Produkcja kostki świetlnej: 7 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

1. Podstawowa zasada kostki świetlnej

Wykorzystując efekt trwałości ludzkiego oka i używając jednoukładowego komputera do sterowania lampą LED, aby szybko migała, wyświetlany jest pełny wzór!

Krok 1: Korzystanie z narzędzi i materiałów

(1) Narzędzia: 1. Pistolet spawalniczy 2. Ściągacz izolacji 3. Piła 4. Linijka stalowa 5. Wiertarka elektryczna 6. Amperomierz 7. Pęseta 8. Pistolet do klejenia na gorąco

(2) Użyte materiały: 1. Jednoukładowy X1 2. Minimalny system X1 (z funkcją zapisu, nie mam tego, powinienem mieć płytkę eksperymentalną) 3. 74hc136X9 4, 74hc573X1 5. Diody LED X516 (kolorowe nie ma znaczenia) 6, wiele wtyczek, wiele pinów (co najmniej dwa rzędy wtyczek, 64 punkty na obudowę) 7, płytka eksperymentalna (patrz rozmiar do kupienia, wystarczy) 8, rurka termokurczliwa (nie trzeba też dużo, tylko tyle) 9, drut (to dużo, spójrz na to) 10, gniazdo 20-pinowe 1, gniazdo 16-pinowe 9

Krok 2: Zasady komponentów elektronicznych

1, 74hc138: Funkcja polega na użyciu trzycyfrowej liczby binarnej do wyprowadzenia ośmiocyfrowej liczby binarnej, przy czym tylko jeden bit jest zerem.

2, 74hc573: Zatrzask, jaka funkcja jest w tym czasie bezużyteczna, używana głównie do wzmocnienia prądu, OE, GNG bezpośrednie uziemienie, Vcc, LE bezpośrednio podłączone do zasilania.

Krok 3: obwód elektryczny

Powinna to być trójwymiarowa struktura 8X8X8. Dzięki trójosiowemu układowi współrzędnych pojedyncze światło może być sterowane oddzielnie.

74hc573 （Y） kontroluje oś Y 74hc138 (Z) kontroluje oś Z 74hc138 (X1 ~ X8) kontroluje oś X

Krok 4: Wykonanie płyt pozycjonujących

Płyta pozycjonująca jest wykonana. Odstęp kwadratowego kształtu wynosi 20mm. W 8 wierszach i 8 kolumnach są 64 punkty.

Krok 5: Spawanie

Użyj płytki pozycjonującej, aby przyspawać jeden rząd kabli, jeden rząd ośmiu oraz naszyjniki dodatnie i ujemne, które mają być spawane, w odległości 20 mm na środku.

Po zespawaniu 64 kabli użyj 8 pojedynczych pasków, aby utworzyć powierzchnię. W tym czasie elektroda ujemna jest połączona z elektrodą ujemną, a odległość między każdym paskiem wynosi 20 mm. Wyreguluj kołki przy okazji podczas spawania i nie zwieraj. W sumie 8 stron.

Krok 6: Obwód sterowania spawaniem

Zamiast lutować chip bezpośrednio do płytki eksperymentalnej, najpierw przylutuj podstawkę, a następnie włóż chip, aby chip się nie przepalił.

74hc138 (X1 ~ X8) są przylutowane do bloku, który łączy Vcc i E3 tych 8 chipów szeregowo dla napięcia wejściowego. GND i E2 są połączone szeregowo i bezpośrednio połączone z ziemią, a następnie A, B i C są połączone szeregowo i połączone osobno. Porty P1.0, P1.1 i P1.2 mikrokomputera jednoukładowego Y0 ~ Y7 są odpowiednio wyprowadzone z przodu. Każdy port jest indywidualnie spawany, a nie łączony szeregowo. Służy do łączenia 64 punktów na podstawie, a E1 jest odseparowany od frontu. Wyciągnij pin do podłączenia 74Hc138 (Z) (Y0 ~ Y7). Po zakończeniu spawania, użyj multimetru, aby sprawdzić, czy nie ma fałszywych spawów lub przemieszczeń spawalniczych.

Stariver Group zajmuje się produkcją i montażem PCB.

Krok 7: Montaż

74hc138 (X1 ~ X8) są przylutowane do bloku, który łączy Vcc i E3 tych 8 układów szeregowo z napięciem wejściowym. GND i E2 są połączone szeregowo i bezpośrednio połączone z ziemią. Porty P1.0, P1.1 i P1.2 mikrokomputera jednoukładowego Y0 ~ Y7 są odpowiednio wyprowadzone z przodu. Każdy port jest indywidualnie spawany, a nie łączony szeregowo. Służy do połączenia 64 punktów na bazie. Wyprowadzenie pinu do podłączenia 74Hc138 (Z) (Y0 ~ Y7)

74hc138 (Z) A, B, C porty są odpowiednio podłączone do portów P1.3, P1.4 i P1.2 mikrokontrolera. 74hc73 (Y) D0 ~ D7 osiem portów jest podłączonych do ośmiu portów P0 mikrokontrolera. mikrokontroler. OE i GNG są bezpośrednio podłączone do ziemi, a Vcc i LE są bezpośrednio podłączone do zasilania. Pozostałe porty O0 ~ O7 są podłączone odpowiednio do każdej warstwy osi Y. Jest instalowany bezpośrednio w całości.