowana, a następnie t dokręć orzechy żołędzia. 7. Możesz teraz zainstalować trzy śruby mocujące przelotkę.

Krok 5: Silnik i wał napędowy

1. Użyj coraz większych wierteł, aby wywiercić otwór prowadzący w wale napędowym silnika, aby powiększyć go do średnicy 1/8 cala (patrz zdjęcie). Zachowaj ostrożność, aby większy otwór był nadal dobrze wyśrodkowany w wale napędowym silnika

2. Przylutuj przewody złącza silnika, zobacz zdjęcie, aby upewnić się, że masz prawidłową polaryzację. 3. Zmierz i zanotuj głębokość wewnętrzną cylindra, dodaj 1/8 cala do tego wymiaru i przytnij stalowy pręt 1/8 do tej długości. 4. Na jednym końcu wału napędowego, około 1/4 cala od końca, zacznij budować średnicę za pomocą rurki termokurczliwej, aż będzie nieco mniejsza niż średnica wału silnika. Końcowy odcinek rurki termokurczliwej powinien być dłuższy tak, aby sięgał do końca wału. Powinien ściśle przylegać do wału silnika. Tworzy to elastyczne sprzęgło między silnikiem a wałem napędowym 1/8 cala. Ważne - Aby wał napędowy można było łatwo wyjąć z silnika, podgrzej tylko górną część rurki termokurczliwej, aby związać ją z wałem napędowym, ale nie do wału silnika. 5. Na drugim końcu wałka napędowego spiłuj lub zeszlifuj fajny czubek kulisty - ma to na celu ułatwienie dopasowania wałka do tulei (czyli tulei, która jest przymocowana do wewnętrznej, zamkniętej końcówki szklanego cylindra, patrz krok #6) podczas końcowego montażu. 6. Następnie weź pręt gwintowany 3-48 i zagnij go w kształt litery U. Rozstaw nóg powinien pasować do dwóch małych otworów montażowych w silniku, a długość prostej części każdej nogi powinna wynosić około 1 3/4 cala. Potrzebujesz nieco długich nóg, aby obniżyć silnik i ułatwić ostateczny montaż. 7. Nakręć dwie nakrętki w kierunku górnej części śruby w kształcie litery U i włóż śrubę w kształcie litery U do otworów w płycie podstawy. Następnie przymocuj silnik do dolnej części płyty podstawy i zabezpiecz dwiema kolejnymi nakrętkami.

Krok 6: Cylinder

Montaż łożyska wału napędowego …. 1. Z blachy aluminiowej wytnij okrągły krążek o rozmiarze dopasowanym do wnętrza szklanego cylindra, prawie aż do samego dna (czyli zamkniętego końca cylindra). Ponieważ szklany cylinder w środku jest stożkowy, użyłem materiału teczki z manili, aby wyciąć próbki, aż uzyskałem dobre dopasowanie między ścianą cylindra a dyskiem - następnie wyciąłem prawdziwy z aluminium. 2. Zrób otwór w środku aluminiowego dysku na nylonową tuleję kołnierza. Przymocuj tuleję klejem topliwym lub małym kawałkiem rurki wciśniętym z tyłu tulei z kołnierzem. 3. Aby odsunąć zespół krążka/tulejki od dolnej powierzchni szklanego cylindra, wytnij z kartonu 3 nieco mniejsze krążki i sklej je razem, tworząc jeden gruby stos. Wytnij duży otwór w środku, aby zapewnić prześwit dla tulei. 4. Przyklej taśmę dwustronną po obu stronach kartonowego opakowania krążków. Przymocuj pakiet dysków do dolnej części cylindra, a następnie dołącz zestaw dysk/tuleja do drugiej strony kartonowego pakietu. Ważne jest, aby upewnić się, że tuleja jest wyśrodkowana w cylindrze. Dodanie aluminiowych górnych i dolnych pasów… 5. Nałóż dwustronną taśmę piankową na zewnętrzną górną i dolną część szklanego cylindra. 6. Przykryj zewnętrzny koniec dna cylindra (zamknięty koniec) kilkoma paskami taśmy aluminiowej. (patrz zdjęcie) 7. Instrukcje dotyczące górnej taśmy - „górna taśma” jest przymocowana do zamkniętego końca cylindra (zwykle dolnej części cylindra). Wytnij pasek aluminiowego paska o szerokości 22 mm, wystarczająco długi, aby owinąć go całkowicie wokół górnej taśmy podwójnej taśmy samoprzylepnej - przytnij ją trochę na dłuższym boku, aby uzyskać około 1/2 cala zakładki, którą można przykleić taśmą aluminiową. 8. Instrukcje dotyczące dolnego pasma - jeśli zamierzasz używać prostego kontrolera, dolne pasmo jest takie samo jak górne pasmo. Specjalna instrukcja dla kontrolera pełnej funkcji (czujnik dotykowy). Dolny pasek to właściwie czujnik „aktywacji dotyku”. Oznacza to, że musisz przymocować przewód do aluminiowej taśmy, która zostanie poprowadzona przez otwór w płycie podstawy do płyty kontrolera. Obetnij opaskę bardzo długo, tak aby można było przeciąć jej zwężenie na jednym końcu. Zeszlifuj wewnętrzną powierzchnię taśmy aluminiowej, aby zapewnić dobry kontakt elektryczny, a następnie „zwiń i zagnij” jeden koniec 12-calowego drutu skręconego do końca taśmy (patrz zdjęcie). Wytnij szczelinę 1/2 cala w taśmie klejącej, aby utworzyć kieszeń, do której „wpadnie” zacisk/drut. Na koniec przymocuj taśmę do cylindra za pomocą podwójnego drążka, tak jak w przypadku górnej taśmy i przyklej zakładkę w dół taśmą aluminiową. Do drugiego końca przewodu czujnika przylutuj jednopinową listwę męską (patrz zdjęcie).

Krok 7: Montaż i okablowanie LED

1. Przygotuj 4 diody LED, przycinając przewody LED, aby miały około 1/2 długości, ale upewnij się, że przewód dodatni jest nieco dłuższy niż przewód ujemny, tak jak był pierwotnie. Przylutuj około 10 cali przewodu łączącego z przewodami LED, użyj innego koloru przewodu dla dodatnich i ujemnych przewodów. Na połączenia lutowane nałożyć rurkę termokurczliwą.

2. Wytnij średnicę 1/2 cala. plastikowa rurka pod kątem około 30 stopni na jednym końcu, tak aby światło LED padło na środek cylindra. Całkowita długość tuby powinna być jak najkrótsza - na tyle długa, aby utrzymać diodę LED. 3. Owiń diody LED taśmą dwustronną, ale nie usuwaj zewnętrznej warstwy taśmy papierowej - ułatwi to wsunięcie diody do plastikowej rurki (patrz zdjęcie). 4. Wsuń diody LED do rurek i zagnij przewody, aby przejść przez otwory 1/4 cala wywiercone w płycie podstawy. Ustaw diody/świetlówki tak, aby były skierowane na cylinder. Podstawa rury powinna sięgać prawie do zewnętrznej krawędzi płyty podstawy. Przymocuj rurki do płyty podstawy za pomocą pistoletu do klejenia na gorąco.

Krok 8: Ostateczne elementy wykończeniowe, mocowanie kostki i montaż testowy

1. Spódnica dolna. Następnie przygotujemy metalową osłonę, aby obejść trzy śruby „nogowe” znajdujące się pod spodem płyty podstawy. Wytnij pasek z taśmy aluminiowej o szerokości około 44 mm i długości 27 cali. 2. Nałożyć kit do montażu plakatów na zewnętrzną część trzech śrub 1/4-20, które służą jako nogi płyty podstawy. Owiń taśmę aluminiową w ładny okrągły kształt wokół 3 śrub - kit pomoże taśmie przykleić się do nóg. 3. W miejscu połączenia końców paska użyj dużego spinacza do papieru i taśmy aluminiowej, aby połączyć końce razem. Będziesz także musiał wyciąć otwór w listwie na tyle duży, aby pomieścić gniazdo zasilania i włącznik/wyłącznik lub kabel RS-232 w zależności od tego, jakiego kontrolera zamierzasz użyć (patrz zdjęcia). 4. Dysk dolny. Dysk dolny znajduje się wewnątrz szklanego cylindra spoczywając na łbach gumowych śrub mocujących 3,8-32. Jego zadaniem jest ukrycie śrub i pomoc w tworzeniu wyglądu na litym dysku na dole szklanego cylindra. 5. Wytnij aluminiowy krążek o średnicy zewnętrznej (OD) tak, aby pasował do wnętrza cylindra około 1 cala od otwartego końca. Wewnętrzna średnica dysku (ID) powinna wynosić około 1/2 cala, nie musi być idealnie wyśrodkowana, ponieważ podkładka pokrywy (opisana poniżej) ukryje wszelkie błędy poza środkiem. 6. Następnie wytnij tekturowy dysk o rozmiarze jak krążek aluminiowy i sklej oba krążki - tektura służy jedynie do usztywnienia krążka aluminiowego. 7. Podkładka pokrywy. Podkładka pokrywy przesuwa się nad wałkiem napędowym poniżej woskowej kostki Intersect Cube i spoczywa na górnej części Dolnego Dysku opisanego powyżej. Wytnij z taśmy aluminiowej podkładkę z 1" OD i 3/16" ID. Jego zadaniem jest maskowanie wszelkich nie do końca wyśrodkowanych błędów między wałem napędowym a dolnym dyskiem. 8. Przymocuj kostkę Wax Intersect do wału napędowego. Najpierw przymocuj butlę do płyty podstawy i zmierz odległość (D1) od płyty podstawy do górnej krawędzi dolnej aluminiowej taśmy o szerokości 22 mm, którą przymocowałeś do butli w kroku 6. Następnie zmierz odległość (D2) od podstawy dolną krawędź górnej taśmy aluminiowej o szerokości 22 mm. Teraz zdejmij szklany cylinder i zainstaluj wał napędowy na silniku i przytrzymaj wał napędowy prosto do góry. Zaznacz miejsca D1 i D2 (mierzone od płyty podstawy) na wale napędowym. Woskowa kostka powinna być wyśrodkowana w połowie odległości między znakami D1 i D2, co spowoduje jej wyśrodkowanie w „oknie” szklanego środka utworzonego przez górną i dolną wstęgę. 10. Ważne - Zanim przykleisz kostkę woskową na swoim miejscu. Wsuń podkładkę pokrywy na wał napędowy tak, aby spoczywała na górze złączki termokurczliwej wału napędowego i poniżej ostatecznego miejsca, w którym kostka woskowa jest przymocowana do wału napędowego (patrz zdjęcie). Przyklej woskową kostkę do wałka napędowego za pomocą białej żywicy epoksydowej - pozostaw na noc, aby całkowicie się utwardziła. Na koniec pomaluj odsłonięte części dysku za pomocą czarnej magii. 11. Sprawdź montaż. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej zamontuj kostkę/wał napędowy, dolny dysk i szklany cylinder na płycie podstawy, aby upewnić się, że wszystko pasuje do siebie tak, jak powinno. Dopasowanie górnej części wału do nylonowej tulei może być trochę trudne, ale ostrożnie przechylając szklaną rurkę i zespół płyty podstawy tam i z powrotem, powinieneś być w stanie zmontować go w porządku. Jeśli naprawdę się zmagasz, możesz poluzować nakrętki mocowania silnika na tyle, aby opuścić silnik - pozwoli to na pełne osadzenie szklanego cylindra na płycie podstawy, a następnie możesz chwycić silnik, aby przesunąć wał napędowy w górę i na pozycję. Po testowym dopasowaniu wszystkiego do siebie, możesz teraz zdemontować, aby ułatwić dokończenie montażu sterownika na spodniej stronie płyty podstawy. Gdy to zrobisz, po prostu ponownie zmontuj po raz ostatni.

Krok 9: Budowa prostego kontrolera

1. Najpierw przylutuj razem przewody LED zgodnie ze schematem obwodu. Zaizoluj połączenia lutowane rurkami termokurczliwymi. Upewnij się, że masz prawidłowe przewody dodatnie (czerwone) i ujemne (czarne) biegnące do złącza - diody LED nie zaświecą się, jeśli polaryzacja jest odwrócona.

2. Przylutuj do siebie włącznik/wyłącznik, 22-omowy rezystor, 25-omowy reostat, gniazdo zasilania DC oraz męską część silnika i złącza LED zgodnie ze schematem obwodu. Najważniejszą częścią jest upewnienie się, że polaryzacja jest prawidłowa. 3. Przymocuj włącznik/wyłącznik, reostat 25-omowy i gniazdo zasilania prądem stałym do płyty podstawy za pomocą podwójnej taśmy piankowej. Włącznik/wyłącznik i gniazdo zasilania powinny znajdować się w pobliżu zewnętrznej krawędzi i być widoczne przez otwór w metalowej osłonie wokół nóg (śruby 1/4-20) płyty podstawy. 4. Ponownie zamontuj szklany cylinder, kostkę woskową i wał napędowy oraz wszelkie pozostałe elementy. Podłącz zasilacz 6 VDC do gniazda DC i naciśnij włącznik. Wyreguluj reostat, aby osiągnąć żądaną prędkość obrotową kostki. To wszystko - gotowe!

Krok 10: Budowanie w pełni funkcjonalnego kontrolera

1. Najpierw przylutuj razem przewody LED zgodnie ze schematem obwodu. Zaizoluj połączenia lutowane rurkami termokurczliwymi. Upewnij się, że masz prawidłowe przewody dodatnie (czerwone) i ujemne (czarne) biegnące do złącza - diody LED nie zaświecą się, jeśli polaryzacja jest odwrócona.

Zobacz załączony schemat obwodu sterownika.pdf. Większość obwodu pochodzi ze strony 121 „Programowanie i dostosowywanie mikrokontrolera Picaxe” autorstwa Davida Lincolna. Nie mogę podać pełnych szczegółów dotyczących konstrukcji, ale oto kilka wskazówek

2. QT113A-ISG, Mouser.com pozycja nr 556-QT113A-IGS to układ scalony czujnika dotykowego. Jest to część do montażu powierzchniowego, ponieważ pakiet DIP nie jest już dostępny. Aby ułatwić podłączenie go do prototypowej płytki PC (Radio Shack 276-150), zamontowałem IC na przejściówce SO8-SMD na DIP.

Miejsca lutowania mini płytki adaptera są wstępnie ocynowane, w których przymocowane są nogi IC, więc lutowanie nie było tak trudne, jak myślałem. Adapter jest jednak tak szeroki, że wlutowałem pod nim kilka zworek, aby zaoszczędzić miejsce. 3. Przełącznik Run/PRG można zastąpić prostym blokiem zworek, ponieważ teoretycznie w celu wstępnego pobrania programu Picaxe wystarczy przełączyć tryby tylko raz. 4. Podłączyłem na stałe kabel RS-232 bezpośrednio z płyty PC do 9-pinowego złącza żeńskiego. Następnie podłącza się do portu RS-232 COM w moim komputerze. Jeśli zamiast tego potrzebujesz połączenia szeregowego USB, musisz kupić specjalny kabel Picaxe AXE027. Kabel ma wbudowaną elektronikę, dzięki której sygnał USB „wygląda” tak, jak RS-232 do układu Picaxe. AXE027 wymaga gniazda 3,5 mm na końcu chipa Picaxe, więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej Picaxe. https://www.rev-ed.co.uk/picaxe/ 5. Połączenie podwójnej taśmy piankowej. gorący klej i rzep przymocuj kompletną płytkę PC, gniazdo zasilania DC i kabel RS-232 do dolnej strony płyty podstawy. 6. Obwód nie ma włącznika/wyłącznika, jest zawsze włączony w oczekiwaniu na polecenie z komputera, aby zatrzymać lub uruchomić. Możesz oczywiście odłączyć wtyczkę od gniazda DC. 7. Nie zapomnij podłączyć przewodu czujnika dotyku do płytki drukowanej podczas montażu kostki i cylindra do płyty podstawy.

Krok 11: Programowanie kontrolera pełnej funkcji

Po pierwsze, muszę wyrazić uznanie dla Johna Moxhama, który opublikował instrukcję pokazującą, jak Picaxe może komunikować się z komputerem PC z programem Visual Basic.

Oparłem wiele mojego projektu, a zwłaszcza kodu VB na jego pracy, zobacz poniższy link … https://www.instructables.com/id/Automate-your-science-experiments/ Instruktaż Johna zawiera również więcej szczegółów na temat tworzenia aplikacji VB ponad bardzo krótkie instrukcje, które podaję poniżej. Kompletny projekt Johna zbudowałem jeszcze zanim zacząłem swój – to dało mi pewność, że mogę to zrobić. 1. Pobierz bezpłatne oprogramowanie Picaxe Programming Editor ze strony - https://www.rev-ed.co.uk/picaxe/ 2. Zainstaluj oprogramowanie na komputerze i podłącz kabel szeregowy z kontrolera Full Function do komputera. Ustaw przełącznik Run/PRG na PRG i podłącz zasilanie 6VDC. W programie Picaxe Programming Editor należy wprowadzić kilka początkowych ustawień (takich jak port COM), patrz menu Pomoc, a zwłaszcza „Podręcznik 1 - wprowadzenie”. 3. Za pomocą polecenia z menu PLIK>NOWY otwórz nowe okno, a następnie skopiuj i wklej poniższy kod: …………………………………………………………………… …………………………..wejście 4 ' przełącznik dotykowy równa się 0 po dotknięciu, w przeciwnym razie równa się 1

b2=1 'wartość początkowa zmiennej dla stanu włączenia/wyłączenia przełącznika dotykowego: 1=wył, 0=wł

główne:serin 3, N2400, („Dane”), b0, b1, b2, b3, b4, b5, b6, b7, b8, b9, b10, b11, b12, b13 b2 = pin4

serout 0, N2400, ("Dane", b0, b1, b2, b3, b4, b5, b6, b7, b8, b9, b10, b11, b12, b13)

jeśli b2 =0 i b1 = 1 to 'REM b1 jest flagą gotowości do aktywacji ustawioną w programie VB b0=3 endif

wybierz przypadek b0 ' określa sposób uruchamiania silnika i diody wł./wył. przypadek 0 niski 1 pwmout 2 wył. ' obydwa diody LED i silnik wyłączone przypadek 1 wysoki 1 pwmout 2, 255, 350 ' kontrolki LED włączone i silnik na biegu jałowym gotowy do aktywacji przypadek 2 wysoki 1 pwmout 2, 255, 450 ' Diody świecą się i silnik pracuje ze średnią prędkością w celu przeprowadzenia testu przypadek 3 wysoki 1 pwmout 2, 255, 700 ' Diody świecą się i silnik pracuje z pełną prędkością w trybie aktywacji i wysyłania w innym przypadku niski 1 pwmout 2 WYŁ ' Diody LED i silnik są wyłączone i wybierz idź do głównego……………………………………………………………………………………….. 4. Kliknij Little Blue Triangle na pasku menu, aby pobrać program. 5. Jeśli podczas pobierania nie pojawił się komunikat o błędzie, to gotowe. Jeśli naprawdę utkniesz na tym etapie, poproś o pomoc na forum pomocy programu Picaxe https://www.picaxeforum.co.uk/ Kontroler Full Function nic w tym momencie nie zrobi. Po prostu zresetuj przełącznik Run/PRG do pozycji RUN i odłącz zasilanie 6VDC i kabel szeregowy.

Krok 12: Instalowanie/uruchamianie kodu Visual Basic na komputerze

1. Pierwszym krokiem jest pobranie i zainstalowanie Visual Basic Express 2008 na komputerze. Jest wolne! Po prostu Google „Pobierz Visual Basic Express 2008” Pobieranie jest dość duże i będzie zawierać oprogramowanie. NET Framework, jeśli okaże się, że nie masz go jeszcze na swoim komputerze. Ważne jest, aby upewnić się, że instalacja Visual Basic jest kompletna i można otworzyć środowisko programistyczne VB na swoim komputerze (patrz zdjęcie). 2. Pobierz na dysk twardy plik.wmv, jest to plik Intersect Video. Ten plik został mi dostarczony dzięki uprzejmości użytkownika You Tube Buzz100165. Pobierz i wydrukuj również plik User Interface.pdf. 3. Pobierz załączony plik.zip i rozpakuj wszystko do podkatalogu na dysku twardym komputera. W Eksploratorze znajdź plik… Name = Intersect Cube & File Type = Microsoft Visual Studio Solution, dwukrotne kliknięcie tego konkretnego pliku powinno uruchomić aplikację w Visual Basic Studio Express. Pierwsze załadowanie zajmuje trochę czasu. 4. Wykonać następujące połączenia: Zasilanie 6 VDC do gniazda zasilania DC kontrolera Full Function Controller i kabel szeregowy pomiędzy kontrolerem Full Function Controller a komputerem. 5. Jesteś teraz gotowy do rozpoczęcia pierwszego testu. W VB express kliknij mały zielony trójkąt (patrz zdjęcie), aby uruchomić/debugować aplikację. Jeśli wszystko pójdzie dobrze, po chwili powinieneś zobaczyć główny ekran aplikacji INTERSECT. Zapoznaj się z User Interface.pdf, aby przetestować program. Początkowy błąd „Time Out” powinien zniknąć po wybraniu portu Com. W przypadku opcji Wybierz plik danych przecięcia należy wybrać plik.wmv pobrany w kroku 3 powyżej. Pierwszy test pracy ręcznej za pomocą przycisków STOP i TEST RUN. Jeśli to działa OK, … naciśnij przycisk „ZAINICJALIZUJ PRZECIĘCIE DO PRZESYŁANIA”. Po pierwszym kliknięciu kostka będzie się powoli obracać. Czeka, aż dotkniesz aluminiowego paska dolnego cylindra, aby go „aktywować”. Dotknięcie opaski przez sekundę lub dwie powinno spowodować szybsze wirowanie kostki i rozpoczęcie sekwencji aktywacji, po czym rozpocznie się sekwencja przesyłania, która obejmuje odtwarzanie wybranego pliku wideo z przecięciem w trybie pełnoekranowym. Po zakończeniu kostka powróci do powolnego wirowania. Następnie możesz kliknąć, aby zatrzymać. Niestety, jeśli przejdziesz przez powyższą sekwencję po raz drugi, wideo Przecięcie nie będzie odtwarzane w trybie pełnoekranowym. Możesz to naprawić, zamykając i ponownie uruchamiając aplikację. Jeszcze nie wymyśliłem, jak to naprawić. Zobacz dodatkowe komentarze w kroku Wnioski i ulepszenia. 6. To wszystko - poklep się po plecach za dobrze wykonaną pracę.

Krok 13: Wnioski Następne kroki

Najtrudniejszą częścią tego projektu było uformowanie kostki woskowej i zaprogramowanie aplikacji Visual Basic - głównie doprowadzenie do prawidłowego działania programu Windows Media Player. Zobacz problem opisany na końcu kroku 12. Plusem jest to, że był to mój pierwszy program VB, więc nauczyłem się dużo o nowoczesnych metodach programowania.

Zostało mi wystarczająco dużo rzeczy, aby zrobić drugą kostkę Intersect - planuję model, który wykorzystuje wbudowaną w Picaxe możliwość odczytu 127 kodów Sony IR z bardzo prostym i tanim obwodem. Oznacza to, że mogę nim sterować z drugiego końca pokoju za pomocą uniwersalnego pilota. Pomyślano również o programie Picaxe nr 2, który umożliwiłby samodzielne działanie Intersect Cube bez podłączania do komputera. Nie powinno to wymagać żadnych zmian sprzętowych, wystarczy odłączyć kabel RS-232 i przeprogramować Picaxe tak, aby uruchamiał się po dotknięciu czujnika dotykowego, a następnie wyłączał się po powiedzmy 10 sekundach. Chciałabym też zrobić własny film w stylu Intersect, ale zamiast rządowych tajemnic jako tematu, użyj zdjęć z samego programu telewizyjnego Chuck. Próbował zrobić film z obrazów JPEG w QuickTime, ale nie wyglądał zbyt dobrze. Jeśli ktoś ma pomysły, jak zrobić samą kostkę, to będzie łatwiejsze niż proces formowania wosku, byłoby świetnie. Dziękuję za zapoznanie się z moim Instructable.