Znakomity zasilacz laboratoryjny: 15 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:32

Z mojego punktu widzenia jednym z najlepszych sposobów na rozpoczęcie pracy w elektronice jest zbudowanie własnego zasilacza laboratoryjnego. W tej instrukcji starałem się zebrać wszystkie niezbędne kroki, aby każdy mógł skonstruować własne.

Wszystkie części zestawu można bezpośrednio zamawiać w digikey, ebay, amazon lub aliexpress z wyjątkiem obwodu licznika. Zrobiłem niestandardową osłonę obwodu licznika dla Arduino, która może mierzyć do 36V - 4A, z rozdzielczością 10mV - 1mA, którą można wykorzystać również w innych projektach.

Zasilacz posiada następujące cechy:

• Napięcie nominalne: 24V.
• Prąd nominalny: 3A.
• Tętnienie napięcia wyjściowego: 0,01% (zgodnie ze specyfikacją zestawu obwodu zasilania).
• Rozdzielczość pomiaru napięcia: 10mV.
• Rozdzielczość pomiaru prądu: 1mA.
• Tryby CV i CC.
• Zabezpieczenie nadprądowe.
• Ochrona przed wysokim napięciem.

Krok 1: Części i schemat połączeń

Oprócz obrazu do tego kroku dołączyłem plik WiringAndParts.pdf. Dokument opisuje wszystkie funkcjonalne części, w tym link do zamówienia, zasilacza stołu i sposób ich podłączenia.

Napięcie sieciowe jest dostarczane przez złącze panelu IEC (10), które ma wbudowany uchwyt topikowy, na panelu przednim (11) znajduje się wyłącznik zasilania, który przerywa obwód utworzony ze złącza IEC do transformatora (9).

Transformator (9) ma wyjście 21VAC. Napięcie 21 VAC trafia bezpośrednio do obwodu zasilania (8). Wyjście obwodu zasilania (8) trafia bezpośrednio do zacisku IN obwodu miernika (5).

Zacisk OUT obwodu miernika (5) jest podłączony bezpośrednio do zacisków dodatnich i ujemnych (4) zasilacza. Obwód miernika mierzy zarówno napięcie, jak i prąd (strona wysoka) i może włączać lub wyłączać połączenie między wejściem i wyjściem.

Kable, generalnie używaj złomowanych kabli, które masz w domu. Możesz sprawdzić w Internecie odpowiedni miernik AWG dla 3A, ale ogólnie działa zasada 4A/mm², szczególnie w przypadku krótkich kabli. Do okablowania napięciowego (120V lub 230V) należy stosować odpowiednio izolowane przewody, 600V w USA, 750V w Europie.

Tranzystor przepustowy szeregowy obwodu zasilania (Q4) (12) został podłączony zamiast lutowania, aby umożliwić łatwą instalację radiatora (13).

Oryginalne potencjometry 10K układu zasilającego zostały zastąpione modelami wieloobrotowymi (7), co umożliwia precyzyjną regulację napięcia i prądu wyjściowego.

Płytka arduino obwodu miernika jest zasilana za pomocą kabla z gniazdem zasilania (6), który pochodzi z obwodu zasilania (8). Płytka zasilacza została zmodyfikowana tak, aby uzyskać 12V zamiast 24V.

Dodatni pin diody CC z obwodu zasilania jest podłączony do złącza trybu obwodu miernika. Dzięki temu wie, kiedy wyświetlić tryb CC lub CV.

Do obwodu miernika (3) podłączone są dwa przyciski. Przycisk Off „czerwony” odłącza napięcie wyjściowe. Przycisk On „czarny” łączy napięcie wyjściowe i resetuje błędy OV lub OC.

Do obwodu miernika (2) podłączone są dwa potencjometry. Jeden ustawia próg OV, a drugi próg OC. Te potencjometry nie muszą być wieloobrotowe, wykorzystałem oryginalne potencjometry z obwodu zasilania.

Alfanumeryczny wyświetlacz LCD 20x4 I2C (1) jest podłączony do obwodu miernika. Pokazuje aktualne informacje o napięciu wyjściowym, prądzie wyjściowym, wartości zadanej OV, wartości zadanej OC i stanie.

Krok 2: Zestaw obwodu zasilania

Kupiłem ten zestaw, który jest oceniany jako 30V, 3A:

Załączam instrukcję montażu, którą znalazłem w internecie oraz zdjęcie schematu. Krótko:

Obwód jest liniowym zasilaczem.

Q4 i Q2 to układy Darlingtona i tworzą szeregowy tranzystor przepustowy, który jest kontrolowany przez wzmacniacze operacyjne, aby utrzymać napięcie i prąd na pożądanej wartości.

Prąd jest mierzony przez R7, dodanie tej rezystancji po stronie niskiej powoduje, że masa obwodu zasilania i masa wyjścia są inne.

Obwód steruje diodą LED, która włącza się, gdy włączony jest tryb prądu stałego.

Obwód zawiera mostek Graetha do prostowania wejścia AC. Wejście AC służy również do generowania ujemnego napięcia polaryzującego w celu osiągnięcia 0V.

W obwodzie tym nie ma zabezpieczenia termicznego, dlatego bardzo ważne jest odpowiednie zwymiarowanie radiatora.

Obwód posiada wyjście 24V dla „opcjonalnego” wentylatora. Zamieniłem regulator 7824 na regulator 7812, aby uzyskać 12 V dla płytki Arduino obwodu miernika.

Nie montowałem diody LED, zamiast tego użyłem tego sygnału do wskazania obwodu miernika czy zasilanie jest w CC czy CV.

Krok 3: Montaż zestawu obwodów zasilania

W tym obwodzie wszystkie części są przelotowe. Generalnie musisz zacząć od najmniejszych.

• Przylutuj wszystkie rezystory.
• Przylutuj resztę komponentów.
• Używaj szczypiec podczas zginania diod, aby uniknąć ich złamania.
• Zagnij przewody wzmacniaczy operacyjnych DIP8 TL081.
• Podczas montażu radiatorów używaj mieszanki radiatora.

Krok 4: Projekt i schemat obwodu miernika

Układ stanowi nakładkę dla Arduino UNO kompatybilną z wersjami R3. Zaprojektowałem go z częściami dostępnymi na digikey.com.

Wyjście zestawu obwodu zasilania vkmaker jest podłączone do listwy zaciskowej IN, a listwa zaciskowa OUT trafia bezpośrednio do zacisków zaciskowych zasilacza.

R4 to rezystor bocznikowy na szynie dodatniej o wartości 0,01ohm, ma spadek napięcia proporcjonalny do prądu wyjściowego. Napięcie różnicowe R4 jest podłączone bezpośrednio do styków RS+ i RS- układu IC1. Maksymalny spadek napięcia przy maksymalnym prądzie wyjściowym wynosi 4A*0,01ohm = 40mV.

R2, R3 i C2 tworzą filtr ~15Hz, aby uniknąć szumów.

IC1 to wzmacniacz prądu po stronie wysokiej: MAX44284F. Opiera się na przerywanym wzmacniaczu operacyjnym, dzięki czemu jest w stanie uzyskać bardzo niskie napięcie niezrównoważenia wejściowego, maksymalnie 10uV przy 25ºC. Przy 1mA spadek napięcia w R4 wynosi 10uV, co jest równe maksymalnemu wejściowemu napięciu niezrównoważenia.

MAX44284F ma wzmocnienie napięciowe 50V/V, więc napięcie wyjściowe, sygnał SI, przy maksymalnym prądzie 4A, wyniesie 2V.

Maksymalne napięcie wejściowe w trybie wspólnym MAX44284F wynosi 36V, co ogranicza zakres napięcia wejściowego do 36V.

R1 i C1 tworzą filtr do tłumienia niepożądanych sygnałów 10KHz i 20KHz, które mogą pojawić się ze względu na architekturę urządzenia, zaleca się na stronie 12 arkusza danych.

R5, R6 i R7 to dzielniki napięcia o wysokiej impedancji 0,05 V/V. R7 z C4 tworzą filtr ~5Hz, aby uniknąć szumów. Dzielnik napięcia jest umieszczony za R4, aby zmierzyć rzeczywiste napięcie wyjściowe po spadku napięcia.

IC3 to wzmacniacz operacyjny MCP6061T, który tworzy wtórnik napięcia, aby izolować dzielnik napięcia o wysokiej impedancji. Maksymalny prąd polaryzacji wejściowej wynosi 100pA w temperaturze pokojowej, prąd ten jest pomijalny w stosunku do impedancji dzielnika napięcia. Przy 10mV napięcie na wejściu IC3 wynosi 0,5mV, znacznie większe niż jego napięcie niezrównoważenia wejściowego: maksymalnie 150uV.

Wyjście sygnału IC3, SV, ma napięcie 2V przy napięciu wejściowym 40V (maksymalne możliwe to 36V ze względu na IC1). Sygnały SI i SV są podłączone do IC2. IC2 to MCP3422A0, dwukanałowy przetwornik ADC sigma delta I2C. Posiada wewnętrzne napięcie odniesienia 2,048 V, wybieralne wzmocnienie napięciowe 1, 2, 4 lub 8 V/V i wybieralną liczbę 12, 14, 16 lub 18 bitów.

W tym obwodzie używam stałego wzmocnienia 1 V/V i stałej rozdzielczości 14 bitów. Sygnały SV i SI nie są różnicowe, więc ujemny styk każdego wejścia musi być uziemiony. Oznacza to, że liczba dostępnych LSB będzie o połowę mniejsza.

Ponieważ wewnętrzne napięcie odniesienia wynosi 2,048V, a efektywna liczba LSB to 2^13, wartości ADC wyniosą: 2LSB na każde 1mA w przypadku prądu i 1LSB na każde 5mV w przypadku napięcia.

X2 to złącze przycisku ON. R11 chroni wejście Arduino przed wyładowaniami statycznymi, a R12 jest rezystorem podciągającym, który zapewnia napięcie 5 V po zwolnieniu i ~0 V po naciśnięciu. Sygnał I_ON.

X3 to złącze przycisku WYŁ. R13 zapobiega wyładowaniom statycznym na wejściu pinu Arduino, a R14 to rezystor podciągający, który zapewnia napięcie 5 V po zwolnieniu i ~0 V po naciśnięciu. Sygnał I_OFF.

X5 to złącze potencjometru wartości zadanej zabezpieczenia nadprądowego. R15 chroni pin wejściowy Arduino przed wyładowaniami statycznymi, a R16 zapobiega zwarciu szyny +5V. Sygnał A_OC.

X6 to złącze potencjometru wartości zadanej zabezpieczenia przepięciowego. R17 chroni pin wejściowy Arduino przed wyładowaniami statycznymi, a R18 zapobiega zwarciu szyny +5V. Sygnał A_OV.

X7 to wejście zewnętrzne, które jest używane do uzyskania stałego prądu lub stałego napięcia w zasilaczu. Ponieważ może mieć wiele napięć wejściowych, jest wykonywany przy użyciu Q2, R19 i R20 jako przesuwnika poziomu napięcia. Sygnał I_MOD.

X4 to złącze zewnętrznego wyświetlacza LCD, jest to po prostu połączenie szyny 5V, linii GND i I2C SCL-SDA.

Linie I2C, SCL i SDA, są współdzielone przez IC2 (ADC) i zewnętrzny wyświetlacz LCD, są podciągane przez R9 i R10.

R8 i Q1 tworzą sterownik przekaźnika K1. K1 łączy napięcie wyjściowe, gdy jest zasilany. Przy 0V w -CUT przekaźnik nie jest zasilany, a przy 5V w -CUT przekaźnik jest zasilany. D3 to dioda wolnego koła, która tłumi ujemne napięcia podczas odcinania napięcia cewki przekaźnika.

Z1 to tłumik napięcia przejściowego o napięciu nominalnym 36V.

Krok 5: Płytka obwodu miernika

Użyłem darmowej wersji Eagle zarówno na schemacie, jak i na płytce drukowanej. Płytka drukowana to dwustronna konstrukcja o grubości 1,6 mm, która ma osobną płaszczyznę uziemienia dla obwodu analogowego i obwodu cyfrowego. Projekt jest dość prosty. Dostałem plik dxf z internetu z wymiarem obrysu i położeniem złączy Arduino.

Zamieszczam następujące pliki:

• Oryginalne pliki eagle: 00002A.brd i 00002A.sch.
• Pliki Gerbera: 00002A.zip.
• Oraz BOM (Bill Of Materials) + instrukcja montażu: BOM_Assemby.pdf.

Zamówiłem płytkę PCB na PCBWay (www.pcbway.com). Cena była zdumiewająco niska: 33 dolary, łącznie z wysyłką, za 10 desek, które dotarły w niecały tydzień. Pozostałe tablice mogę udostępnić znajomym lub wykorzystać w innych projektach.

W projekcie jest błąd, umieściłem przelotkę dotykając sitodruku w legendzie 36V.

Krok 6: Montaż obwodu miernika

Chociaż większość części to SMT w tej płycie, można ją zmontować za pomocą zwykłej lutownicy. Użyłem Hakko FX888D-23BY, pęsety z cienką końcówką, knota lutowniczego i lutu 0,02.

• Po otrzymaniu części najlepiej je posortować, posortowałem kondensatory i rezystory oraz zszyłem worki.
• Najpierw zmontuj małe części, zaczynając od rezystorów i kondensatorów.
• Złóż R4 (0R1) zaczynając od jednego z czterech przewodów.
• Przylutuj resztę części, generalnie dla SOT23, SOIC8 itp. najlepiej jest najpierw nałożyć lut w jednym padzie, część wlutować w jej miejsce, a następnie resztę wyprowadzeń. Czasami lut może łączyć ze sobą wiele padów, w tym przypadku można użyć topnika i knota lutowniczego, aby usunąć lut i wyczyścić szczeliny.
• Zmontuj pozostałe komponenty z otworami przelotowymi.

Krok 7: Kod Arduino

Załączam plik DCmeter.ino. Cały program jest zawarty w tym pliku z wyjątkiem biblioteki LCD „LiquidCrystal_I2C”. Kod jest wysoce konfigurowalny, zwłaszcza kształt pasków postępu i wyświetlanych komunikatów.

Jak wszystkie kody arduino, funkcja setup() jest wykonywana po raz pierwszy, a funkcja loop() jest wykonywana w sposób ciągły.

Funkcja konfiguracji konfiguruje wyświetlacz, w tym znaki specjalne dla paska postępu, inicjuje maszynę stanu MCP4322 oraz ustawia przekaźnik i podświetlenie LCD po raz pierwszy.

Nie ma przerwań, w każdej iteracji funkcja pętli wykonuje następujące kroki:

Pobierz wartość wszystkich sygnałów wejściowych I_ON, I_OFF, A_OC, A_OV i I_MOD. I_ON i I_OFF są odrzucane. A_OC i A_OV są odczytywane bezpośrednio z ADC Arduino i filtrowane przy użyciu mediany z ostatnich trzech pomiarów. I_MOD jest odczytywany bezpośrednio bez odbicia.

Kontroluj czas włączania podświetlenia.

Uruchom maszynę stanów MCP3422. Co 5 ms odpytuje MCP3422, aby sprawdzić, czy ostatnia konwersja została zakończona, a jeśli tak, rozpoczyna następną, sukcesywnie pobiera wartość napięcia i prądu obecnego na wyjściu.

Jeśli są świeże wartości napięcia i prądu wyjściowego z automatu stanu MCP3422, aktualizuje stan zasilacza na podstawie pomiarów i aktualizuje wyświetlacz.

Istnieje implementacja podwójnego bufora dla szybszej aktualizacji wyświetlacza.

Następujące makra można dostosować do innych projektów:

MAXVP: Maksymalna OV w jednostkach 1/100V.

MAXCP: Maksymalne OC w jednostkach 1/1000A.

DEBOUNCEHARDNESS: Liczba iteracji z kolejną wartością do odgadnięcia, czy jest poprawna dla I_ON i I_OFF.

LCD4x20 lub LCD2x16: Kompilacja dla wyświetlacza 4x20 lub 2x16, opcja 2x16 nie jest jeszcze zaimplementowana.

Implementacja 4x20 pokazuje następujące informacje: W pierwszym wierszu napięcie wyjściowe i prąd wyjściowy. W drugim rzędzie pasek postępu przedstawiający wartość wyjściową względem nastawy zabezpieczenia zarówno dla napięcia, jak i prądu. W trzecim rzędzie nastawa prądu dla zabezpieczenia przepięciowego i zabezpieczenia nadprądowego. W czwartym wierszu aktualny stan zasilacza: CC ON (On w trybie stałego prądu), CV ON (On w trybie stałego napięcia), OFF, OV OFF (Off pokazuje, że zasilacz wyłączył się z powodu OV), OC OFF (Wyłączone, wskazujące, że zasilanie zostało wyłączone z powodu OC).

Stworzyłem ten plik do projektowania znaków pasków postępu:

Krok 8: Problemy termiczne

Zastosowanie odpowiedniego radiatora jest bardzo ważne w tym montażu, ponieważ obwód zasilający nie jest samozabezpieczony przed przegrzaniem.

Zgodnie z kartą katalogową tranzystor 2SD1047 posiada złącze do obudowy rezystancję termiczną Rth-j, c = 1,25ºC/W.

Według tego kalkulatora internetowego: https://www.myheatsinks.com/calculate/thermal-resi… opór cieplny zakupionego przeze mnie radiatora to Rth-hs, powietrze = 0,61ºC/W. Zakładam, że rzeczywista wartość jest niższa, ponieważ radiator jest przymocowany do obudowy i w ten sposób można również odprowadzać ciepło.

Według sprzedawcy w serwisie eBay przewodność cieplna zakupionej przeze mnie blachy izolacyjnej wynosi K = 20,9 W/(mK). Dzięki temu przy grubości 0,6 mm opór cieplny wynosi: R = L/K = 2,87e-5(Km2)/W. Tak więc obudowa oporności cieplnej radiatora izolatora dla powierzchni 15mm x 15mm 2SD1047 to: Rth-c, hs = 0,127ºC/W. Przewodnik po tych obliczeniach znajdziesz tutaj:

Maksymalna dopuszczalna moc dla 150ºC w złączu i 25ºC w powietrzu wynosi: P = (Tj - Ta) / (Rth-j, c + Rth-hs, powietrze + Rth-c, hs) = (150 - 25) / (1,25 + 0,61 + 0,127) = 63 W.

Napięcie wyjściowe transformatora wynosi 21VAC przy pełnym obciążeniu, co daje średnio 24VDC po diodach i filtrowaniu. Tak więc maksymalne rozproszenie wyniesie P = 24V * 3A = 72W. Biorąc pod uwagę, że opór cieplny radiatora jest nieco mniejszy ze względu na rozpraszanie metalu w obudowie, uznałem, że to wystarczy.

Krok 9: Obudowa

Obudowa wraz z wysyłką to najdroższa część zasilacza. Znalazłem ten model w serwisie eBay, od Cheval, producenta Thay: https://www.chevalgrp.com/standalone2.php. W rzeczywistości sprzedawca w serwisie eBay pochodził z Tajlandii.

To pudełko ma bardzo dobry stosunek jakości do ceny i jest całkiem dobrze zapakowane.

Krok 10: Mechanizacja panelu przedniego

Najlepszą opcją do zmechanizowania i grawerowania przedniego panelu jest użycie routera takiego jak ten https://shop.carbide3d.com/products/shapeoko-xl-k… lub na przykład wykonanie niestandardowej plastikowej osłony za pomocą PONOKO. Ale ponieważ nie mam routera i nie chciałem wydawać dużo pieniędzy, postanowiłem zrobić to po staremu: wycinanie, przycinanie plikiem i używanie liter transferowych do tekstu.

Dołączyłem plik Inkscape z szablonem: frontPanel.svg.

• Wytnij szablon.
• Przykryj panel taśmą malarską.
• Przyklej szablon do taśmy malarskiej. Użyłem kleju w sztyfcie.
• Zaznacz pozycję wierteł.
• Wywierć otwory, aby umożliwić wyrzynarce lub brzeszczotowi do koparek dostać się do wewnętrznych nacięć.
• Wytnij wszystkie kształty.
• Przytnij pilnikiem. W przypadku okrągłych otworów na potencjometry i słupki zaciskowe nie ma konieczności używania piły przed piłowaniem. W przypadku otworu ekspozycyjnego obcięcie pilnikiem musi być jak najlepsze, ponieważ te krawędzie będą widoczne.
• Usuń szablon i taśmę malarską.
• Zaznacz ołówkiem pozycję tekstów.
• Przenieś listy.
• Usuń ślady ołówka za pomocą gumki.

Krok 11: Mechanizacja tylnego panelu

• Zaznacz położenie radiatora, w tym otwór na tranzystor mocy i położenie śrub mocujących.
• Zaznacz otwór dostępu do radiatora od wewnętrznej strony obudowy zasilacza, izolatorem posłużyłem się jako punkt odniesienia.
• Zaznacz otwór na złącze IEC.
• Wywierć kontur kształtów.
• Wywierć otwory na śruby.
• Wytnij kształty za pomocą szczypiec do cięcia.
• Przytnij kształty pilnikiem.

Krok 12: Montaż panelu przedniego

• Wyjmij kabel wielożyłowy ze złomu, aby uzyskać kable.
• Zbuduj zespół LCD lutując I2C do interfejsu równoległego.
• Zbuduj „złącze molex”, przewód i rurkę termokurczliwą dla: potencjometrów, przycisków i LCD. Usuń wszelkie wypukłości z potencjometrów.
• Zdejmij pierścień wskaźnikowy z pokręteł.
• Przytnij pręt potencjometrów do rozmiaru pokrętła. Jako miernika użyłem kawałka tektury.
• Podłącz przyciski i przycisk zasilania.
• Zamontuj potencjometry i zamontuj pokrętła, kupione przeze mnie potencjometry wieloobrotowe mają wałek ¼ cala, a modele jednoobrotowe mają wałek 6mm. Użyłem podkładek jako przekładek do skrócenia odległości potencjometrów.
• Przykręć słupki wiążące.
• Umieść dwustronną taśmę w LCD i przyklej ją do panelu.
• Przylutuj przewody dodatnie i ujemne do zacisków.
• Zamontuj końcówkę GND w zielonym zacisku.

Krok 13: Montaż tylnego panelu

• Przykręć radiator do tylnego panelu, chociaż farba jest izolatorem termicznym, posmarowałem radiator, aby zwiększyć transfer ciepła z radiatora do obudowy.
• Zamontuj złącze IEC.
• Umieść podkładki samoprzylepne, korzystając z obwodu zestawu zasilacza.
• Przykręć tranzystor mocy i izolator, na każdej powierzchni musi być pasta termoprzewodząca.
• Złóż 7812 do zasilania arduino, jest skierowany w stronę obudowy, aby umożliwić rozpraszanie ciepła, za pomocą jednej ze śrub mocujących radiator. Powinienem był użyć plastikowej podkładki takiej jak ta https://www.ebay.com/itm/100PCS-TO-220-Transistor-… ale skończyło się na użyciu tego samego izolatora co tranzystor mocy i wygiętego kawałka obudowy.
• Podłącz tranzystor mocy i 7812 do obwodu zasilania.

Krok 14: Końcowy montaż i okablowanie

• Zaznacz i wywierć otwory na transformator.
• Zamontuj transformator.
• Przyklej samoprzylepne nóżki obudowy.
• Przykleić obwód miernika prądu stałego za pomocą przekładek samoprzylepnych.
• Zeskrob farbę, aby przykręcić ucho GND.
• Zbuduj zespoły przewodów napięcia sieciowego, wszystkie zakończenia są 3/16” Faston. Do odizolowania zakończeń użyłem rurki termokurczliwej.
• Odetnij przednią część uchwytu obudowy z prawej strony, aby uzyskać miejsce na przycisk zasilania.
• Podłącz wszystkie przewody zgodnie z instrukcją montażu.
• Zamontuj bezpiecznik (1A).
• Ustaw potencjometr napięcia wyjściowego (potencjometr VO) na minimum CCW i wyreguluj napięcie wyjściowe jak najbliżej zera woltów za pomocą wieloobrotowego potencjometru precyzyjnej regulacji obwodu zasilania vkmaker.
• Zamontuj obudowę.

Krok 15: Ulepszenia i dalsza praca

Ulepszenia

• Użyj podkładek typu grower, aby uniknąć poluzowania się śrub pod wpływem wibracji, zwłaszcza wibracji transformatora.
• Pomaluj przedni panel przezroczystym lakierem, aby zapobiec wymazaniu liter.

Dalsza praca:

• Dodaj złącze USB w ten sposób: https://www.ebay.com/itm/Switchcraft-EHUSBBABX-USB-… na tylnym panelu. Przydatne do aktualizacji kodu bez demontażu lub do tworzenia małego ATE sterującego funkcjami On Off, uzyskiwania statusu i mierzenia za pomocą komputera PC.
• Zrób kompilację kodu LCD 2x16.
• Zrób nowy obwód zasilania, zamiast używać zestawu vkmaker, z cyfrową kontrolą napięcia i prądu wyjściowego.
• Wykonaj odpowiednie testy, aby scharakteryzować zasilacz.

I nagroda w konkursie na zasilacze