Spisu treści:

Zgrzewarka punktowa Mini DIY 18650: 10 kroków
Zgrzewarka punktowa Mini DIY 18650: 10 kroków

Wideo: Zgrzewarka punktowa Mini DIY 18650: 10 kroków

Wideo: Zgrzewarka punktowa Mini DIY 18650: 10 kroków
Wideo: Akumulatorowa zgrzewarka punktowa do ogniw - 5000W, 1000A 2024, Listopad
Anonim
Image
Image

Zauważyłem na grupach na Facebooku i oglądam inne filmy, majsterkowiczów pytających, czy ci spawacze są warci tej małej ceny. Pewnego dnia surfowałem po Amazonce i zauważyłem, że są one lokalne w stanach. Kupiłem więc 5 z nich i zdecydowałem, że zrobię film o kompilacji, a następnie test. Jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem, planuję rozdać je na Youtube. Musisz odwiedzić film i polubić go, udostępnić, zasubskrybować ten kanał i skomentować. Potem, gdy skończę z tą serią, planuję je rozdać. To było najdroższe i najtrudniejsze do złożenia z 5, więc zacząłem od tego.

Ta kompilacja nie byłaby możliwa bez partnerstwa JLCPCB. Jeden z najtańszych największych producentów w Chinach! Zdobądź swoją płytkę PCB za 2 $ w JLCPCB tutaj-

Kieszonkowe dzieci

Mini DIY 18650 Zgrzewarka punktowa Obróć tablicę kontrolną maszyny niklowej Zgrzewarka punktowa do akumulatorów litowych(Trzeba zmontować-https://www.amazon.com/gp/product/B085RM184F/ref=p…

Krok 1: Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części

Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części
Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części
Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części
Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części
Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części
Sprawdź samodzielną zgrzewarkę punktową pod kątem wad i brakujących części

Jak większość projektów, chcesz sprawdzić i upewnić się, że masz wszystko i to dobrej jakości. Jedyny problem, jaki faktycznie miałem, brakowało jednej śruby (miałem części zamienne), a przewody były 2 małymi kawałkami litych drutów miedzianych 2 mm (reklamowano przewody do spawania punktowego). Na szczęście miałem zapas przewodów do zgrzewania punktowego. Zauważyłem też, że spawarka 700amp ma tylko 40-amperowe końcówki. Nawet w reklamowanym filmie użył 50. Zdecydowałem, że nie będę używał tych końcówek i zamiast tego dodam xt90. Ogólna jakość płyty była świetna, ale musiała to być ulepszona wersja lub starsza wersja, ponieważ utwory na reklamowanej płycie były inne z pozytywnych stron. Właściwie to nie problem, ale to była niespodzianka. Do urządzenia nie dołączono żadnych instrukcji.

Krok 2: Umieść przewody do zgrzewania punktowego i przylutuj do płytki

Umieść przewody do zgrzewania punktowego i lutuj do płytki
Umieść przewody do zgrzewania punktowego i lutuj do płytki
Umieść przewody do zgrzewania punktowego i lutuj do płytki
Umieść przewody do zgrzewania punktowego i lutuj do płytki
Umieść przewody do zgrzewania punktowego i lutuj do płytki
Umieść przewody do zgrzewania punktowego i lutuj do płytki

Zdecydowałem, że będę robił jedną stronę na raz, więc zacząłem od ujemnego wyjścia strony MOSFET. Najtrudniejsze było dla mnie znalezienie czegoś, co utrzyma wyprowadzenia na miejscu podczas lutowania. Ale kiedy to zrobiłem, lutowanie poszło dość łatwo. Ponieważ ta płytka przenosi dużą ilość energii, dobrze jest dodać sporą ilość lutowia do ołowiu i toru. Muszę używać zacisków krokodylkowych, aby utrzymać je w miejscu. Próbowałem to zrobić, jak pokazano na filmie dostarczonym przez sprzedawcę, używając mojej opalarki. Ale później zdecydowałem, że nie produkuje tak, jak chciałem i wróciłem do mojego zestawu lutowniczego na 380

Krok 3: Wzmocnij negatywową przełączaną szynę boczną

Podkręć negatywową boczną szynę
Podkręć negatywową boczną szynę
Wzmocnij negatyw z przełączanym bocznym torem
Wzmocnij negatyw z przełączanym bocznym torem
Wzmocnij negatyw z przełączanym bocznym torem
Wzmocnij negatyw z przełączanym bocznym torem

W filmie, do którego sprzedawca podał link, majsterkowicz użył części swojego drutu o grubości 8 do ocynowania i przylutowania do płytki wzdłuż toru. Robiąc małe badania, odkryłem, że solidny rdzeń działałby znacznie lepiej. Użyłem więc kawałka miedzi skręconego o wymiarach 2 x 3 mm. Wygiąłem go, żeby pasował do toru. Pomalowałem miedziany drut i szynę przed połączeniem 2. Gdy miałem je gotowe, ponownie użyłem zacisków krokodylkowych, aby utrzymać je w miejscu. Tutaj naprawdę ważne jest, aby dodać tonę lutowia i upewnić się, że nie ma zimnych połączeń i nie przechodzisz na inny tor. Negatywna strona przełączana jest kompletna!!!

Krok 4: Dodaj przewód zgrzewania punktowego do ścieżki dodatniej i cyny zarówno ujemnej, jak i dodatniej

Dodaj przewód do zgrzewania punktowego do toru dodatniego i cyny zarówno do ujemnego, jak i dodatniego
Dodaj przewód do zgrzewania punktowego do toru dodatniego i cyny zarówno do ujemnego, jak i dodatniego
Dodaj przewód do zgrzewania punktowego do toru dodatniego i cyny zarówno do ujemnego, jak i dodatniego
Dodaj przewód do zgrzewania punktowego do toru dodatniego i cyny zarówno do ujemnego, jak i dodatniego
Dodaj przewód do zgrzewania punktowego do toru dodatniego i cyny zarówno do ujemnego, jak i dodatniego
Dodaj przewód do zgrzewania punktowego do toru dodatniego i cyny zarówno do ujemnego, jak i dodatniego

Tym razem skończyło się na użyciu klipsa do przytrzymania przewodu spawalniczego przed lutowaniem. Po przylutowaniu ołowiu poszedłem dalej i dodałem lut do reszty toru. Użyj jak najwięcej, bo później będziesz tu lutował przewód dodatni. Następnie powtórz, robiąc to samo ze ścieżką negatywową. Upewnij się, że podczas lutowania nie krzyżujesz żadnych ścieżek. Bądź bardzo liberalny z lutem tutaj, aby wzmocnić tory.

Krok 5: Zmierz, wytnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej

Zmierz, przetnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej
Zmierz, przetnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej
Zmierz, przetnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej
Zmierz, przetnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej
Zmierz, przetnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej
Zmierz, przetnij i ocynuj przewód ujemny, a następnie przylutuj do ścieżki ujemnej

Tytuł w zasadzie mówi wszystko. Spraw, aby po cynowaniu przewodu ujemnego umieścić go jak najbliżej potworów. Będziesz musiał poprowadzić obok tego przewód dodatni i musi mieć pokój. Upewnij się, że podczas lutowania przewodu do płyty bądź liberalny z lutem bez zimnych połączeń. Upewnij się, że nie przecinasz żadnych innych torów.

Krok 6: Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru

Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru
Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru
Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru
Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru
Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru
Zmierz, wytnij i ocynuj przewód dodatni i przylutuj do toru

Tytuł znowu mówi wszystko. Tylko upewnij się, że podczas lutowania cynowanego pozytywu do płytki nie krzyżujesz żadnych ścieżek z drutem. Bądź bardzo liberalny z lutem.

Krok 7: Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem

Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem
Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem
Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem
Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem
Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem
Przylutuj 3 przewody do obu płyt dokładnie tak samo, a następnie przykręć górę i Btm razem

Zestaw był dostarczany z maleńkim 3 przewodem używanym do zasilania timera i kontrolowania Mosfetów. Zauważysz, że mają litery na obu. Tylko upewnij się, że przylutowałeś kolor do tej samej litery po obu stronach. Możesz również lutować w taki sposób, aby przewody można było schować wewnątrz paneli, gdy są zamknięte. Wyciągnąłem też multimetr i upewniłem się, że nie przejechałem żadnych śladów. Po zakończeniu skręć górną i dolną część.

Krok 8: Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o rozmiarze 8

Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o rozmiarze 8
Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o rozmiarze 8
Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o rozmiarze 8
Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o rozmiarze 8
Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o grubości 8 mm
Dodaj i XT90 na końcu przewodu silikonowego o grubości 8 mm

Przyszedł z końcówkami 2 x 40 amp, ale planowałem podłączyć go do akumulatora lipo o mocy 130c 5000mah 3s. Dodałem więc i przylutowałem złącze żeńskie xt90. Po przetestowaniu go, podłączając baterię lipo, aby upewnić się, że wszystko działa.

Krok 9: Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm X 0,15

Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm x 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm x 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm X 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm X 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm x 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm x 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm X 0,15
Test na baterii przy użyciu paska niklowego 8 mm X 0,15

Po tym, jak wszystko zrobiłem, podłączyłem się i przetestowałem za pomocą paska Pure Nickel. Na początku wydmuchiwało dziury w pasku niklu i pomyślałem, że bateria jest zbyt mocna. Ale wróciłem i ponownie obejrzałem wideo sprzedawcy i zdałem sobie sprawę, że trzeba szlifować przewody lutownicze pod kątem. Powodem był sposób, w jaki trzymasz je, aby wykonać spoinę. Kąt zapewnia właściwy kontakt. Jak tylko to zrobiłem, z łatwością zacząłem wykonywać spawy. Tak jak w przypadku większości nowych spawaczy, musisz się do tego przyzwyczaić. Znam film, który oglądam, facet był w stanie zrobić taśmę niklową.2 używając go na 3. ustawieniu i 2 x 3000F Kondensatory. Ponadto nie znajdziesz na ten temat żadnych dokumentów, aby wyjaśnić, jak używać. Z jakich badań znalazłem. Przyciski to tylko ustawienia timera. Pierwsza z nich jest najszybsza, a czwarta najdłuższa. Każda pozwalająca na pełny kontakt z baterią. Im dłuższe spoiny, tym mocniejsze zgrzewy punktowe.

Krok 10: Dziękuję za oglądanie i czytanie instrukcji

Ogólnie jestem zadowolony ze sposobu, w jaki wyszedł. Jestem pewien, że przy większym użyciu wymyśliłbym, jak wykorzystać to bardziej efektywnie. Nie jestem pewien, jak długo coś takiego potrwa. Ale to było dość tanie i dość łatwe do złożenia. Upewnij się, czy chcesz mieć szansę na wygranie tego spawacza lub innych, których pokażę. Przejdź do posta i komentarza na YouTube, na przykład subskrybuj i udostępniaj. Planuję oddać wszystkie 5, o ile działają poprawnie. Jeśli są popiersiami, prawdopodobnie wyrzucę. Ale najpierw wypróbujemy je wszystkie. Mam nadzieję, że to pomoże ci zdecydować, czy chcesz jedną z tych tańszych wersji, czy nie.

Jeszcze raz dziękuję JLCpcb! … Naprawdę doceniam was, którzy czytają i oglądają moje instrukcje. Koniecznie obejrzyj również wideo!! Nie zapomnij subskrybować i udostępniać !! Dziękuję wam wszystkim!!!!

Zalecana: