Spisu treści:

Kondensator pneumatyczny ze złomu aluminiowego: 18 kroków (ze zdjęciami)
Kondensator pneumatyczny ze złomu aluminiowego: 18 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Kondensator pneumatyczny ze złomu aluminiowego: 18 kroków (ze zdjęciami)

Wideo: Kondensator pneumatyczny ze złomu aluminiowego: 18 kroków (ze zdjęciami)
Wideo: Pudzianowski do Szpilki - dostaniesz bęcki,będzie lewatywa! #walka #mma #ksw #szpilka #pudzianowski 2024, Grudzień
Anonim
Zmienny kondensator powietrzny ze złomu aluminiowego
Zmienny kondensator powietrzny ze złomu aluminiowego

Budowałem kryształowy zestaw dla mojego syna, ale został zatrzymany. Kiedy dowiedziałem się, że nie mam kondensatora zmiennego w mojej kupie śmieci. Wyrzucenie jednego ze starego radia nie wchodziło w grę. Ponieważ większość nowych radiotelefonów wykorzystuje strojenie analogowe. A te ze zmiennymi kondensatorami powietrznymi są bardzo rzadkie i są elementem kolekcjonerskim. Czytałem kiedyś artykuł o budowaniu zmiennego kondensatora powietrznego. Postanowiłem więc zbudować własną ze skrawków blach aluminiowych i rzeczy, które łatwo znaleźć w domu. Jeśli masz wiertarkę, nożyczki, pilnik i papier ścierny. Możesz łatwo zbudować ten. Nie wymaga to dużych umiejętności:-) Swoją wykonałem z blach aluminiowych o grubości 1,5 i 2mm. Obudowa jest z aluminiowego radiatora, udało mi się też wyciągnąć 3 sztuki śrub z kilkoma nakrętkami z mojej skrzyni. Plastikowa tuleja, która działa również jako izolator, pochodzi z plastikowego długopisu i kilku plastikowych nakrętek słoików. Zrobiłem również własne podkładki/przekładki z blachy aluminiowej o grubości 2 mm. Styki wirnika, który działa również jako napinacz. Były z zepsutego zegara pralki. Możesz eksperymentować z liczbą płytek i wielkością przerw operacyjnych, dodając więcej płytek i podkładek w wirniku i stojanie.

Krok 1: Zaznaczenie środka otworów pilotowych

Oznaczenie środka otworów pilotowych
Oznaczenie środka otworów pilotowych

Na tym etapie dokonamy pomiarów. Połóż blachę aluminiową płasko na stole roboczym. Od końca narysuj kwadrat o wymiarach 5 cm x 5 cm. Używanie ostrego przedmiotu, takiego jak gwóźdź lub pilnik. Zdobądź środek i przebij w nim dziurę małym gwoździem. Wybij otwór na każde 5 centymetrów wzdłuż linii prostej, jak pokazano na zdjęciu.

Krok 2: Narysuj kilka kółek

Narysuj kilka kółek
Narysuj kilka kółek

Tutaj narysujemy koła na arkuszu. Możemy idealnie narysować koła za pomocą cyrkla. Jeśli nie masz cyrkla. Możesz improwizować, wbijając dwa małe gwoździe w mały kawałek drewna. Włóż jeden gwóźdź do otworu, który zrobiłeś na arkuszu i obróć go. Ważne jest, aby kółka się nie nakładały. Abyśmy mieli wystarczająco dużo miejsca, gdy później je wytniemy. Możesz zrobić tyle kół, ile chcesz, jeśli masz wystarczająco dużo blachy aluminiowej. Lepiej mieć zapasowego, jeśli zrobiłeś złe cięcie. Niż powtórzyć ten sam proces, jeśli zabrakło nam elementów w połowie projektu.

Krok 3: Zaznaczanie linii dla płyt stojana

Linie znakujące dla płyt stojana
Linie znakujące dla płyt stojana

Za pomocą trójkąta narysuj linię od krawędzi arkusza do środka łuku. (Ten, który na zdjęciu jest wskazany długopisem) Jest to ważne, ponieważ każda część musi mieć jednakowy rozmiar. Służy to również jako wskazówka, gdy je wycinamy.

Krok 4: Cięcie

Ciąć
Ciąć

Z dużymi nożyczkami i mocnym uchwytem. Możesz łatwo wyciąć wszystkie kawałki. A następnie spłaszcz każdy kawałek gumowym młotkiem. Możesz także użyć młotka. Ale bądź bardzo delikatny.

Krok 5: Zaznaczanie otworów stojana

Zaznaczanie otworów stojana
Zaznaczanie otworów stojana

Zdobądź kawałek i narysuj linię od środka. Idąc w lewy róg. Zdobądź linię środkową (od rogu do łuku) i przebij w niej dziurę. Oznacz ten kawałek jako wzór. Połóż go na innym kawałku. I zrób pod nim dziurę na drugim kawałku. Wykorzystując otwór na pierwszym kawałku jako szablon. Odwróć wzór i przebij drugi otwór. Robimy to, ponieważ będziemy wiercić wszystkie płyty wirnika i stojana pojedynczo. Nie polecam układania wszystkich kawałków w stos i wiercenia ich jednocześnie. Wiertło zawsze ma tendencję do wyginania się. Lub możesz, jeśli masz wiertarkę

Krok 6: Zaznaczanie wewnętrznego kręgu

Zaznaczanie wewnętrznego kręgu
Zaznaczanie wewnętrznego kręgu

Ponownie zaimprowizuj kompas, aby narysować wewnętrzny okrąg. Za pomocą nożyczek wytnij go z obu końców, aż do łuku wewnętrznego koła. Uważaj, aby nie przeciąć go do środka.:-)kiedy wszystkie kawałki zostaną pocięte. Spłaszcz je ponownie gumowym młotkiem.

Krok 7: Cięcie łuku

Cięcie łuku
Cięcie łuku

Tutaj przetniemy łuk, który nadal łączy wirnik i płyty stojana. Zawsze możesz go przeciąć nożyczkami. Ale łatwiej i szybciej jest, jeśli użyjesz zakrzywionego dłuta. (ten, którego używają rzeźbiarze w drewnie) Mam jeden, ale nie chcę go zepsuć.:-) Więc zrobiłem jeden z małej fajki. Naostrz go z jednej strony pilnikiem. I usunąłem połowę. Tak, aby był jak zakrzywiony dłuto. Nie pomyl się podczas cięcia. Wirnik musi mieć część z otworem. (Tu przydają się zapasowe części:-)

Krok 8: Wiercenie

Wiercenie
Wiercenie

Teraz, gdy mamy nasz wirnik i stojan. Czas zrobić większe dziury. Za pomocą wiertarki. Znajdź śruby (3 szt.) z nakrętkami (użyłem 12 szt. nakrętek, ponieważ usunąłem łeb każdej śruby, abym mógł otworzyć varicap na obu końcach.) Użyłem 4 mm. wiertło. Znajdź śruby, które idealnie pasują do otworów, specjalnie do wirnika

Krok 9: Toczenie wiertłem

Toczenie wiertłem
Toczenie wiertłem

Na tym etapie wykonamy nasze płyty wirnika idealnymi łukami. Do usuwania zadziorów i ostrych krawędzi. Za pomocą wiertarki, grubego pilnika i papieru ściernego. Ułóż wszystkie płyty wirnika naprzeciwko siebie, tworząc okrąg. (robimy to, aby uniknąć wibracji, gdy obracamy je wiertarką) Włóż śrubę i dokręć nakrętkę. Końcówkę śruby włóż do uchwytu wiertarki. Tak jak zwykłe wiertło. Włącz wiertarkę i użyj pilnika do wygładzenia boków płyt wirnika. Bądź bardzo ostrożny, ustaw wiertło na małą prędkość. Nie naciskaj przełącznika wiertła przez długi czas. (nakrętka może się poluzować), jeśli tak się stanie, odwróć kierunek wiertła. Wykończ drobnym papierem ściernym

Krok 10: Kształtowanie płyt stojana

Kształtowanie płyt stojana
Kształtowanie płyt stojana

Ukształtujemy płyty stojana w tej części mojej instrukcji. Jak to, co zrobiliśmy z naszymi płytami wirnika. Ułożymy również wszystkie płyty stojana. Włóż śruby do każdego otworu i dokręć nakrętki. Jeśli masz imadło stołowe, tym lepiej. Jeśli widzisz wyraźnie zdjęcie. Części do usunięcia pokolorowałem czarnym długopisem. Lub po prostu podążaj za łukiem i unikaj łba śruby i nakrętki. Bądź cierpliwy, możesz to zrobić za pomocą grubego pilnika. Pamiętaj, że aluminium nie jest trudne do obróbki.:-)

Krok 11: Od tego do tamtego

Od tego do tamtego
Od tego do tamtego

Na tym etapie Twoje elementy muszą wyglądać jak trzeci element na tym zdjęciu. Bardzo dobrze. W tym momencie możesz również usunąć farbę. Jeśli mają nałożoną farbę. I ponownie sprawdź, czy nie ma krzywych lub jeśli w ogóle są krzywe.

Krok 12: Tworzenie własnych podkładek

Tworzenie własnych podkładek
Tworzenie własnych podkładek

Zrób własne podkładki/przekładki. Z cięższego miernika lub z tego samego arkusza. Ale będziesz potrzebować 2 szt. Podkładek/przekładek na każdą szczelinę. Zalecam stosowanie tego samego rozkroju co tarcze stojana i wirnika. Lżejszy rozstaw jest znacznie łatwiejszy do cięcia. Wytnij pasek aluminium ok 1cm. szeroki. Wywierć w nim otwory za pomocą tego samego wiertła, którego użyłeś do płyt stojana i wirnika. Pokrój pasek na kwadraty. Upewnij się, że wywiercony otwór znajduje się na środku. Włóż śrubę łbem do góry. Następnie przytnij rogi używając łba śruby jako prowadnicy, jak widać na zdjęciu.

Krok 13: Wykańczanie podkładek

Wykańczanie podkładek
Wykańczanie podkładek

Jak to, co zrobiłeś z płytami wirnika. Delikatnie wbij je młotkiem, aby były płaskie. Ułóż je w stos, włóż śrubę, dokręć nakrętkę. I znowu za pomocą wiertarki obróć je i wygładź pilnikiem i wykończ drobnym papierem ściernym.

Krok 14: Montaż wirnika i stojana

Zespół wirnika i stojana
Zespół wirnika i stojana

Zdejmij łeb każdej śruby. Umieść jedną nakrętkę na jednym końcu każdej śruby. Obróć nakrętkę do 5 cm. śruby wystaje z nakrętki. Weź jedną ze śrub, włóż na jedną płytę stojana, a następnie dwie podkładki. I znowu płyta stojana i dwie podkładki. Powtarzaj ten krok, aż skończysz. Zostaw wystarczająco dużo miejsca na 2 śruby i dwie podkładki i nie zapomnij o trzonku, w którym umieścić pokrętło

Krok 15: Obudowa

Obudowa
Obudowa

Obudowę wykonałem z aluminiowego radiatora odzyskanego z obudowy telewizora. Ma mniej więcej 2mm. gruby. Umieściłem na nim wirnik i stojan. pozostawiając odległość 1mm. Między wirnikiem a stojanem. Zaznaczono 3 otwory do wywiercenia, używając jako szablonu otworów wirnika i stojana. Następnie wywierciłem wszystkie otwory za pomocą tego samego wiertła, które zostało użyte do tarczy wirnika i stojana. Następnie po prostu wyciąłem go w trójkątny kształt i zaokrągliłem wszystkie rogi.

Krok 16: Izolator

Izolator
Izolator

Poszukaj czegoś, co odizoluje oś wirnika od płyty końcowej/podwozia. Jak na przykład gumowy wąż z przewodu paliwowego samochodu. Ponieważ nie posiadam samochodu. Właśnie użyłem plastikowego długopisu do tulei. Uwaga: poszukaj odpowiedniego pisaka, zanim powiększysz górny otwór. Nie wiercić, dopóki nie masz tulei:-)

Krok 17: Plastikowe nasadki na słoiki

Plastikowe nasadki na słoiki
Plastikowe nasadki na słoiki

Wytnij dwa trójkątne plastiki z nakrętek słoików. Lub dowolny plastik do wyboru. Ten plastik odizoluje styk wirnika od aluminiowej obudowy. Po prostu tymczasowo skleiłem mój kontakt. Później zmienię to na miedziane złącze. Te, które wyglądają jak podkładki, takie jak te używane do uziemienia.

Teraz po prostu połóż dwa trójkątne plastikowe po obu stronach. Następnie dwa trójkątne aluminium i gotowe. Pamiętaj, że jeśli masz dwie płyty stojana, musisz mieć trzy płyty wirnika. 4/5, 5/6 i tak dalej. Mam nadzieję, że ta instrukcja będzie bardzo pomocna. Dziękuję:-)

Krok 18: Zakończ

Skończyć
Skończyć

Oto gotowy kondensator zmienny. Zainstalowany na kryształowym odbiorniku krótkofalowym.

Zalecana: