Spisu treści:
2025 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2025-01-13 06:58
Projekty Fusion 360 »
Niedawno opracowałem prototyp mojego własnego telefonu opartego na Arduino. Czas to poprawić.
W poprzednim filmie zbudowałem telefon na płytce prototypowej, który nazwałem CoolPhone. Z prototypem nie miałem większych problemów, po prostu musiałem wyeliminować szumy na mikrofonie i głośniku. Mogłoby się więc wydawać, że reszta projektu pójdzie gładko i tak powinno być, ale wyszło trochę inaczej. W końcu CoolPhone działa, ale powiem ci teraz, że mam plany, aby go ulepszyć. Ale od początku.
Krok 1: Trudne początki
Na podstawie wykonanego wcześniej prototypu stworzyłem schemat w Eagle. Jak wiele moich poprzednich projektów składa się z mikrokontrolera, modułu ładowania i programowania. Na zdjęciach powyżej widać jak wygląda prototyp i wlutowana płytka PCB. Stworzyłem filtry dla mikrofonu i głośnika korzystając z noty katalogowej modułu GSM.
Spójrz na symbol przycisku - można wywnioskować, że jego piny numer jeden i dwa są połączone, ale okazało się, że nie. Kolejnym błędem było niewłaściwe umieszczenie modułu GSM, ponieważ złącza goldpin blokowały wyjęcie karty SIM. Niestety te błędy zauważyłem tylko przy lutowaniu płytki. Postanowiłem stworzyć kolejną płytkę drukowaną.
Krok 2: Przygotowanie PCB
Poprawiłem poprzednie błędy, zamieniłem obudowy mikrokontrolerów i przeniosłem wszystkie komponenty do projektowania PCB. Najpierw zwymiarowałem tę płytkę, a następnie umieściłem w niej wszystkie elementy. Musiały być odpowiednio połączone, tworząc przewody. Przy tak wielu komponentach prawdopodobnie zajęłoby mi to godzinę lub dwie, ale postanowiłem spróbować automatycznego routingu do automatycznego tworzenia przewodów. Kilka kliknięć, kilkanaście sekund oczekiwania i projekt gotowy! Oczywiście trzeba było wprowadzić kilka poprawek, ale zaoszczędziłem sporo czasu. Następnie wyeksportowałem ten projekt do plików Gerber i jak zwykle zamówiłem płytki PCB od PCBWay.
Krok 3: Projekcja 3D
Przeniosłem płytkę drukowaną z Eagle do Fusion, aby zobaczyć, jak będzie wyglądać i od razu postanowiłem zrobić dla niej obudowę. Składa się z czterech części: pokrywy głównej, pokrywy dolnej, pokrywy górnej i klawiatury. Chciałem mieć wyjątkową klawiaturę i wyszło całkiem nieźle.
Krok 4: Lutowanie
Po wyjęciu PCB z pudełka od razu przystąpiłem do lutowania, które zacząłem od przyklejenia płytki do podłoża taśmą. Na szablon nakładam pastę lutowniczą i rozprowadzam ją na wszystkich padach. Umieściłem elementy SMD na swoich miejscach i przylutowałem. Jako kolejne wlutowałem złącza goldpin i sprawdziłem komunikację z mikrokontrolerem. Na koniec umieściłem pozostałe elementy na swoich miejscach i przylutowałem je zwykłą lutownicą.
Krok 5: Naprawianie błędów
Gdy wszystko było wlutowane chciałem wykonać połączenie testowe, ale dioda na module mrugała co sekundę co oznacza, że nie może połączyć się z siecią i po wysłaniu komend AT do modułu nie otrzymałem żadnej odpowiedzi. Po kilku godzinach poszukiwania błędów okazało się, że przewody TX i RX z modułu GSM są podłączone do niewłaściwych pinów mikrokontrolera. Problem z podłączeniem modułu do sieci zniknął gdy podłączyłem przewody akumulatora bezpośrednio do modułu.
Krok 6: Drukowanie i malowanie
Po rozwiązaniu problemu z elektroniką przyszedł czas na obudowę, którą już zaprojektowałem, więc wystarczyło ją wydrukować. Wydrukowane części pomalowałem sprayami na różne kolory według poprzedniego projektu i pozostawiłem do wyschnięcia na około dwie godziny. Pozostało już tylko zmontować całość i dokręcić śruby. CoolPhone jest gotowy!
Krok 7: Kilka słów na koniec
Jak już wspomniałem, planuję w tym projekcie poprawić jeszcze kilka elementów, głównie w oprogramowaniu, ale także w wyglądzie tego urządzenia. Chciałbym, aby jego wymiary były jak najmniejsze. Dziękuję za uwagę i zachęcam do wyczekiwania kolejnej wersji CoolPhone!
Mój Youtube: YouTube
Mój Facebook: Facebook
Mój Instagram: Instagram
Zdobądź 10 płytek PCB za jedyne 5 USD: PCBWay
Sklep z akcesoriami do druku 3D: Solid 3d (-10% na wszystkie produkty z kodem „ARTR2020”)