Radiator DIY do małych tranzystorów: 6 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:33

Oto mała instrukcja: chcesz wycisnąć trochę więcej prądu przez te niedrogie tranzystory w obudowie TO-92? Następnie dodaj mały metalowy radiator. Zrobiłem to dla sterownika silnika PWM DC, ponieważ niektóre tranzystory bipolarne 2N2222 były przydatne. Działało dobrze, ale 2N2222 bardzo się nagrzewało (zbyt gorące, aby go dotknąć). To zadziała z każdym urządzeniem TO-92 - ale urządzenie musi mieć płaską część, aby stykać się ze zlewem (tak jak w przypadku TO-92). To nie jest całkowicie szalone; komercyjne radiatory są dostępne dla tego pakietu. Specyfikacje 2N2222 obejmują dwie wartości rozpraszania mocy, Tamb <= 25 C (500-800 mW) i Tcase <= 25 C (1,2-1,8 mW) (czyli temperatura otoczenia i temperatura obudowy). Utrzymuj obudowę w temperaturze 25 ° C lub niższej, a obecna ocena ponad dwukrotnie.

Krok 1: będziesz potrzebować…

Materiały:

-- Materiał radiatora: miedź, aluminium lub inna blacha -- Rurki termokurczliwe -- Pasta termoprzewodząca (do radiatorów procesora) Narzędzia: -- Przecinak (lub nożyce do cyny) -- Pilniki i papier ścierny

Krok 2: Wytnij radiator

Narzędzie do wycinania to świetny sposób na wycinanie kształtów z dowolnego materiału z blachy, nawet stali.

Radiator powinien być wystarczająco duży, aby wchłonąć nadmiar ciepła, ale może mieć prawie dowolny kształt. Musi jednak mieć „wypustkę”, nieco szerszą i wyższą niż tranzystor. W razie potrzeby może zawierać otwór do przymocowania do płytki drukowanej.

Krok 3: Dostosuj kształt

Aby nie odpadł od razu, należy wyprofilować radiator, dodając kilka nacięć lub węższe „gardło” w górnej części zakładki.

Zapobiega to wysuwaniu się „wypustki” z rurki termokurczliwej i poza tranzystorem. Uwaga: szczerze mówiąc, zwężenie „gardła” w górnej części zakładki wydaje się działać lepiej… rysunek ilustruje tę alternatywną metodę (której użyłem na prototypie).

Krok 4: Prasa, pilnikowanie i szlifowanie aż do uzyskania płaskiej powierzchni

Radiator musi być płaski. Najlepszym sposobem, aby to osiągnąć, jest nie deformowanie metalu podczas procesu. Jednak moje aluminium zostało wyrwane ze starej płyty kempingowej, a nożyce do cyny nieco je zdeformowały. Tak więc, aby spłaszczyć go dla dobrego kontaktu z tranzystorem, jeszcze kilka kroków:-- Naciśnij go. Użyłem końca uchwytu do pliku. Ale przy użyciu dobrego imadła może lepiej zadziałać między dwoma kawałkami płaskiej stali.-- Zrób to. Tam, gdzie materiał się opierał, piłowanie usuwało wysokie miejsca.-- Przeszlifować. Po opiłowaniu potrzebna jest gładsza powierzchnia dla pełnego kontaktu.

Krok 5: Montaż

-- Najpierw odetnij mały kawałek rurki termokurczliwej. Powinna być nieco dłuższa niż wypustka.-- Sprawdź dopasowanie wszystkich części.-- Nałóż niewielką ilość pasty termicznej na tranzystor (strona płaska).-- Nasuń rurkę termokurczliwą na metalową wypustkę, a następnie ostrożnie przesuń tranzystora, upewniając się, że płaska strona styka się z radiatorem.-- Skurcz rurkę, aby zakończyć. Wystarczą opalarka, kuchenka elektryczna lub inne źródło ciepła. Podczas początkowego użytkowania ciepło generowane przez tranzystor tylko bardziej zmniejszy zespół, tworząc bardziej solidną jednostkę.

Krok 6: Użyj go

Ok, teraz tranzystor / radiator jest gotowy do użycia. Pracowałem przez wiele godzin przy około 2,75 watów, co stanowi około 65% więcej niż specyfikacja watów dla 2N2222. Jak dotąd tak dobrze. Uwaga: Chociaż to z pewnością pomaga, pakiet TO-92 nie został zaprojektowany do użytku z radiatorem, więc nie można uzyskać takiej wydajności, jak w przypadku zintegrowanego zlewu. Być może słuszną rzeczą było użycie tranzystora TO-220, ale było to również zabawne i pouczające doświadczenie.