Głośnik Paper Mache Bluetooth: 23 kroki (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

Skąd wziął się ten pomysł? Większość z nas ma przynajmniej jeden kawałek starej, niedziałającej elektroniki, leżący gdzieś w domu lub szopie. Ostatnio znalazłem stary niedziałający telewizor CRT, pierwszą decyzją jest po prostu wyrzucić ten kawałek historii, ale poczekaj… Zawsze fajnie jest mi rozbierać elektronikę, a ten stary telewizor CRT nie jest wyjątkiem, ma wiele małych niepotrzebnych i nieznanych części, ale jedna część jest mi dobrze znana i to jest głośnik. Pierwszą decyzją jest zapisanie tej bardzo przydatnej części. A teraz ten mówca znalazł nowe miejsce na nowe życie.

Ile?

• Czas spędzony na rzeczywistej budowie: około tygodnia
• Czas oczekiwania na części: kilka tygodni
• Koszt: 40 USD

Niektóre Speks

• Wymiary (wys.: szer.: gł.): 8,5 cm x 14 cm x 16 cm
• Waga: 660g
• Moc: 3W
• Napięcie ładowania: 8,4-15 V
• Odległość robocza: 8-10m (otwarta przestrzeń)

Proszę zanotować! Angielski nie jest moim językiem ojczystym, jeśli znajdziesz jakieś błędy lub mylące zwroty, zawsze możesz skontaktować się ze mną za pomocą prywatnych wiadomości lub sekcji komentarzy poniżej.

Krok 1: Wybór projektu, materiałów i narzędzi

Nie ma ograniczeń, kiedy budujesz coś takiego jak głośnik bluetooth, ale kiedy ustalasz wymagania, napotykasz również wiele ograniczeń.

Konstrukcja Tutaj mamy tylko kilka ograniczeń, objętość potrzebna dla głównych komponentów i objętość potrzebna do prawidłowego wyprowadzenia dźwięku, bardzo ważna jest również waga.

Materiały Głównym punktem tej konstrukcji jest przenośność i koszt, twarde drewno, papier i tkanina są niedrogie i lekkie. Do pracy z nimi nie potrzebujesz też specjalnych narzędzi.

Narzędzia

Bez wątpienia wycinarka CNC i laserowa to świetne narzędzia, ale jest mały problem, dostępność tych narzędzi jest dość ograniczona. Dlatego zdecydowałem się na użycie głównie narzędzi ręcznych, ponieważ są one powszechnie dostępne. Jeśli jednak masz dostęp do CNC lub wycinarki laserowej, po prostu pomiń wiele kroków i skorzystaj z nich.

Podzespoły Wzmacniacz TPA3110D2 przeznaczony do użytku w telewizorach, głośnik również uratowany z telewizora, wygląda jak para idealna:)

Krok 2: Materiały

Płyta pilśniowa (HDF) Grubość: 3,5 mm Rozmiar: 40 cm x 40 cm

Klej epoksydowy 20 gramów wystarczy.

Papier 25 arkuszy A4 lub Letter Gazeta

Kawałek tkaniny lnianej około 30 cm x 30 cm

Klej PVA (klej do drewna) 250-300ml butelka

Dwustronne taśmy samoprzylepne

• Przezroczysta taśma 15mm
• Dwustronna piankowa taśma samoprzylepna o wymiarach 20 cm x 10 mm;
• Dwustronna piankowa taśma samoprzylepna o wymiarach 2m x 24mm

Paracord (sznur 550)

• Czarny 4mm, 12m;
• Żółty 4mm, 3m;
• Czerwony 4mm, 1m.

Papier biurowy 4 arkusze Papier biurowy „A4” lub „Letter” o gramaturze 80gsm

Drut lutowniczy 5gr, drut lutowniczy 0,3 lub 0,4 mm, z rdzeniem topnikowym

Folia plastikowa Folia spożywcza

Krok 3: Narzędzia

To jest pełna lista narzędzi potrzebnych i używanych w tym projekcie. Wiele narzędzi jest wymiennych, na przykład można użyć „Plinika trzykwadratowego”, który zawiera wykroje pojedyncze i poprzeczne, plastikową linijkę do usuwania bąbelków itp.

Wiele narzędzi powinno być dostępnych w lokalnych sklepach „Home Improvement” lub „DIY”.

Coping Piła Coping Saw o głębokości roboczej co najmniej 20 cm.

Zapasowe brzeszczoty Ponieważ pilarka jest delikatnym narzędziem ręcznym, które wymaga dużej ilości zapasowych brzeszczotów, 50 szt. powinno wystarczyć.

Wiertło Potrzebujemy tylko kilku otworów, każde wiertło powinno wykonać tę pracę.

Nóż uniwersalny Ostrze łamane (18mm) lub nóż ze stałym ostrzem

Pistolet na gorący klej

Zestaw plików

• 8-calowy, płaski pilnik z pojedynczym nacięciem;
• 8-calowy, okrągły pilnik z nacięciem krzyżowym;
• 8-calowy pilnik płaski z nacięciem krzyżowym;
• Zestaw małych pilników igłowych.

Linijka 30 cm linijka

Multimetr Dowolny multimetr, który może pokazywać napięcie.

Lutownica Ten projekt wymaga trochę lutowania, dowolna lutownica pasująca do tego projektu, tylko jedna rekomendacja, grot lutownicy powinien mieć około 1,6-2,4mm szerokości.

Imadło stołowe Wystarczy imadło 60mm

Wkrętaki Płaskie do potencjometru i krzyżakowe do śrub M3.

Wiertła

• Wiertło do drewna 3,2 mm
• Wiertło do drewna 7 mm
• Wiertło łopatkowe 12 mm

Miska Miska 500ml.

Pędzel malarski 15mm syntetyczny pędzel malarski

Drukarka laserowa

Krok 4: Komponenty elektroniczne

Głośnik 3 wat, 8 omów, 4 calowy głośnik (90X50mm).

Karta audio Bluetooth oparta na TPA3110D2, karta audio Bluetooth.

Baterie 2x 18650 Akumulatory Li-Pol

Uchwyt baterii 2S Uchwyt baterii do 18650 Li-Pol.

Płytka podwyższająca napięcie DC-DC 3,2-35 V, 2 A Płytka podwyższająca napięcie.

Płyta ładująca Ponieważ używamy konfiguracji 2S, płyta ładująca TP5100 spełnia nasze potrzeby, nie jest to idealne rozwiązanie, więcej o tym poniżej.

Płytka zabezpieczająca baterię 2S Li-Ion BMS

Śruby, nakrętki i podkładki

• 10x śruby M3 lub M2,5, 20mm;
• 10x podkładki M3 lub M2,5;
• 10x nakrętki M3 lub M2,5.

Magnesy 4x (średnica 10 mm, wysokość 3 mm) Magnesy neodymowe.

Przewody 5 par przewodów ze złączami JST

Gniazdo ładowania Gniazdo 5,5x2,1mm DC Barrel.

Wskaźniki LED Czerwona i zielona dioda 5mm, 2V.

Uchwyty do wskaźników LED 2x, 5mm gwintowane metalowe uchwyty LED.

Przycisk samozamykający 2 pin, 16mm.

Rurki termokurczliwe

• 5 mm rurka co najmniej 20 cm na paracord
• Zestaw rurek o różnej wielkości

Krok 5: Wydrukuj szablony

To już gotowy projekt, ale zawsze możesz dostosować rozmiar według swoich preferencji.

Rysunki do druku załączone dla dwóch rozmiarów papieru „Letter” i „A4”, dlatego rozmiar szablonu jest w proporcjach 1:1. Możesz po prostu wydrukować cały dokument, bez żadnych modyfikacji. Możliwe jest drukowanie bezpośrednio z telefonu przy użyciu kompatybilnej drukarki.

Zauważyć! Niektóre drukarki nie obsługują drukowania bez ramek i potrafią skalować obrazy, co mi się zdarza, nie jest to wielka sprawa, ale w niektórych przypadkach różnice mogą być zauważalne.

Krok 6: Zastosuj szablony do płyty pilśniowej

Istnieje wiele różnych metod przeniesienia nadrukowanego obrazu na drewno, do tego projektu możemy po prostu przykleić szablony do drewna, ponieważ wszystkie części ramy będą ukryte.

Do tego potrzebny będzie klej PVA. Nałóż cienką kreskę kleju na obszar w rozmiarze szablonu, wygładzaj za pomocą plastikowej linijki. Należy nałożyć cienką warstwę kleju, może być nierówna, głównym celem jest uzyskanie obszaru całkowicie pokrytego klejem. Ponieważ klej PVA schnie bardzo wolno, możemy przenieść szablon w odpowiednie miejsce, ale nie próbuj przesuwać szablonów po 15-20 minutach. Gdy wszystkie szablony są gotowe, pozostaw je do wyschnięcia na co najmniej 10 godzin (jest to idealne warunki suszenia), zalecany czas schnięcia to 24 godziny.

Zauważyć! Klej PVA jest klejem na bazie wody, co oznacza, że linie drukowane atramentem mogą zostać rozpuszczone podczas klejenia. Lepiej użyć drukarki laserowej, a jeśli nie jest to możliwe, spróbować nałożyć bardzo cienką warstwę kleju.

Krok 7: Wstępne cięcie

Jest powód tego kroku. Ze względu na ograniczoną głębokość pracy piły strugowej niewygodne jest wykorzystanie nawet połowy jej potencjału.

Aby to zrobić, możemy użyć Jig Saw, oszczędza to dużo czasu, jeśli nie masz takiej, możesz użyć „Hack Saw”, nadal oszczędza to dużo czasu.

Krok 8: Przygotowanie do radzenia sobie z piłą

Podczas pracy nad tym projektem stwierdziłem, że piła do licówki jest dość prosta w obsłudze, ale dopiero po wielu godzinach pracy z nią.

Oto kilka wskazówek, które znacznie ułatwiają proces:

• Włóż brzeszczot po naciśnięciu;
• Maksymalne naprężenie brzeszczotu znacznie ułatwia proces cięcia i zapewnia płynniejsze cięcie;
• Nie spiesz się;
• Odpocznij po 15 minutach pracy, szczególnie dla oczu.

Krok 9: Zewnętrzne cięcie

Teraz, gdy mamy już nasze kawałki RAW, możemy zacząć wykonywać główne cięcia, podążając za szablonem.

Ten krok wymaga dużo czasu, nie spiesz się i staraj się, aby cięcia były jak najbardziej gładkie. Nie bój się, jeśli coś pójdzie nie tak, drobne błędy można później łatwo doszlifować.

Krok 10: Cięcie stawów

Nie ma powodu, aby wykonywać ciasne połączenia, lepiej jest polerować połączenia po radzeniu sobie piłą, używając pilników igłowych.

W sumie jest ponad 80 punktów łączenia, ukończenie wszystkich zajmuje około 4 godzin.

Pionowe linie

Najpierw powinniśmy wyciąć pionowe linie, to najłatwiejsza część, możesz najpierw wykonać tę procedurę dla wszystkich części, będzie to bardziej wydajne.

Linie poziome

Kiedy wszystkie części są gotowe, weź nóż uniwersalny i lekko natnij poziome linie z obu stron, po czym możemy łatwo połamać i wyciągnąć małe kawałki. Nie martw się o odpryskiwanie powierzchni, to jest w porządku.

Wykończeniowy

Ponieważ ta metoda jest daleka od doskonałości, spoiny powinny być wypolerowane. Do tego będziemy potrzebować małego płaskiego pilnika i jednego kwadratowego pilnika igłowego. Za pomocą płaskiego pilnika wygładzamy pionowe boki, spód możemy wypolerować za pomocą kwadratowego pilnika igłowego.

Wskazówka! Aby zapobiec odpryskiwaniu HDF, możemy po prostu wygładzić wszystkie ostre kąty.

Zauważyć! Ten krok należy wykonać przed wykonaniem nacięć wewnętrznych, ze względu na sztywność konstrukcji, po usunięciu części wewnętrznej ciężko jest prawidłowo zamocować część w imadle i część konstrukcyjnie staje się słabsza.

Krok 11: Wewnętrzne cięcie

Ten krok powinien iść o wiele łatwiej, ponieważ po wycięciu zewnętrznym mamy już umiejętność, głównym punktem jest wygodne układanie części za każdym razem, gdy dotrzesz do trudnych punktów.

Otwory pilotażowe

W tym celu możemy użyć wiertła łopatkowego i wykonać co najmniej dwa duże otwory z obu stron, ale wolę robić małe otwory, nie potrzeba 4 otworów, ale czasami trzeba zrobić przerwę między cięciami lub zmienić rękę, dodatkowe otwory sprawiają proces jest o wiele łatwiejszy, nie trzeba przesuwać piły w punkcie początkowym ani całkowicie usuwać ostrza, po prostu dojdź do następnego punktu i możesz wyjść z pracy;)

Coping Umieszczenie brzeszczotu

To dość prosta procedura, wystarczy odkręcić jedną stronę brzeszczotu, włożyć brzeszczot do otworu, następnie ponownie napinać, po czym zamocować część w imadle i gotowe do cięcia.

Wykończeniowy

Po wycięciu wewnętrznej części, weź "półokrągły pilnik" i wygładź szorstką powierzchnię.

Wskazówka! Staraj się ciąć wewnętrzną część jako jeden kawałek, co pozwoli na zamocowanie całej oprawki w imadle, a także zmniejszy chybotanie i znacznie ułatwi proces cięcia.

Krok 12: Tymczasowy montaż i pomiary

Na tym etapie możemy dokładnie zmontować nasz szkielet, jak widać na zdjęciach, a także dokonać niezbędnych pomiarów dla naszych wewnętrznych części.

Ten głośnik Bluetooth jest sprawny, przynajmniej niektóre części, oznacza to, że powinniśmy zostawić wystarczająco dużo przewodów, aby upewnić się, że:

• Tylny panel można łatwo wyciągnąć, gdy (port ładowania, dioda LED i włącznik/wyłącznik) są podłączone;
• Moduł baterii i płytka audio Bluetooth powinny wychodzić z obudowy, bez odłączania ich od głośnika.

Płytka audio Bluetooth, konwerter Step Up i baterie w tym uchwycie montażowym są montowane na płycie montażowej, płytka ładująca na płycie tylnej, będzie przymocowana do wspornika, wszystkie punkty oznaczeń i pomiary dla tych części należy wykonać na tym etapie.

Krok 13: Głośnik

Teraz możemy przymocować głośnik do przedniej ścianki. Na szablonie nie ma dziur, ale na tym etapie je zrobimy.

Prawidłowe umiejscowienie Najłatwiejszym sposobem prawidłowego ustawienia głośnika jest: wysokość płyty minus wysokość głośnika i podzielona przez dwa, należy zrobić równy znak od góry i dołu na środku płyty, ta sama procedura dla szerokości. Teraz, korzystając z tych oznaczeń jako wytycznych, możemy umieścić głośnik dokładnie pośrodku i tymczasowo przymocować go za pomocą gorącego kleju.

Wiercenie i mocowanie otworów

Głośnik ma otwory M4, ale w moim lokalnym sklepie miały tylko M2.5, ponieważ są bardziej powszechne w użyciu, to nie jest wielka sprawa. Ponieważ twarde drewno wciąż jest łatwe do złamania, a śruby M2,5 bardzo małe, dodatkowo potrzebujemy 4 podkładek.

Krok 14: Płyta audio Bluetooth

Zgodnie z kartą katalogową TPA3110D2, ten wzmacniacz klasy D może dostarczyć do 15W na kanał, to dużo mocy, szczególnie jak na głośnik 3W, bez wątpienia ten głośnik może pomieścić znacznie więcej, tylko pytanie, jak długo.

Główną wadą tej płyty jest brak nazwy chip Bluetooth. Ten moduł Bluetooth nie jest zły, ale stalowy bard oparty na CSR jest znacznie lepszy.

Moja karta audio Bluetooth dotarła uszkodzona, wyszły 2 kondensatory, ale dla mnie to nie problem, ponieważ ten projekt wymaga tylko jednego kanału.

Niewiele przygotowań do płyty głównej, proste lutowanie przewodów głośnikowych i przewodów zasilających. W moim przypadku są to kable ze złączami JST.

Wskazówka! Kolejnym drobnym szczegółem, który można dodać, są malutkie radiatory z zestawu Raspberry Pi.

Krok 15: Obwód zasilania

Jak wspomniano wcześniej, wzmacniacz TPA3110D2 może dostarczyć do 15 W na kanał, taka ilość mocy może łatwo uszkodzić nasz głośnik w ciągu kilku sekund.

Dlatego konfiguracja 2S wygląda rozsądnie. Przy maksymalnym naładowaniu akumulatory Li-Ion mogą zapewnić napięcie wyjściowe do 4,2 V 2S = 8,4, minimalne wymagane napięcie dla wzmacniaczy to 8 V, przynajmniej na razie brzmi dobrze. Jednak napięcie akumulatora litowo-jonowego może spaść do 3 V, czyli znacznie poniżej wymaganego minimum.

Odkryłem, że nawet przy użyciu głośnika 3 W, płytka Bluetooth zapewnia czysty dźwięk tylko przy maksymalnym napięciu. Aby rozwiązać ten problem, potrzebujemy konwertera podwyższającego napięcie. Podłącz konwerter doładowania do źródła zasilania (w naszym przypadku w pełni naładowany zespół 2S Li-Ion, więcej o tym w następnym kroku), a następnie do multimetru. Na płytce boost znajdziemy mały potencjometr, stopniowo przekręcamy go zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż multimetr pokaże napięcie około 12-16 V i to wszystko.

Przy 16 woltach możemy uzyskać około 0,55 ampera, zgodnie z kartą katalogową wzmacniacza, powinniśmy uzyskać 8 watów mocy. Próbowałem wielu różnych ustawień napięcia i nadal przy niskim napięciu dźwięk nie jest zbyt dobry, przy wysokim napięciu dźwięk jest akceptowalny, ale nie można słuchać na maksymalnej głośności, nie ma złotego punktu. Jeśli znasz powód, zostaw komentarz lub wyślij mi bezpośrednią wiadomość.

Krok 16: Obwód ładowania

Układ ładowania oparty jest na chipie TP5100, ten chip jest dla mnie nowy, ale jest kilka powodów, dla których ten moduł został użyty w tej kompilacji:

• Obsługa szerokiego zakresu napięć wejściowych, od 5 do 15, oznacza to, że możemy użyć nawet zasilacza routera do ładowania lub nawet akumulatora samochodowego, ale przy minimalnym napięciu wejściowym 2S 8,4V:);
• Dedykowane punkty lutownicze dla diody LED statusu;
• Tryby ładowania 1S/2S.

Jest też jedna wada, moduł ten może ładować po kolei dwa akumulatory litowo-jonowe, ale nie ma monitoringu dla poszczególnych ogniw. Nie jest to wielka sprawa, jeśli użyjemy zabezpieczonych baterii lub podobnych baterii o tej samej pojemności i napięciu, ale nadal nie jest to bezpieczne.

Ta płytka ładująca ma 7 punktów lutowniczych i jeden punkt mostkowy:

• Port ładowania, punkty lutownicze;
• Punkty lutownicze dla diody LED statusu;
• Punkty lutownicze do baterii, w naszym przypadku punkty 2S BMS (P+ i P-).

Ochrona baterii

Do tego używam płytki zabezpieczającej 2S BMS opartej na mosfecie AO4406.

Ta płytka ma 5 punktów lutowniczych:

• punkty lutowania (B+ i B-) dla 2x akumulatorów Li-Ion w kolejności;
• (BM) - połączenie między akumulatorami;
• (P+ i P-) - punkty lutownicze pod obciążenie i płytkę ładującą TP5100. Obwody i montaż końcowy można zobaczyć na zdjęciach.

Zauważyć! Ładuj kolejno dwa akumulatory Li-ion/pol o różnych pojemnościach i napięciach, może to uszkodzić akumulatory.

Krok 17: Testowanie

Przed przystąpieniem do montażu końcowego należy przetestować cały obwód.

1. Dioda LED stanu powinna prawidłowo pokazywać etapy ładowania;
2. Przeładowanie - zmierz napięcie akumulatora jeden po drugim, po pełnym naładowaniu;
3. Nadmierne rozładowanie - to zajmie trochę czasu.
4. Odtwórz kilka utworów na różnych poziomach głośności i w różnych odległościach od głośnika Bluetooth;
5. Sprawdź temperaturę wzmacniacza i chipów Bluetooth.

Krok 18: Montaż ramy

Po lutowaniu możemy przystąpić do montażu ramy.

1. Włóż pręt podporowy z boku, wsuń go tylko do połowy, co znacznie ułatwia umieszczenie innych prętów podporowych bez uszkadzania innych części.
2. Po zamontowaniu podpór bocznych do połowy możemy wstawić podpory górne i dolne. Nie ma określonej kolejności montażu podpór dolnych, ale na tym etapie powinny być również zainstalowane w połowie.
3. Przygotuj klej epoksydowy. Na tym etapie potrzebujemy około 3-4 cm kropli kleju. Zmieszaj ze sobą dwa związki i wymieszaj je za pomocą jednorazowego plastikowego lub drewnianego patyczka.
4. Najpierw nałóż odrobinę kleju epoksydowego wewnątrz miejsca łączenia, a następnie delikatnie wbij je młotkiem, jeden po drugim, ale najpierw spróbuj włożyć każdą część ręcznie, gdy stanie się to trudne lub wymaga dodatkowej siły, spróbuj użyć ręki śrubokręta lub mały młotek.
5. Po wyschnięciu kleju ostrożnie umieść wszystkie elementy elektroniki na płycie montażowej za pomocą śrub M2,5.
6. Włóż płytkę podporową i nałóż odrobinę gorącego kleju w miejscach, w których styka się z podporami.

Krok 19: Papierowa powłoka mache

To stąd nazwa projektu. Istnieje wiele różnych sposobów wykonania powłoki, ale papierowa powłoka mache została natychmiast wybrana dla tego głośnika Bluetooth jako najtańsza i łatwa do wykonania.

Do papieru mache potrzebujemy nie mniej niż 250ml kleju PVA, nie ma dokładnego pomiaru, bo można zrobić ściany tak grube, jak chcesz, około dwóch lub trzech tuzinów papieru biurowego lub gazet, gazety znacznie bardziej preferowane, możesz przeczytać więcej o to tutaj.

1. Zmieszaj ciepłą wodę z klejem w proporcji 1:1 (możliwe również 1:2);
2. Rozdrobnić papier w kawałkach, około 2x2 centymetry;
3. Umieść posiekane kawałki papieru w tej mieszance na około 10 minut;
4. Owiń ramkę w folię plastikową;
5. Zakryj połowę ramy głośnika Bluetooth za pomocą kartonu, przymocuj taśmą maskującą lub taśmą klejącą;
6. Na powierzchnię kartonu nakładać rozdrobnione kawałki papieru, warstwa po warstwie, powinno wystarczyć ok. 12 warstw;
7. Pozostaw papierową skorupę mache do wyschnięcia na około jeden dzień, proces ten zależy od warunków, możesz sprawdzić skorupę po 12 godzinach. Jeśli używasz papieru biurowego, czas schnięcia jest znacznie dłuższy, a struktura znacznie słabsza, dlatego nie polecam go używać;
8. Powtórz te same czynności dla górnej części ramy głośnika.

Teraz mamy dwa kawałki papierowej skorupy mache, które należy przymocować do ramy, w tym celu ponownie użyjemy kleju epoksydowego lub gorącego kleju.

1. Usuń karton z muszli;
2. Nałóż klej na połączenia ramy;
3. Przymocuj papierową skorupę mache do ramy za pomocą taśmy maskującej;
4. Trudne, ale nadal możliwe, spróbuj umieścić klej między obudową a ramą wewnątrz głośnika;
5. Nanieś klej na odsłonięte części ramy.

Krok 20: Panel tylny

Aby zachować ten sam styl, zdecydowałem się na tkaninę o niemal takiej samej strukturze jak na przedni grill.

1. Wytnij kawałek materiału, nieco większy niż nasz plecy;
2. Nałóż cienką warstwę kleju epoksydowego na tylny panel;
3. Połóż materiał na tylnej płycie i delikatnie wygładź go linijką.
4. Gdy klej wyschnie, odetnij nadmiar materiału od spodu, wykorzystując tylną płytkę jako szablon. Nie ma potrzeby robienia równych cięć, ponieważ będą ukryte;
5. Dodaj przycisk, port ładowania i wskaźnik LED, a także płytkę ładującą, należy zamontować na tylnej płycie;
6. Przymocuj tylną płytkę do ramy głównej i przymocuj ją za pomocą gorącego kleju.

Po zamontowaniu tylnej płyty możemy ukryć łączenia, kontynuując nawijanie paracordu, ale teraz używając dużej ilości gorącego kleju lub żywicy epoksydowej.

Krok 21: Owijka z paracordu

Nasz głośnik Bluetooth jest gotowy, aby nosić „garnitur” i stać się bardziej atrakcyjnym.

Paracord to bardzo powszechna i użyteczna rzecz, ale co ważniejsze, ma bardzo szeroki wybór kolorów.

Istnieje kilka kroków, aby ładnie owinąć głośnik Bluetooth:

1. Owiń całą skorupę za pomocą taśmy dwustronnej, nie odklejaj na tym etapie warstwy ochronnej;
2. Przymocuj jeden koniec na dole za pomocą gorącego kleju, zostaw około 3 cm sznurka, którego użyjemy później;
3. Oderwij niewielką ilość warstwy ochronnej z taśmy dwustronnej i zacznij nawijać głośnik, starając się, aby każdy wiatr był jak najbardziej zbliżony do poprzedniego;
4. Gdy połowa głośnika Bluetooth jest owinięta paracordem, czas dodać kolejny kolor:

• Wytnij nadmiar paracordu;
• Nałóż niewielką ilość kleju epoksydowego na koniec paracordu;
• Pociągnij 3mm rurkę termokurczliwą na końcu paracordu;
• Powtórz poprzedni krok, aby uzyskać dodatkowy kolor;
• Kontynuuj nawijanie, powtarzając powyższe kroki, po dodaniu dodatkowego koloru.

Jeśli zdecydowałeś się użyć tylko jednego koloru, po prostu dołącz końcówkę zgodnie z opisem w drugim akapicie tego kroku.

Krok 22: Przedni grill

Proces oklejania przedniego grilla będzie nieco inny niż w przypadku tylnego panelu, ale nie będzie zbyt trudny.

• Przygotuj materiał jak w poprzednim kroku, ale teraz dokładnie zostaw nadmiar materiału: 15mm od góry i dołu oraz 40mm z boków;
• Odetnij kawałek grubej tkaniny w kształcie przedniego grilla i wykonaj otwory na magnesy;
• Przyklej magnesy do korpusu głośnika Bluetooth.
• Zaznacz punkty naprowadzania płynem korekcyjnym;
• Przymocuj kolejne dwa magnesy do dolnej części grilla za pomocą żywicy epoksydowej.

To wszystko, teraz możemy zamontować przedni grill za pomocą magnesów.

Krok 23: Wniosek

Podczas tworzenia tego projektu popełniono wiele błędów, zmian i ulepszeń.

Głównym błędem jest skala, a to moja wina, bo zapomniałem o wyskalowaniu drukarki i nie sprawdzam pomiaru po wykonaniu wydruków. Kiedy zdałem sobie z tego sprawę, dużo pracy zostało już wykonane i nie było czasu na powtórzenie całego procesu, dlatego finalny produkt ma pewne zmiany.

Mam nadzieję, że ci się podobało.