Modułowe panele ścienne: 11 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:27

Słyszałem o wyzwaniu oświetleniowym i widziałem w nim okazję do zrealizowania długo przemyślanego projektu.

Od zawsze lubiłam dekoracje ścienne z oświetleniem. Istnieje wiele koncepcji do kupienia, takich jak Nanoleafs. Są one zazwyczaj dość drogie i nie pasują do każdej dekoracji.

Dlatego chciałem czegoś, co wygląda bardziej wartościowo, na przykład przy użyciu drewna.

Na zakończenie powstały następujące moduły. Bardzo podoba mi się optyka. Byłoby źle, gdybym twierdził, że to krótki projekt DIY. Wysiłek zwłaszcza przy lutowaniu jest dość duży.

Jeśli nie przestraszyłem Cię za bardzo to życzę dużo zabawy z instrukcją.

Krok 1: Części

Lista zakupów dla tego projektu jest dość długa. Potrzebujesz:

- Kabel 0,25 mm² (przynajmniej w różnych kolorach, aby zachować przegląd)

- Gniazda wtykowe (4 sztuki na moduł; RND 205-00642)

- Złącza (4 sztuki na moduł; RND 205-00632)

- Rurki termokurczliwe

- Lutowane

- Kabel USB (1 sztuka)

- Arduino nano (1 szt.)

- Tranzystory (3 sztuki; IRLB8721PBF)

- Filament Pla (110g na moduł)

- okleina drewniana (grubość 2,4 mm)

- mikroprzełącznik (2 sztuki; klawisze o krótkim skoku 8mm)

- paski ledowe (~33 cm na moduł; 4 żyły)

- Rezystory 10 k Ohm (2 sztuki)

- magnesy (średnica 8mm, grubość 2mm)

- podkładki (średnica 15mm, grubość ~1,3mm)

Narzędzia i maszyny:

- lutownica

- Suszarka na gorące powietrze lub zapalniczka

- drukarka 3d

Krok 2: Moduł standardowy

Moduł standardowy służy do rozbudowy systemu. Podstawowe cechy modułu standardowego i modułu sterującego są identyczne, takie jak okablowanie złącz.

Moduły zbudowane są w formie rombów. W efekcie powstają cztery powierzchnie boczne, które można łączyć z innymi modułami. Podłączone są cztery kable, zasilanie i poszczególne kolory czerwony, zielony i niebieski.

Najpierw musisz wydrukować moduł Standard_panel.

Ustawienia drukowania:

20% wypełnienia

ze wsparciem

Warstwy 0,2 mm

PLA

Po wydrukowaniu możesz przykleić magnesy w odpowiednim miejscu.

Krok 3: Okablowanie modułu standardowego

Okablowanie pokazano na pierwszym rysunku. Zwróć uwagę na ułożenie kabli we właściwej kolejności, w przeciwnym razie kolory się pomieszają lub paski led nie będą działać.

Okablowanie dotyczy zarówno modułu standardowego, jak i modułu sterującego. Do modułu sterującego należy dodać więcej kabli.

Następnie szpilki należy przykleić do części drukowanej 3D. Aby zapewnić prawidłowe wyrównanie złączy, każde ze złącz jest połączone z innym modułem i sklejone ze sobą. Ważne jest, aby między modułami nie spływał klej, aby się nie sklejały.

Krok 4: Panel sterowania

Do sterowania panelem na ścianie służy moduł sterujący, który steruje wszystkimi pozostałymi modułami. Zawiera dwa różne przełączniki, które można obsługiwać, naciskając pokrywę.

Pierwszy przełącznik jest używany jako włącznik/wyłącznik. Drugi przełącznik przełącza kolory diod LED.

Najpierw musisz wydrukować moduł Standard_panel.

Ustawienia drukowania:

20% wypełnienia

ze wsparciem

Warstwy 0,2 mm

PLA

Po wydrukowaniu możesz przykleić magnesy w odpowiednim miejscu.

Krok 5: Okablowanie modułu sterującego

Okablowanie jest wykonane zgodnie z poniższym schematem elektrycznym. Upewnij się, że kable są wystarczająco długie, aby przełączniki znajdowały się w zamierzonej pozycji. Do zasilania służy zasilacz USB 5 V. Obwód jest podłączony do przeciętego kabla USB, dzięki czemu można go łatwo odłączyć.

Okablowanie modułu wygląda bardzo chaotycznie, ale cienkie kable da się dobrze wygiąć, dzięki czemu jest wystarczająco dużo miejsca. Podczas podłączania arduino upewnij się, że używasz wystarczającej ilości kabla, aby umieścić komponenty we właściwych miejscach.

Krok 6: Programowanie Arduino

Do sterowania wykorzystałem arduino nano. Mam nadzieję, że kod nie wymaga wyjaśnień, alternatywnie wystarczy po prostu skopiować z nich. Wystarczy zmodyfikować kod, aby zmienić wybrane kolory.

Krok 7: Tworzenie okładki

Jako osłonę do tworzenia światła pośredniego zastosowałam osłony wykonane z forniru drewnianego. Stosując okleinę drewnianą udało mi się uzyskać ładny wygląd za rozsądną cenę. Jeśli nie lubisz drewnianej okładki i chcesz czegoś innego, zrobiłem również szablon 3D na okładkę do druku.

Przytnij okleinę na wymiar korzystając z wydrukowanego szablonu. Po przeszlifowaniu narożników nałóż trochę oleju do drewna.

Dla panelu standardowego:

Przyklej podkładki do podkładek_łączników_drewnianych. Może wystarczy zacisnąć podkładki.

Użyj szablonu, aby przykleić płytę connector_wood_washers do forniru.

W zależności od siły magnesów przyklej podkładki w kierunku drewna lub odwrotnie.

Dla panelu sterowania:

Ponieważ nacisk na drewno panelu sterowania naciska na przełączniki, konieczne jest, aby magnesy były mocniejsze, aby osłona nie spadła. W zależności od siły magnesów sensowne jest użycie wersji z panelem standardowym, w przeciwnym razie przełączniki pozostaną wciśnięte.

Dlatego magnesy są teraz wklejane również po drugiej stronie. Zwróć uwagę na prawidłową biegunowość magnesów, aby później dobrze się przykleiły.

Dalsze kroki są takie same jak w przypadku modułu standardowego.

Ustawienia drukowania:

20% wypełnienia

bez wsparcia

Warstwy 0,2 mm

PLA

Krok 8: Złącza

Aby nie wywierać siły na szpilki, między modułami wsuwane są złącza.

Ustawienia drukowania:

100% wypełnienia

bez wsparcia

Warstwy 0,2 mm

PLA

Krok 9: Dyfuzor

Dyfuzor służy do uzyskania równomiernego oświetlenia modułów. To jest w końcu nałożone na diody LED.

Ustawienia drukowania:

20% wypełnienia

bez wsparcia

z rondem

Warstwy 0,2 mm

przezroczysty PLA

Krok 10: Problemy i wyzwania

Nie każdy projekt działa bezbłędnie, więc ten miał pewne problemy podczas tworzenia. Aby pokazać, co poszło nie tak, przejdę do tego rozdziału.

Funier jest dość cienki, więc musisz uważać podczas piłowania, w przeciwnym razie możesz wyłamać niektóre rogi.

Wybrałem większą średnicę kabli. Z tego powodu kable nie dały się wygiąć tak dobrze jak te cieńsze. Udało się je umieścić, ale z ogromnym wysiłkiem.

Podczas opracowywania części do druku 3D napotkałem kilka problemów. Czasami kable nie pasowały, innym razem plik był trudny do wydrukowania i miał złą przyczepność do stołu roboczego.

Krok 11: Dzięki za oglądanie

Dziękuję bardzo za uwagę.

Jeśli spodobała Ci się instrukcja, będę zadowolony, jeśli zagłosujesz na mnie w Konkursie Oświetleniowym.

Jeśli są jakieś pytania, nie wahaj się zapytać.

Drugie miejsce w konkursie oświetlenia