Spisu treści:

Laserweld Twoje własne pontony: 5 kroków (ze zdjęciami)
Laserweld Twoje własne pontony: 5 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Laserweld Twoje własne pontony: 5 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Laserweld Twoje własne pontony: 5 kroków (ze zdjęciami)
Wideo: Подать заявку на бесплатный тест-драйв лазерного сварочного аппарата! Специальная скидка в подарок! 2024, Lipiec
Anonim
Laserweld Twoje własne pontony
Laserweld Twoje własne pontony

Na piesze wędrówki potrzebowałem małej lekkiej tratwy do przeprawy przez rzeki i strumienie, którą mogę łatwo wrzucić do plecaka i zabrać ze sobą. Projekt powinien być bardzo prosty, tylko dwie warstwy tkaniny przyspawane do rury i podłogi, z dodanym zaworem, jak projekt Klymit lub łódź Halkett (https://en.wikipedia.org/wiki/Halkett_boat).

Krok 1: Wprowadzenie

W dzisiejszych czasach nie musisz rezygnować z płaszcza przeciwdeszczowego, ponieważ dostępna jest tkanina powlekana TPU, którą można łatwo zgrzać za pomocą żelazka do zgrzewania.

Ale zanim zbudowałem tratwę na podstawie mojego projektu, chciałem zrobić kilka prototypów (pontony czasami zachowują się dziwnie, musiałem się dowiedzieć).

Krok 2: LDPE

LDPE
LDPE

Nie chciałem używać drogiego materiału TPU, więc zacząłem używać folii LDPE (grubość 100 moja), którą leżałem. Ale żelazko do zgrzewania nie działało zgodnie z oczekiwaniami, klejenie nie działa z LDPE, więc co mogłem zrobić?

Krok 3: Problem…

Mając dostęp do wycinarki laserowej CO2, pomyślałem, że możliwe byłoby zmniejszenie mocy cięcia prawie do zera i zwiększenie prędkości spawania ze sobą dwóch arkuszy LDPE – ale albo nie miało to żadnego wpływu na materiał, albo na cięcie wiązką lasera przez to wszystko.

Krok 4: Rozwiązanie

Rozwiązanie
Rozwiązanie
Rozwiązanie
Rozwiązanie
Rozwiązanie
Rozwiązanie
Rozwiązanie
Rozwiązanie

Wtedy olśniło mnie: jeśli ustawię wiązkę lasera tak, aby była nieostra, automatycznie ją poszerzy, wpływając w ten sposób na większy obszar, a także zmniejszając ilość energii stosowanej na mm². W mojej pierwszej próbie dwa arkusze folii LDPE zostały ładnie zgrzane.

Wszystko, co musiałem zrobić, to przesunąć uchwyt obiektywu do górnej pozycji i pobawić się ustawieniami mocy i prędkości. I upewnij się, że materiał leży naprawdę płasko, ponieważ zmarszczki wpływają na jakość szwu.

Możliwe jest również spawanie i cięcie tym samym pilnikiem, bez zatrzymywania się i ponownego ustawiania ostrości podczas cięcia - wystarczy użyć większej mocy do przecięcia materiału, krawędź tnąca nie będzie idealna, ponieważ wiązka jest nieostra, ale w moim przypadku to nie miało znaczenia.

Krok 5:

Obraz
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz

Nie poprzestałem na tworzeniu prototypów dla myraft, ale wykonałem wszelkiego rodzaju pontony o dziwnych kształtach, jak widać. Możesz też napełnić je wodą, zrobić abażury, urządzenia do noszenia lub kostki lodu… nie ma ograniczeń.

Używam starego 60-watowego lasera CO2, więc ustawienia zawarte w załączonym pliku mogą nie działać z twoją maszyną, ale jest to dobry punkt wyjścia.

Mam nadzieję, że podobał ci się mój instruktaż. A kolejka jest następna.

Zalecana: