Płyta perforowana Clean-Cut FR4 (płyta prototypowa/prototypowa): 10 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:28

(tl; dr: nożyce lotnicze i kamień karborundowy pod wodą)

Gdy wkraczamy w trzecią dekadę XXI wieku, bardzo wysokiej jakości niestandardowe płytki drukowane można zamawiać w bardzo małych ilościach po bardzo niskich kosztach… jeśli nie masz nic przeciwko czekaniu lub mieszkaniu w odpowiedniej okolicy. Ale częściej po prostu chcę teraz coś poskładać.

Obecnie powszechną formą „płyty perforowanej” do majsterkowania w elektronice jest dwustronna, powlekana przelotowo, wykończona HASL płytka epoksydowa 1,6 mm FR-4 wzmocniona włóknem szklanym. Materiał jest trwały i trudnopalny. Pola lutownicze są łatwe do lutowania i trudne do oderwania od płytki. Jest dostępny w wielu przyjaznych projektom rozmiarach.

Jest również trochę nieprzyjazny do przycinania do określonego rozmiaru z czystym wykończeniem. Nieprzyjazny jak trudny i niebezpieczny. Lub drogie jak na narzędzie, które kupi niewielu hobbystów.

Oto przypadkowy przykład ludzi, którzy o tym mówią.

Ten 'ible' opisuje prosty, tani, szybki i oszczędny sposób cięcia i czystego wykańczania kawałków płyty perforowanej FR4. Prawdziwe kroki w środku są łatwe, plus wszystkie te słowa przed i po.

Kieszonkowe dzieci

• FR-4 płyta perfboard/protoboard/prototypowa płytka drukowana -- Przykład losowy
• Nożyce złożone / „samolot” – przykład (4 USD)

• Kamień do ostrzenia karborundu – przykład (3 USD)

  Uaktualnienie: diament - przykład (27 USD)

• wanna/taca wystarczająco duża i głęboka, aby pokryć kamień wodą
• stara szczoteczka do zębów
• ręcznik papierowy/jednorazowy

Krok 1: Hm, zagrożenia?

Szkło jest w większości nieszkodliwe. Jednak strzępienie lub mielenie włókien szklanych powoduje, że kurz jest co najmniej irytujący i może być szkodliwy. Więc wolę nie oddychać ani nie rozpraszać kurzu. A unikanie zakurzonego bałaganu ułatwia pracę.

Ołów to trucizna ulegająca bioakumulacji. Nie jedz tego. Unikaj rozpraszania go losowo w środowisku. Itp.

Załóżmy, że wykończenie lutownicze zawiera ołów. Po szybkim spojrzeniu nie znalazłem żadnych sprzedawców reklamujących te płyty jako RoHS lub „bezołowiowe”. Deski, które mam, zostawiają ślady ołowiu po szorowaniu na białym papierze.

Dzisiaj zrzucanie na palcach małych kawałków ołowiu i mielenie ołowiu w pył może później pójść bardzo źle.

Więc za to „ible”:

• należy zachować ostrożność przy cięciu i obciąganiu świeżo przyciętych krawędzi
• zmielić pod wodą
• umyj ręce (prawdopodobnie mam powiedzieć „załóż rękawiczki”)

Pamiętaj, że to tylko jakieś niewykwalifikowane bzdury Rando, które znalazłeś w Teh Interwebz. Wierząc, że cokolwiek z tego jest na tobie.

Krok 2: Konfiguracja

Znajdź powierzchnię roboczą, która jest

• łatwe do wycierania (twarde, nieporowate, nienasiąkliwe)
• gdzie nie zajmujesz się jedzeniem.

Umieść kamień szlifierski w tacy/wannie/pojemniku i napełnij wystarczającą ilością wody, aby pokryć kamień.

Krok 3: Wytnij

Nożyce łatwo tną wzdłuż linii otworów.

Krawędzie będą nieco szorstkie, z postrzępionym szkłem i fragmentami metalowej płyty, które mogą się wykruszyć. Szybkie szorowanie na kamieniu odtrąca kawałki, które w przeciwnym razie odpadną. Wytrzyj ostrza nożyc i wytrzyj zanieczyszczenia czymś w rodzaju wilgotnego ręcznika papierowego. Przechowuj pozostałe kawałki w torbie lub pojemniku, ponieważ nadal mają wiele zgrubnie przyciętych kawałków poszycia, które kruszą się przy każdym znaczącym manipulowaniu.

W przypadku elementu, który wykończysz i użyjesz, kontynuuj dokładniejsze czyszczenie krawędzi…

Krok 4: Szlifuj krawędzie na płasko

Trzymając kamień pod wodą, zeszlifuj pozostałe półotworki.

Szlifuj z siłą, aby ciąć szybciej, prawdopodobnie nie złamiesz deski.

Krok 5: Fazowanie

Odetnij małe skrawki pola lutowniczego, które pozostają podatne na oderwanie od powierzchni elementu.

Krok 6: Oczyszczanie

Woda będzie mleczna z pyłem, którym nie oddychasz, a kamień będzie zawierał kilka kawałków płyty.

Starą szczoteczką do zębów wyszoruj fragmenty płyty z kamienia w wodzie. Opłucz kamień i odłóż do wyschnięcia.

Pozostaw wodę w wannie przez chwilę w spokoju.

Gdy cząsteczki metalu opadną, ostrożnie wylej ścieki, pozostawiając zmielony metal na dnie wanny. Wilgotny metalowy pył zetrzyj ręcznikiem papierowym. Pozbądź się papieru ołowiowego i wszelkich kawałków PCB, których nie zachowasz, w odpowiedni lokalnie sposób, który nie ulegnie rozproszeniu.

Umyj wannę i nie używaj jej do jedzenia.

Myć dłonie.

Krok 7: Stwórz swoją rzecz

Twoja rzecz będzie twoją własną rzeczą. Chyba że robisz jeden z tych.

Krok 8: Na narzędziach

Proste (nie związek/lotnictwo) nożyce do blachy mogą działać dobrze. Albo te‽

Oprócz pisania tego 'ible', używam diamentowej osełki podobnej do przykładu z listy materiałów eksploatacyjnych (ta, która wydaje się być wycofana). To działa świetnie, ale tak naprawdę nie pasowało do ducha tego 'ible'a. Aby to napisać, wypróbowałem kamień karborundowy dla sfotografowanego przykładu. Działało wystarczająco dobrze. Biorąc pod uwagę niski koszt i szeroką dostępność, ma to więcej sensu w tym kontekście typu „kup to, aby zrobić”. Zastanawiam się, jak dobrze poradziłby sobie ten zestaw do szlifowania diamentów HF o wartości 10 USD.

Być może masz już gruby kamień do ostrzenia. Jeśli tak, może być wypełniony olejem. Nie wiem, jak dobrze lub źle by to zadziałało - dla płytki drukowanej, dla kamienia lub do czyszczenia. Może nowy kamień, nigdy nie olejowany, będzie działał lepiej niż kamień olejowany.

Krok 9: O oszczędzaniu wszystkich bitów

Zatrzymuję wszystkie małe pozostałe kawałki. Zdjęcie pokazuje mój obecny zapas, który jest coraz rzadszy – dowód na to, że kilka ostatnich widżetów perfboard zużyło złom, a nie zarobiło więcej.

Małe żetony mogą wyglądać głupio, ale zebrane przykłady we wstępie obejmują kilka wykonanych z takich małych kawałków. Przynajmniej jeden z mniej drobnych przykładów pasuje dokładnie do jednego z pozostałych elementów, które są już w posiadaniu.

W pewnym momencie pomyślałem, że może trochę zwariowałem, żeby zachować takie fragmenty. Kiedy chciałem podłączyć stereofoniczne gniazdo do widżetu z trzema końcówkami na zdjęciu i znalazłem fragment dokładnie w odpowiednim rozmiarze, przestałem się tym martwić. (oczywiście nie zawracałem sobie głowy czyszczeniem krawędzi tego kawałka)

Krok 10: …i więcej notatek

…lub przestań czytać i idź coś zrobić.

… nadal czytasz?

… Czemu?

…ok…

Score & break to kolejny sposób na cięcie PCB bez żadnych specjalnych narzędzi. Gdyby:

• każda przerwa przechodzi przez cały materiał, rozbijając go na dwie części - bez wewnętrznych narożników
• jest wystarczająco dużo materiału do trzymania lub zaciskania po obu stronach złamania - trudno odłamać małe/krótkie kawałki

1.6mm FR4 wymaga asertywnej punktacji i łamania.

Dzięki tym płytom perforowanym udało mi się zdobyć i uzyskać czyste przerwy wzdłuż pełnego materiału między rzędami, zachowując wszystkie platerowane otwory przelotowe po obu stronach przerwy, zamiast marnować rząd. Pomijając jakiś przekonujący powód, dla którego absolutnie nie możesz wyrzucić rzędu dziur, nie jest to warte zachodu.

Być może zauważyłeś kilka części poniżej 0,1 cala na pierwszym zdjęciu. SOIC, SOT23 i inne sztuczki SMT były poza zakresem tej „istniejącej”, ale mogą pojawić się kolejną „istotę” innego dnia.

obraz starych narzędzi:

Stanton, Gary Ward. Były hodowca owiec Tom Furlong, Havre, Montana. 1979.