Przenośny głośnik Bluetooth (DARMOWE PLANY): 9 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:27

Cześć wszystkim! W tej instrukcji pokażę, jak zbudowałem ten przenośny głośnik Bluetooth, który brzmi tak dobrze, jak wygląda. Dołączyłem plany budowy, plany wycinania laserowego, wszystkie linki do produktów, które byłyby potrzebne do samodzielnego zbudowania tego głośnika, a schemat połączeń można pobrać bezpłatnie i można go znaleźć na końcu tego wprowadzenia lub w dziale Elektronika Krok. Pamiętaj, aby powiększyć, aby zobaczyć połączenia z bliska!

Zawsze zdumiewał mnie projekt Bose – producenta niesamowitych głośników. Mając to na uwadze, chciałem stworzyć swój własny przenośny głośnik za ułamek ceny. Wiele godzin spędziliśmy na projektowaniu głośnika i pozyskiwaniu materiałów do budowy tego głośnika. Dlatego podzielę się z Tobą całym procesem budowy!

Krok 1: Pomysł i projekt

Na początek stworzyłem model 3D głośnika w Sketchup, pamiętając o wewnętrznej objętości obudowy głośnika wymaganej dla sterowników. Sketchup to świetne narzędzie do wizualnego montażu i projektowania głośnika. Następnie wykonałem rysunki w CAD dla paneli potrzebnych do budowy i zaniosłem je do mojej lokalnej firmy zajmującej się cięciem laserowym, aby wyciąć panele ze sklejki o grubości 4 mm. Laser wykonał niezwykle dokładne i czyste nacięcia w sklejce, co skutkuje idealnym dopasowaniem części i łatwiejszym montażem.

Krok 2: Części i materiały

Materiały i części do tego głośnika są dostępne pod poniższymi linkami i/lub u lokalnych dostawców. Do obudowy głośnika użyłem 5 warstw 12mm MDF. Panele główne i nośne zostały wycięte z 4mm sklejki. Dostarczony jest schemat połączeń dla elektroniki, więc upewnij się, że obejrzysz!

KOMPONENTY: (Zdobądź kupon o wartości 24 USD:

• Głośniki -
• Wzmacniacz -
• Radiatory pasywne -
• Przełącznik zatrzaskowy LED 12V -
• Płyta BMS -
• Płyta Bluetooth V4.0 -
• Płytka wskaźnika poziomu baterii 3S -
• Gniazdo wejściowe DC -
• Gniazdo wejściowe audio -
• B0505S-1W Izolowany konwerter 5V -
• Konwerter obniżający -
• Chwilowy przycisk -
• Układ czasowy 555 -
• Rezystory -
• Taśma dwustronna 3 mm -
• 2mm czerwone, zielone i niebieskie diody LED -
• Ładowarka 12,6 V -
• Śruby M2.3X10 -
• Śruby M3X10 i nakrętki nylonowe - https://bit.ly/2DBH9Wa i
• Kabel wejściowy audio 3,5 mm -
• 3X 18650 Komórki -
• Samoprzylepne podkładki gumowe -
• Czarna skóra winylowa -

NARZĘDZIA I MATERIAŁY:

• Multimetr -
• Pistolet do klejenia na gorąco -
• Lutownica -
• Ściągacz izolacji -
• Wiertarka akumulatorowa -
• Wyrzynarka -
• Wiertła -
• Wiertła stopniowe -
• Bity Forstnera -
• Zestaw otwornic -
• Router do drewna -
• Roundover Bits -
• Centrum dziurkacza -
• Lutowane -
• Strumień -
• Stojak lutowniczy -

Krok 3: Obudowa głośnika

Przesłałem darmowe plany budowy tego głośnika! Znajdziesz je na końcu tego kroku. Upewnij się, że wydrukujesz plany i upewnij się, że pomiary są prawidłowe, używając linijki! Możesz również pobrać plany.dxf i poprosić lokalną firmę zajmującą się cięciem laserowym, aby zamiast tego wycinała je dla Ciebie w ciągu kilku minut!

Do zbudowania obudowy użyłem routera i wycinarki laserowej, aby przy minimalnym wysiłku osiągnąć niemal idealne rezultaty, ale wrzuciłem też zestaw planów dla tych, którzy mogą nie mieć dostępu do takich narzędzi. Korzystając z dostarczonych planów, głośnik można zbudować z tych samych materiałów (12 mm MDF i 4 mm sklejki) oraz prostych narzędzi, takich jak wyrzynarka i wiertarka. Najważniejszą rzeczą jest upewnienie się, że wydrukujesz plany w odpowiedniej skali. Aby sprawdzić, czy poprawnie wydrukowałeś plany, wystarczy wydrukować stronę i za pomocą suwmiarki lub linijki sprawdzić, czy otwory głośnika pasują do zapisanych wymiarów.

Wykreśliłem szablon ze sklejki na wszystkich 5 kawałkach MDF. Cztery otwory przewiercono następnie przez deski wiertłem o przyzwoitych rozmiarach i wyrzynarką, aby wyciąć szablon, trzymając się jak najbliżej krawędzi. Po wycięciu 5 kawałków nałożyłem wąską dwustronną taśmę na szablon ze sklejki i przykleiłem ją do wycięcia z płyty MDF. Do mojego routera załadowano spiralną końcówkę do przycinania, a wysokość dostosowano do cięcia tylko płyty MDF. Włączenie routera i odpylania ułatwiło stworzenie pięciu kopii szablonu. Lekko oszlifowałem obie strony elementów obudowy, aby pozbyć się wszelkich zadziorów pozostawionych na krawędziach. Za pomocą plastikowej karty rozprowadzam klej do drewna na kawałku obudowy i przyklejam jedną na drugą, układając razem 5 warstw MDF. Po wyschnięciu kleju przeszlifowałem obudowę, aby uzyskać gładsze wykończenie. Następnie wziąłem końcówkę do przycinania, usunąłem jej łożysko i zastąpiłem je mniejszym, aby wciąć bardzo mało w obudowie MDF. Warga wyrzeźbiona w tym procesie po obu stronach zapewnia, że panele nośne dobrze i szczelnie przylegają do obudowy. Upewniłem się, że używam wystarczającego zbierania kurzu, ponieważ przycinanie MDF za pomocą routera powoduje DUŻO nieprzyjemnego kurzu. Następnie użyłem zaokrąglonego wiertła do zaokrąglenia krawędzi obudowy. Dzięki temu obudowa jest o wiele gładsza i przyjemniejsza w trzymaniu, a także zapewnia krzywe, które później łatwiej owinąć w winyl. Następnie wywierciłem 16mm otwór w obudowie na główny wyłącznik. Do wywiercenia otworu użyto wiertła stopniowego – to narzędzie jest niesamowite! Następnie wzdłuż krawędzi utworzonych przez frez, nałożono zdrową ilość kleju do drewna, a następnie ułożono panele nośne i pozostawiono do wyschnięcia.

Krok 4: Panele ze sklejki

Następnie wyszlifowałem powierzchnie paneli ze sklejki wycinanej laserowo za pomocą drobnoziarnistego papieru ściernego, aby usunąć wszelkie ślady przypalenia na drewnie po cięciu laserowym. Umieściłem oba panele na kartce papieru i napyliłem kilka warstw lakieru. To dodało głębi słojom drewna, uwydatniło tekst i stworzyło warstwę ochronną na sklejce.

Krok 5: Klejenie paneli ze sklejki

Następnie nałożyłem klej wokół krawędzi obudowy głośnika, rozłożyłem go i wcisnąłem w wspierające panele ze sklejki, które ładnie przylegają do krawędzi wykonanej za pomocą płaskiego wykończenia z mniejszym łożyskiem. Panele są dociskane na kilka godzin, aż do przejścia do następnego kroku.

Krok 6: Pokrycie w skórzanym winylu

W tym procesie konieczna jest dobra wentylacja i zakrycie obu stron obudowy głośnika taśmą maskującą, aby zabezpieczyć wszelkie powierzchnie sklejki przed niepotrzebnym klejem kontaktowym na krawędziach, który później uniemożliwiłby mocowanie paneli ze sklejki blisko siebie. Ważne jest, aby pokryć płytę MDF tylko klejem kontaktowym. Gdy obie strony obudowy zostały pokryte taśmą, zacząłem nakładać klej kontaktowy miękką szczoteczką, upewniając się, że pokryłem całą obudowę, w której skórzana folia winylowa będzie się owijać.

Gdy obudowa została pokryta klejem kontaktowym, wyciąłem długi i wąski kawałek skóry winylowej i nałożyłem ten sam klej na tylną stronę samej tkaniny, uważając, aby nie nałożyć kleju na skórzaną stronę winylu. Po wyschnięciu kleju na obu powierzchniach (schnięcie trwa zaledwie kilka minut) można nałożyć winyl.

Niestety zgubiłem materiał filmowy, na którym owijam materiał wokół obudowy i wklejam radiatory pasywne, ale postaram się jak najlepiej wyjaśnić ten proces.

Ważne jest, aby skórzany kawałek winylu był prostokątem z prostymi krawędziami ze wszystkich czterech stron. To ważne, ponieważ owijając obudowę winylem, otrzymamy szew na spodniej stronie obudowy. Ten szew może być prawie niewidoczny, jeśli krawędź winylu zostanie przycięta tak prosto, jak to możliwe, a wsunięta na drugą stronę kawałka winylu, gdy winyl zostanie owinięty dookoła obudowy.

Najtrudniejszą i wymagającą wprawy częścią oklejania obudowy jest dbanie o narożniki. Użycie zaokrąglonego wiertła w poprzednim kroku bardzo pomaga, ponieważ tworzy miękkie krzywe, które są bardziej wybaczające przy owijaniu materiału. Kluczem do sukcesu jest ciągnięcie winylu z dużą siłą i wsuwanie go do wnętrza głośnika oraz powolne schodzenie w dół, aby uniknąć zmarszczek i nierówności. Plastikowa karta podarunkowa to tutaj świetne narzędzie.

Gdy winyl jest schowany wokół krawędzi, ostre (zupełnie nowe) ostrze jest używane do cięcia wzdłuż panelu nośnego ze sklejki w celu usunięcia nadmiaru winylu.

Krok 7: Elektronika

Zachęcamy do pobrania schematu okablowania i powiększenia, aby uzyskać lepszy widok

Te dotykowe przełączniki chwilowe były używane do włączania Bluetooth i płyty pojemności baterii. Czoło guzików zostało lekko wyszlifowane, a do ich przyklejenia użyto dwuskładnikowej żywicy epoksydowej. Ważne jest, aby uszczelnić krawędzie, aby z głośnika nie wydostało się powietrze. Na przełącznik nałożono odrobinę żywicy epoksydowej i wciśnięto krążek ze sklejki. Użyłem również żywicy epoksydowej do sklejenia czterech (1 czerwonych i 3 zielonych) diod LED. Cztery rezystory 330 Ohm zostały przylutowane w miejsce diod LED znajdujących się na płytce testera pojemności akumulatora. Krótsze przewody, które zostały przylutowane do płytki, zostaną później przylutowane do przełącznika. Dłuższe przewody, które zostały przylutowane do płyty, zostaną później przylutowane do wyjść płyty BMS (system zarządzania baterią). Następnie do płytki przylutowano cztery kawałki drutu, które zostaną połączone z czterema diodami naklejonymi na panelu. Do mocowania płyty do panelu służy kawałek taśmy dwustronnej. Trzy ogniwa 18650 zostały następnie sklejone w trójkątny układ dla lepszego dopasowania wewnątrz obudowy. Następnie ogniwa zostały połączone z płytą BMS. Schemat połączeń pokazano powyżej. Następnie przylutowałem czarne (ujemne) i czerwone (dodatnie) przewody do gniazda DC w celu ładowania. Następnie przystąpiłem do podłączenia źródeł dźwięku. Zacząłem od przylutowania niebieskiej diody LED do płytki odbiornika audio Bluetooth KRC-86B. Następnie wziąłem gniazdo audio 3,5 mm i przylutowałem dwa rezystory 1kOhm. Jeden z lewego kanału do ziemi, a drugi z prawego kanału do ziemi. To prawie całkowicie eliminuje wszelkie szumy tła podczas korzystania z portu AUX. Przewody z gniazda audio zostały następnie przylutowane do płytki Bluetooth do odpowiednich terminali. Następnie przylutowałem przewody do pinów „GND” i „VCC” na płycie Bluetooth z układu timera 555 i kilku komponentów, aby utworzyć obwód przełączający, który włącza się tylko po naciśnięciu przycisku, dzięki czemu energia baterii nie jest zużywana, gdy głośnik nie jest używany. Do zasilania płyty Bluetooth i wyeliminowania wszelkich szumów pętli uziemienia użyto konwertera obniżającego napięcie i izolowanego konwertera. Następnie wziąłem przełącznik White LED i przylutowałem dwa jego piny, aby dioda LED włączała się po naciśnięciu przycisku. Pozostałe przewody zostały następnie przylutowane do wzmacniacza PAM8610. Dwa pozostałe przewody z listwy pojemności akumulatora zostały przylutowane do gniazda DC. Niebieska dioda LED z płytki Bluetooth została następnie przyklejona, a przewody z obwodu przełączającego przylutowane do przycisku. Gniazdo audio zostało przymocowane na miejscu, a przewody z gniazda DC przylutowane do zacisków „P+” i „P-” na płycie BMS. Pozostałe przewody zostały przylutowane do głównego wyłącznika LED, który został wciśnięty na miejsce.

Krok 8: Montaż końcowy

Do końcowego montażu głośniki pełnozakresowe zostały przykręcone od tyłu za pomocą śrub M3 i nylonowych nakrętek. Tworzy to hermetyczne uszczelnienie wokół przetworników. Po przykręceniu głośników przewody wyjściowe ze wzmacniacza zostały przylutowane do głośników. Klej do drewna został nałożony na krawędzie panelu i wciśnięty w celu ciasnego dopasowania. Następnie przykleiłem długi kawałek dwustronnej taśmy piankowej wokół wspornika tylnego panelu, aby utworzyć hermetyczne uszczelnienie po przykręceniu tylnego panelu. Na spodzie głośnika nałożono cztery samoprzylepne gumowe podkładki. Po wykonaniu tych czynności głośnik jest gotowy do szybkiego ładowania i prawidłowego użytkowania.

Krok 9: Gotowy produkt

Po naładowaniu głośnik jest gotowy do generowania hałasu. Wskaźniki baterii wskazują, że bateria jest teraz pełna. Biała dioda LED jest wciśnięta w celu włączenia głośnika. Po naciśnięciu przycisku Bluetooth jest włączony, a głośnik jest gotowy do sparowania z urządzeniem audio. Po sparowaniu muzyka może być strumieniowana do 6 godzin przy pełnej głośności i prawie 5 dni przy 50% głośności! Żywotność baterii tego głośnika jest znakomita dzięki ogniwom litowo-jonowym o dużej pojemności i bardzo wydajnej płytce wzmacniacza klasy D.

Dźwięk nagrany po mojej stronie, a następnie odtwarzany przez głośniki, może nie być najlepszym obrazem jakości dźwięku, ale mogę zapewnić, że ten głośnik zapewnia doskonałą jakość dźwięku i przyzwoity bas wypełniający całe pomieszczenie.

Dziękuję bardzo za śledzenie mnie przez ten samouczek! Mam nadzieję, że udało mi się zainspirować Cię do stworzenia własnego głośnika według mojego lub własnego projektu:)

I tak powstał mój przenośny głośnik Bluetooth! To był całkiem fajny projekt, który pomógł mi poprawić moje umiejętności i mam szczerą nadzieję, że nauczyłeś się również czegoś nowego. Jeśli masz jakieś pytania, śmiało pytaj w komentarzach. Zastanów się również nad odwiedzeniem mojego kanału YouTube, aby uzyskać więcej filmów. Dziękuję!

Zajrzyj też do mojego sklepu Etsy!

Dziękuję!

- Donny