Spisu treści:
- Krok 1: Wymagania
- Krok 2: Zaprojektuj obwód
- Krok 3: Wyprodukuj płytkę drukowaną
- Krok 4: Przylutuj komponenty
Wideo: Sterownik silnika: 4 kroki (ze zdjęciami)
2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:32
Płyta kontrolera 6 silników wykorzystująca układy LMD18200.
Krok 1: Wymagania
Określ swoje wymagania. LMD18200s może przełączać 3A przy 55 V. Projekt, moja praca licencjacka, który wykorzystywał tę płytę sterownika silnika, zawierał 6 serwosilników, które wymagały tylko kilkuset miliamperów przy 12 V. Praca dyplomowa dotyczyła projektu laboratoryjnego łazika planetarnego do przetestowania nowe algorytmy sterowania w Laboratorium Robotyki Terenowej i Kosmicznej MIT.
Krok 2: Zaprojektuj obwód
Sterowanie silnikiem odbywa się poprzez modulację szerokości impulsu. Chociaż wzmacniacze PWM są nieco bardziej skomplikowane zarówno pod względem sprzętu, jak i sterowania, są znacznie bardziej wydajne energetycznie niż wzmacniacze liniowe. Wzmacniacz PWM działa poprzez bardzo szybkie przełączanie prądu lub napięcia na obciążenie między stanami włączenia i wyłączenia. Moc dostarczana do obciążenia jest określona przez cykl pracy przebiegu przełączania. Zakładając, że dynamika obciążenia jest wolniejsza niż częstotliwość przełączania, obciążenie widzi średnią czasu.
W tej konstrukcji częstotliwość przełączania wynosi około 87 kHz, która została dostrojona do silników łazika. Cykl pracy jest kontrolowany napięciem poprzez ustawienie progu monostabilnych oscylatorów napędzanych przez oscylator astabilny. Przetwornik cyfrowo-analogowy w komputerze łazika kontroluje napięcie progowe, a tym samym cykl pracy wzmacniaczy. Przebiegi PWM są generowane przez siedem timerów (każdy z czterech 556 ma dwa timery, a ósmy timer jest nieużywany). Pierwszy zegar jest ustawiony na oscylację astabilną i przełącza się między stanem włączenia i wyłączenia przy 87 kHz. Ten sygnał zegarowy 87 kHz jest podawany do wyzwalaczy pozostałych sześciu timerów, które są ustawione do pracy w trybie monostabilnym. Gdy zegar monostabilny otrzyma sygnał wyzwalający, zmienia stan z wyłączonego (0 V) na włączony (5 V) na czas ustawiony przez napięcie wejściowe. Maksymalny czas to około 75% okresu astabilnego sygnału zegarowego, a minimalny czas to zero. Zmieniając napięcia wejściowe, każdy zegar monostabilny wygeneruje falę prostokątną 87 kHz z cyklem pracy od 0 do 75%. Układy LMD18200 działają po prostu jako cyfrowe przełączniki sterowane przez wyjścia timerów oraz przez cyfrowe wejścia hamulca i kierunku z komputera.
Krok 3: Wyprodukuj płytkę drukowaną
Płytki drukowane zostały wyprodukowane w procesie trawienia chemicznego. Za pomocą standardowej drukarki laserowej ślad obwodu został wydrukowany na papierze rozpuszczalnym w wodzie. Toner na tym papierze został przeniesiony przez ogrzewanie na kompozytową płytę z miedzi i materiału izolacyjnego. Użyłem listwy utrwalającej ze zdemontowanej drukarki laserowej, ale żelazko też może załatwić sprawę. Pozostałości papieru zostały następnie zmyte, pozostawiając tylko toner we wzorze śladu obwodu. Chlorek żelazowy wytrawił odsłoniętą miedź, usuwając ją z płyty. Pozostały toner został usunięty ręcznie zieloną stroną gąbki, pozostawiając jedynie ślady po miedzianych obwodach. Alternatywnie dostępne są zestawy, które bardzo ułatwiają ten proces.
Krok 4: Przylutuj komponenty
Wlutuj wszystkie elementy. Ponieważ była to tylko płytka jednowarstwowa, potrzebnych było kilka przewodów połączeniowych.
Zalecana:
Zmienny sterownik silnika: 3 kroki
Zmienny sterownik silnika: Ten artykuł pokazuje prosty sterownik silnika. Jednak zdecydowanie nie jest to najtańsze rozwiązanie dla układu napędowego silnika
Jak zrobić sterownik kierunku silnika prądu stałego E-Bike: 4 kroki
Jak zrobić sterownik kierunku silnika prądu stałego E-Bike: jest to sterownik kierunku silnika prądu stałego dla twojego roweru elektrycznego. W tym obwodzie użyłem mostka N-Channel MOSFET H i zatrzasku SR. Kontrola obwodu mostka H Kierunek przepływu prądu. Obwód zatrzasku SR zapewnia pozytywny sygnał na obwodzie mostka H. Komp
Konwersja z Sabertooth na sterownik silnika RoboClaw: 3 kroki
Konwersja ze sterownika silnika Sabertooth do sterownika RoboClaw: Linia Dimension Engineering sterowników silników Sabertooth i linia sterowników RoboClaw BasicMicro to popularne opcje dla podstawowych projektów robotyki. Wykorzystują jednak dwa bardzo różne systemy do konfiguracji sterownika. Sab
Sterownik silnika zegara analogowego: 4 kroki
Sterownik silnika zegara analogowego: Nawet w świecie cyfrowym klasyczne zegary analogowe mają ponadczasowy styl, który pozostanie. Możemy użyć dwutorowej GreenPAK™ CMIC, aby zaimplementować wszystkie aktywne funkcje elektroniczne potrzebne w zegarze analogowym, w tym sterownik silnika i oscylację kwarcową
Samouczek 30A Sterownik hamulca silnika Micro Brush za pomocą serwomechanizmu: 3 kroki
Samouczek Sterownik hamulca silnika Micro Brush 30A za pomocą serwomechanizmu: Specyfikacja: Regulator prędkości szczotki 30A. Funkcja: do przodu, do tyłu, hamulec Napięcie robocze: 3.0 V --- 5.0 V. Prąd (A): 30 A BEC: 5 V/1 A Częstotliwość sterownika: 2 KHz Wejście: 2-3 Li-Po / Ni-Mh/Ni-cd 4-10 ogniw Prąd stały 30 A Maks. 30 A<