Tarcza urodzinowa kapitana: 11 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

Cześć, niedługo są urodziny mojego siostrzeńca i naprawdę chciałam mu dać coś domowej roboty. Oczywiście musi wyglądać bardzo fajnie i jak najbardziej realistycznie. A przynajmniej duży i jasny. Znak Kapitana Ameryki zawsze był czymś, co chciałem zrobić. Nie chciałem mieć. Po prostu zrób to. Dobra okazja.

Jeśli projekt Wam się podoba, chętnie oddacie głos w konkursie „Make it glow”.

Kieszonkowe dzieci

• puzzle
• ploter tnący
• Folia 3M EC 1170
• maskowanie ochronne
• klasyczny silikon do kąpieli
• Super klej
• Drukarka 3D i trochę złotego lakieru ("schöner wohnen")
• wiertarka z mopem szlifierskim / nasadką szczotki mosiężnej
• kilka specjalnych rozwiązań/narzędzi w kolejnych krokach
• okrągłe blachy aluminiowe "Off the Shelf"
• sterowane paski LED (ebay)

Krok 1: Podstawowe myśli

Cały znak jest ustawiony jak tort.

Drewniany pierścień z opaską LED, panel aluminiowy do którego mocowany jest uchwyt ścienny, kolejny drewniany pierścień z opaską LED, kolejny panel aluminiowy, przekładka PLA z opaską LED, pięcioczęściowa gwiazda aluminiowa, kolejna pięcioczęściowa gwiazda aluminiowa oraz wreszcie 18 w PLA. Litery są naklejone na pierwszą aluminiową płytę.

Litery i cyfry powinny być usuwalne. Diody LED powinny świecić w rytm muzyki. Zawieszenie powinno mieć tylko jedną śrubę.

Wszystkie pliki dodane, aby dać Ci pomysł. CorelDraw17, PDF i Fusion360.

czcionka:

IronManOfWar2Ncv-E85l (nie dodano, z powodu praw autorskich).

Krok 2: Obrączki

Aby dowiedzieć się, jak duża musi być średnica pierścieni, najpierw musimy sprawdzić, jak daleko świecą diody LED.

Następnie musimy obliczyć, w którym momencie można rozdzielić pasmo. Z ustalonych wartości możemy następnie określić średnicę. Ponieważ każdy pasek oświetla się inaczej, a powtórzenie jest inne, proces ten należy przeprowadzić indywidualnie.

Pierwszy pierścionek zrobiłem z 4 części. To było trochę łatwiejsze do wykonania i nie miałem już tutaj dużego kawałka drewna. Od dołu należy wyciąć kawałek, aby zostawić miejsce na przewód zasilający.

Wszystko przepiłowane układanką.

Krok 3: Litery i cyfry

Jeśli i tak nie chcesz żadnych cyfr ani liter na znaku, możesz iść prosto.

Tekst narysowałem w 2D w programie CorelDraw. Następnie wyeksportowałem go jako DXF i zaimportowałem do Fusion3D. Z tego szkicu 2D wyciągnąłem litery. Krawędzie posiadają fazę 50°. Druk 3D na Anycubic i3Mega ze standardowym PLA w kolorze białym.

Ze szkicu 2D w CorelDraw wykonałem plik wykresu dla czerwonej folii. Teraz pojawia się pierwsza rozczarowująca część: zastosowana tutaj folia jest bardzo droga. Folia 3M 1170 EC czerwona. Największą zaletą jest to, że jest bardzo twardy i mocny. Powierzchnia nie dopasowuje się do druku 3D, dzięki czemu powierzchnia jest na końcu całkowicie gładka. Został wykreślony i umieszczony na listach. Następnie ułożono na nim kolejną standardową folię o tym samym rozmiarze. Teraz mogłem pomalować krawędzie złotym lakierem i aerografem. Po 12 godzinach schnięcia zdjąłem folię ochronną i uzyskałem doskonały efekt.

Przetestowałem wiele innych metod. To był najprostszy, a zarazem z najlepszymi wynikami.

Krok 4: Szlifowanie blach aluminiowych

Aluminiowe kółka to puste znaki od twórców znaków drogowych. W Niemczech są to standardowe znaki drogowe.

Jeśli więc nie chcesz ich samemu przecinać, po prostu poproś producenta o takie oznaczenia. Mają je na półce.

Aby uzyskać specjalny, dopracowany wygląd, musiałem sam zbudować narzędzie. Jako gramofonu użyłem koła zamachowego bardzo starej maszyny do szycia. Do niej przykręciłem kawałek płyty sitodrukowej. Na tę płytkę naklejono usuwalny, dwustronny klej. A potem deska. Cały system został zgrabnie przymocowany do stołu. Szlifowanie wykonano szybko za pomocą wkrętarki akumulatorowej i przystawki szlifierskiej. Szczotka mosiężna jako nasadka do wiertarki dała najlepsze rezultaty. Tylko upewnij się, że talerz nie obraca się zbyt szybko.

Krok 5: Kolorowanie arkuszy aluminiowych

Po całym procesie szlifowania trzeba było go bardzo dobrze wyczyścić. Zawsze należy pocierać powierzchnię gołą ręką, aby usunąć nawet najmniejsze cząsteczki kurzu.

Czerwone pierścienie są ponownie wykreślane z czerwonej folii EC i niebieskiej folii EC. Ich zastosowanie nie jest łatwe.

Ale wynik jest fantastyczny. Nawet ja z wieloletnim doświadczeniem zawodowym nie mogłem nałożyć folii w 100% idealnie. Ale przy całym blasku i połysku nie wyróżnia się.

Tutaj ponownie podjąłem kilka prób. Ale ostatecznie nic nie wyglądało lepiej niż ECFilm.

Krok 6: 2 gwiazdki w różnych rozmiarach

Nie posiadam frezarki CNC. Ale chciałem jak najlepiej odtworzyć wygląd gwiazdy.

Zrobiłem więc jedną dużą i jedną małą gwiazdę z 5 części każda. Ważne było, aby wziąć kawałek aluminium bez dziwactw i zrobić wszystkie części z tego samego kawałka. Mogłem więc wykorzystać wygląd surowego aluminium. Wszystkie podstawy mają wymiary 100x200 mm. Wszystkie poszczególne elementy na przedniej stronie są w pełni laminowane folią ochronną. Plecy pokryte szablonem. A wszystko przetarte wyrzynarką. Krawędzie są lekko fazowane za pomocą szlifierki. Daje to fajny efekt, bo światło ponownie załamuje się na krawędziach.

Krok 7: Przygotowanie części

W końcu prawie wszystko się skleja. W związku z tym wszystko, co jest klejone, musi być również przeszlifowane.

Ułatwia to montaż, ale błędów nie da się naprawić.

Dolny panel wymaga 3 otworów. W środku poprowadzić kabel. A u góry, prostopadle do środka, dwa otwory na uchwyt ścienny. Panel 420 mm potrzebuje tylko jednego otworu w środku. Podkładka dystansowa PLA wymaga otworu w środku i szczeliny na wprowadzenie kabla.

Zamiast klejenia pomyślałem też o wkręcaniu. Ale nawet fotomontaż nie wyglądał dobrze.

Krok 8: Montaż: pierwsze części

Pierwszą warstwę drewna/aluminium przykleiłem silikonem. Z grubsza oznaczone, aby uniknąć wyślizgnięcia się z promienia, zostało to zrobione szybko.

Musisz tylko uważać, gdzie jesteś w górę iw dół. Po stwardnieniu silikonu można nałożyć pierwsze paski LED. Linia zasilająca dla następnego poziomu powinna być już przylutowana.

Przed przyklejeniem kolejnej płaszczyzny koniecznie przykręć mocno wspornik. Również tutaj za pomocą silikonu przykleiłem drugi drewniany pierścień do dolnej płyty aluminiowej. Następnie możesz bezpośrednio przymocować kolejną taśmę LED do środkowego pierścienia. Naprawiłem go gorącym klejem.

Przed przyklejeniem kolejnej płaszczyzny koniecznie przykręć wspornik. Również tutaj za pomocą silikonu przykleiłem drugi drewniany pierścień na dolną aluminiową płytę. Następnie możesz bezpośrednio przymocować kolejną taśmę LED do środkowego pierścienia. Naprawiłem go gorącym klejem. Przeciągnij przewód zasilający górny poziom przez środkową płytę, nałóż silikon na środkowy pierścień i przyklej go. Jest to trochę trudne do dokładnej pracy.

Krok 9: Montaż: Następne części

Teraz jesteśmy na trzecim poziomie. Tutaj podkładka dystansowa PLA z klejem superglue nakłada się na niebieską folię EC. Taśma LED może być natychmiast przyklejona. Zgodnie z oczekiwaniami gwiazda jest trudniejsza do sklejenia. Połącz wszystkie 5 dużych części i przymocuj je na wierzchu taśmą samoprzylepną.

Aby wszystko stało poziomo, zawiesiłem znak na szafce i prefabrykowałem gwiazdę z papieru.

Weź głęboki oddech, wyposaż PLA w superklej i przyklej gwiazdę.

Mniejsze części gwiazdy przykleiłem do dużej gwiazdy za pomocą dwustronnego kleju.

Krok 10: Spersonalizuj

Kto chce tylko zbudować szyld jako kinkiet, jest już gotowy.

Do personalizacji są teraz potrzebne litery 3D. Aby nie zepsuć pozycjonowania mam folie kreślone jako registr. Litery są mocowane za pomocą listew zasilających Tesa. Jeśli mój siostrzeniec zmęczy się w pewnym momencie listami, może je usunąć bez śladu.

Krok 11: Ostatnie myśli i znacznie więcej zdjęć

Diody LED mogą być w całości wyprodukowane samodzielnie i odpowiednio chłodniejsze. Po prostu wyszukaj na youtube hasło „kinowe światła”. Cała konstrukcja stała się stosunkowo wysoka. Mógłbym zaoszczędzić około połowy wysokości z innymi diodami LED.

Zamiast korzystać z ECFilm, możesz także okleić i pomalować. Następnie powinieneś użyć glazury, aby uzyskać efekt. Możesz również użyć części wydrukowanych w 3D jako przekładek i uchwytów LED.

Aluminium nie da się wymienić bez całkowitej zmiany wyglądu. Folia efektowa po prostu tego nie przenosi.

Fajnie było zbudować. Niektóre rzeczy musiały zostać zbudowane dwa razy, aby uzyskać to, o czym myślałem.

Dziękuję za przeczytanie (a może za głosowanie), doncore