Naprawa zasilacza i PCB Moovo: 5 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:29

Jestem szczęśliwym posiadaczem otwieracza do bram skrzydłowych MOOVO XA432Be. Działa dobrze przez lata! Nagle coś się zmieniło… samochód żony zostaje uwięziony w środku, gdy zabrakło prądu, a brama nie chciała się ruszyć. Ma małe plastikowe gadżety, które można obrócić, aby otworzyć bramę, ale australijskie słońce zebrało swoje żniwo i po prostu się odwracają.

Małe śledztwo tej nocy potwierdziło awarię zasilania w MOOOVO, w rzeczywistości płytka PCB zapaliła się. Bliższa inspekcja wykazała, że ogień przepalił się na płytce drukowanej między żywym a neutralnym, prawdopodobnie z powodu inwazji mrówek - było ich wiele!

Nie mogę ekonomicznie uzyskać zamiennika więc postanowiłem naprawić PCB. Nie mogłem znaleźć wiele z Dr Google, więc to jest moja poprawka, jak trwałe jest jeszcze do odkrycia. Do tej pory trwało 14 dni z powodzeniem @240Vac stosowane w sposób ciągły.

[Luty 2021 Edytuj - cóż, teraz zasilacz znowu padł z powodu zwarcia elementów przez mrówki, zamiast tego zainstalowałem mały standardowy zasilacz - jeden z nich podłączony bezpośrednio do miejsca, w którym podłączono stary zasilacz. Kiedy będę miał czas, spróbuję to naprawić i/lub zrobić pudełko na nowy zasilacz]

Ta naprawa polega na naprawieniu uszkodzeń PCB za pomocą kleju. Nie wiem, czy to nowa technika, ale dla mnie na pewno. moje wyszukiwanie w Google nie ujawniło żadnej podobnej techniki naprawy PCB, chociaż znalazłem dyskusję na temat szlifowania zwęglonego obszaru.

Tylko trochę tła dla zainteresowania…

• Mechanizmy otwierania bram generują duży moment obrotowy. Ponieważ moje bramy są słabe, musiałem zainstalować domowy drugi przystanek na silnikach
• Zasilacz ma bezpiecznik 630mA przy 240Vac - zdecydowanie za duży dla moich słabych bramek. Zasilacz ma podobno moc 250W, ale nie ma mowy, żebym w to uwierzył. Nie potrzebuje też całej tej mocy.
• Wydaje się, że zdalny odbiornik działa dobrze przy 12 V
• Silniki działają, a ręczne podanie 12 V w odpowiednim kierunku na silniki spowoduje otwarcie lub zamknięcie bramy.
• Drugie zdjęcie pokazuje polaryzację zasilania wejściowego na płytce odbiornika zdalnego w prawym dolnym rogu. Złącza zasilania akumulatora zapasowego znajdują się w lewym górnym rogu.

Krok 1: Czego potrzebujesz

Na zdjęciu niektóre gadżety potrzebne do wykonania tej naprawy. Zakładam, że wiesz, jak lutować i odlutowywać elementy, a środek do czyszczenia lutownicy również reprezentuje lutownicę. Pamiętałem okulary ochronne, ale zapomniałem maski - używaj jej podczas szlifowania PCB!

Ciekawa może być lampa i oprawka po prawej stronie. to nic innego jak kula połączona szeregowo z gniazdem w żywej nodze. Testując naprawę podłączyłem go do gniazdka jako zabezpieczenie - gdyby było zwarcie globus świecił. Oczywiście potrzebna jest kula wolframowa.

Wszystko, czego potrzebujesz z zestawu narzędzi hobbystycznych, to wiertło do zadziorów.

I oczywiście dobry multimetr!

Krok 2: Szkody

Nie żeby którakolwiek z poniższych rzeczy miała znaczenie, ale ze względu na zainteresowanie:

Wygląda na to, że mrówki musiały zmostkować stosunkowo małą szczelinę pod napięciem pod kondensatorem filtru, powodując śledzenie i spalanie tej ścieżki. Żadne inne ślady nie zostały zerwane. Bezpiecznik (630mA) przepalił się, ale wydaje się, że działał wystarczająco długo, aby ogrzać pozostałą ścieżkę na żywo na tyle, aby podpalić płytkę drukowaną, ale nie na tyle, aby spalić sam utwór.

Krok 3: Przygotowanie

Najpierw wyczyść płytę alkoholem izopropylowym lub innymi specjalistycznymi płynami do czyszczenia PCB i małą szczoteczką, aby usunąć jak najwięcej węgla. Używam twardej szczoteczki do zębów. Niestety odsłonięta mata z włókna szklanego wchłonęła węgiel i stała się przewodząca – musi zniknąć.

Zrób mały schemat rozmieszczenia otworów i szyn łączących, aby można je było łatwo przywrócić po zamocowaniu, a następnie załóż maskę i ochronę oczu i zeszlifuj matę szklaną. Zrób to na zewnątrz. Użyłem taniego żarna kulkowego w moim narzędziu hobby Ryobi, uważając, aby nie zdmuchnąć zbytnio szklanego pyłu. Kulka umożliwia również stosunkowo łatwe podcięcie krawędzi otworu. Upewnij się, że cały węgiel jest zmielony, użyj lupy i dokładnie sprawdź otwór. Kiedy skończysz, wyjmij multimetr i zmierz opór wokół otworu. Mam nieskończony opór wokół dziury i torów - oczywiście w zależności od możliwości mojego licznika!

Znalazłem też zdjęcia torów cenne podczas przywracania toru.

Pozbycie się kurzu z włókna szklanego nie jest takie proste! Nie chciałem go przedmuchać (wsypując kurz do mojej strefy oddechowej) ani go odkurzać (prawdopodobnie przejdzie przez worek). Wydawało się, że dobrym pomysłem jest posiadanie lepkiej pasty, aby go zebrać, więc użyłem wilgotnej starej miękkiej szmatki z dużą ilością płynu do mycia naczyń, aby go wytrzeć. Działa urokiem! Wypłukał starą szmatkę i starannie zmył wszystkie szczątki. Spodziewam się, że krem do golenia i pasta do zębów również mogą działać dobrze (używane do wychwytywania włókien azbestu podczas wiercenia zgodnie ze stroną internetową azbestu).

Ponownie wyczyść płytkę alkoholem izopropylowym i gotowe do następnego kroku. Płukałem też deskę pod bieżącą wodą. Nie brzmi to jak dobry pomysł, ale w rzeczywistości nie ma szkodliwego wpływu, pod warunkiem, że wyschnie przed ponownym włączeniem.

Krok 4: Poprawka

Mocno przykleić kawałek taśmy nad otworem - ja użyłem taśmy maskującej - nad otworem. To jest podkład dla kleju. Wymieszaj klej epoksydowy Araldite. Żywica poliestrowa prawdopodobnie też będzie działać, ale nie próbowałem jej i może narobić bałaganu.

Żywica epoksydowa jest dość gruba i można ją łatwo wcisnąć w otwór. Spróbuj wygładzić górną powierzchnię, nawet jeśli jest trochę dumna z powierzchni. Jest naprawdę lepki, ale wytrwały. Odkryłem, że nie ma znaczenia, czy otwory toru zostaną pokryte, gdy lutownica topi je.

Zostawiłem go do wyschnięcia na tydzień. Zdejmij taśmę maskującą, zaznacz i wywierć otwory i zamocuj elementy. Część torów usunięto matą z włókna szklanego, więc stwórz nowe tory za pomocą drutów.

Przetestowałem każdy z komponentów; żaden nie był uszkodzony, więc zainstalowałem je ponownie. Niektóre kondensatory na płytce wykazują pewne wyczernienie, ale nie przewodzi i nie mogłem go przesunąć, więc zostawiłem to w spokoju.

Więc to jest to. Wystarczająco proste na jednostronnej lub dwustronnej płytce drukowanej z dużymi ścieżkami.

Krok 5: I 2 tygodnie później…

Otóż po 2 tygodniach ciągłej pracy fix i zasilacz działają szczęśliwie. W odniesieniu do zdjęcia nie ma żadnych oznak topnienia lub śledzenia w poprzek poprawki. Myślę, że czas pokaże.

Niepokojące jest to, że klej wydaje się topić. Mogę przeprowadzić więcej badań, aby zobaczyć, jak wrażliwy jest na ciepło. Żywica poliestrowa może być lepsza i być może można ją nakładać strzykawką po wymieszaniu z utwardzaczem. Hmmm, nowy Instructable w przygotowaniu?

Jeśli masz taką ochotę, zagłosuj na ten wpis w konkursie Fix it! Dziękuję!