Przydatne mody dla bieżnika Leatherman (lepsze dopasowanie, dodawanie bitów, konwertowanie śrubokrętów): 14 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:32

Ten instruktaż zawiera 3 modyfikacje bieżnika Leathermana

Modyfikacja nr 1 – Lepsze dopasowanie nadgarstka

Modyfikacja nr 2 – Używanie bieżnika jako nośnika bitów i kierowcy

Modyfikacja nr 3 - Konwersja wkrętaka nasadowego na mniejszy rozmiar

Krok 1: Podstawy - części i narzędzia

Zanim zaczniemy, potrzebujemy kilku rzeczy do każdego projektu. Bieżnik Leatherman i płaski śrubokręt do usuwania i dodawania ogniw bieżnika.

• Części

  Bieżnik Leathermana:

• Narzędzia

  Płaski śrubokręt #1 lub #2

Krok 2: #1 Lepsze dopasowanie nadgarstka - przegląd

Sposób, w jaki zaprojektowano bieżnik Leathermana, umożliwia jedynie duże korekty dopasowania. Duże ogniwa to 1 1/8" (wraz z nawiasem), a małe ogniwo to 7/8" (wraz z nawiasem). Niestety, ponieważ linki bieżnika są tak duże, trudno jest uzyskać dokładne dopasowanie na nadgarstku. Przechodzi od „zbyt luźnego” do „zbyt ciasnego” bez pośredniego podłoża. Pokażę ci, jak wykorzystać wsporniki do regulacji rozmiaru tylko 1/2".

Krok 3: #1 Lepsze dopasowanie nadgarstka - zbieranie części i narzędzi

• Narzędzia
  • Śrubokręt nasadowy 1/4"
  • Klucz sześciokątny 1/16

• Części (mniej niż suma dolara z lokalnego sklepu z narzędziami)

  • 2 śruby z łbem płaskim #4-40 1/4" (długość)
  • 2 nakrętki nylonowe #4-40

Krok 4: #1 Lepsze dopasowanie do nadgarstka - skręcaj wsporniki

Użyj nakrętek i śrub, aby przymocować dwa wsporniki Leatherman Tread. Zasadniczo eliminuje potrzebę posiadania łącza łączącego. To daje nam teraz możliwość poprawienia dopasowania o 1/2 (długość jednego wspornika).

Krok 5: #2 Dodawanie bitów - Zbierz części

Pierwszym krokiem jest zebranie części. Pierwsza część to zestaw bitów Leatherman. Są to specjalnie ukształtowane bity, które współpracują z multitoolami Leatherman, a także pasują do naszego Leatherman Tread. Drugi to paczka gumek. Znalazłem swój na eBayu. Wyszukaj „czarną gumkę do włosów” lub podobne. Zobacz ich rozmiar w stosunku do pokazanej monety.

• Części

  • Zestaw bitów Leatherman (~20 USD) -
  • Małe czarne gumki (potrzeba 4 na bit) (~ 2 USD)

Krok 6: #2 Dodawanie bitów - wsuń bity, zabezpiecz je gumkami

Kiedy już mamy części, reszta jest całkiem prosta. Większość ogniw bieżnika ma pusty kanał, przez który bity mogą się łatwo przesunąć. Jedynym problemem jest to, że zbyt łatwo się przebijają i od razu się wysuwają. Tutaj wchodzą gumki. Użyj 4 gumek (2 z każdej strony bitu), aby zablokować bit na miejscu. Aby dodać gumki, musisz cofnąć linki nici. Aby uzyskać dostęp do bitów, wystarczy odsunąć gumki z drogi, a bit wysunie się od razu. Możesz teraz dodać tyle bitów, ile masz slotów.

Pytanie: Czy ktoś ma pomysł na zastosowanie czegoś trwalszego niż gumki? Może jakiś elastomer silikonowy? Jeśli masz pomysł na odpowiedni rozmiar, daj mi znać!

Krok 7: #2 Dodawanie bitów - korzystanie z bitów

Bity te działają najlepiej w połączeniu z wkrętakiem w innym narzędziu wielofunkcyjnym, takim jak Leatherman Wave lub PS Style.

Ale użycie może również użyć samego bieżnika w szczyptę. Po prostu wsuń bit do klucza nasadowego Tread 1/4 (patrz zdjęcie) i użyj tych samych gumek, aby przytrzymać bit na miejscu. Będziesz musiał użyć palców, aby dodatkowo zabezpieczyć bit podczas użytkowania. Niedoskonały, ale działa w większości sytuacji.

Krok 8: #3 Konwersja wkrętaków do nakrętek - przegląd

Teraz przechodzimy do konwersji jednego z wkrętaków do nakrętek bieżnika. Potrzebuję klucza nasadowego 11/32", ale bieżnik go nie ma. Więc znajdziemy większy nieużywany klucz nasadowy, w moim przypadku 10 mm, i stworzymy plastikową "rękawkę", aby zmniejszyć jego rozmiar do 11/32"

Chociaż ten samouczek dotyczy przejścia z 10 mm na 11/32 , ta technika powinna działać przy każdej konwersji.

Krok 9: #3 Konwersja wkrętaków do nakrętek - zbieranie części i narzędzi

• Narzędzia
  • Suwmiarka
  • Śrubokręt o rozmiarze, na który chcesz przekonwertować (w moim przypadku #8 11/32")
  • Dostęp do podstawowego oprogramowania do projektowania modeli 3D - (takiego jak Fusion 360. Dla hobbystów jest bezpłatne!)
  • Dostęp do drukarki 3d - Jeśli jej nie masz, spróbuj www.3dhubs.com, aby znaleźć drukarkę lokalną
  • Super klej (~ 4 USD)
  • Papier ścierny (użyłem ziarna 120) (~ 1 USD)

Krok 10: #3 Konwersja klucza nasadowego - Wybierz połączenie, zmierz i szkic

Wybierz linkPierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, to wybrać link Bieżnik, który zamierzamy przekonwertować. Link wybrany do konwersji musi być większy niż rozmiar, na który go konwertujesz. Prostym sposobem, aby to zrobić, jest po prostu zdobycie nakrętki o pożądanym rozmiarze i przetestowanie jej na ogniwach o różnych rozmiarach, gdy znajdziesz taki, który ma dużo miejsca na nakrętkę, i gotowe. W moim przypadku potrzebowałem klucza nasadowego 11/32 , więc wybrałem klucz nasadowy 10 mm do konwersji.

Zmierz łącze i narzędzie do skopiowania Po wybraniu łącza Bieżnik uzyskaj wewnętrzny pomiar w poprzek. Następnie zrób to samo z narzędziem, które próbujesz zreplikować. Wymiary dla mojej konwersji były - szerokość wewnętrzna: 8,9 mm (od sterownika), szerokość zewnętrzna: 10,2 mm (z bieżnika). (Zignoruj rzeczywiste pomiary suwmiarki na zdjęciu)

Naszkicuj rękawDzięki tym pomiarom możemy teraz naszkicować „rękaw”, który zamierzamy wykonać.

Krok 11: #3 Konwersja śrubokrętu nakrętkowego - modelowanie części i drukowanie

Wymodeluj rękaw Teraz z wykonanymi pomiarami i ukończeniem szkicu nadszedł czas na modelowanie części w ulubionym oprogramowaniu do modelowania. Zajmie to 5 minut (lub mniej), jeśli jesteś doświadczonym modelarzem, w przeciwnym razie jest to świetny pierwszy projekt modelarski do nauki! Możesz pobrać Autodesk Fusion 360 za darmo!

Dołączyłem również konkretny plik modelowania (https://a360.co/2wQh93q) oraz konkretny plik STL, którego użyłem. Więc jeśli chcesz dokonać konwersji z 10 mm na 11/32 , to wszystko jest gotowe. Lub jeśli możesz użyć tych plików do konwersji własnej konwersji, bądź moim gościem.

Wydrukuj rękawGdy model jest gotowy. Wydrukuj plik. Jeśli sam nie masz drukarki, znajdź tanią lokalną drukarkę z 3D Hubs (www.3dhubs.com). Użyłem materiału PLA+, ale jestem pewien, że wszystko zadziała.

Krok 12: #4 Konwersja wkrętaka nasadowego - ręczna regulacja rozmiaru

Niestety przy drukowaniu 3D przy tak wąskich tolerancjach może być sztuką, aby wydrukować obiekt w dokładnie takim rozmiarze, jaki chcemy. Teraz, gdy mamy już wydrukowaną część, dowiemy się, jak bardzo zbliżyliśmy się do naszych zamierzonych specyfikacji. Spróbuj włożyć koszulkę z nadrukiem 3D do łącza Bieżnik. Najprawdopodobniej nie będzie pasował idealnie. Będzie albo za luźny, albo za ciasny do włożenia. Tutaj wkracza klej i papier ścierny.

Zbyt luźny? Jeśli część jest zbyt luźna, dodaj kroplę kleju na zewnątrz, w ten sposób po włożeniu, że będzie przylegać do narzędzia do bieżnika.

Za ciasno? Z drugiej strony, jeśli część jest zbyt duża, aby w ogóle się zmieścić, konieczne jest niewielkie szlifowanie.

Zbyt luźne lub zbyt ciasne? Być może będziesz musiał cofnąć się o krok, aby zmienić rozmiar, a następnie ponownie wydrukować, aby zbliżyć się do naszego celu. Dobra wiadomość jest taka, że wydrukowanie tej części będzie kosztować tylko kilka centów.

Krok 13: Bonus - Bądź kreatywny, dodaj części zamienne

Znalazłem nawet sposób na dodanie kilku krytycznych części zamiennych do Bieżnika. Na mojej ortezie używam kilku systemów okablowania BOA. Czasami kabel pęka, zostawiając mnie w korku. Użyłem opaski na suwak, aby przymocować odcinek kabla do ogniwa bieżnika.

Może wymyślisz sposób na dodanie części zamiennych do własnego sprzętu?…

Krok 14: Gotowe

Wszystko gotowe!