Spisu treści:
- Krok 1: Fusion 360 CAD
- Krok 2: Korpusy przeszkód
- Krok 3: Zachowaj ciała
- Krok 4: Konfiguracja AGD
- Krok 5: Wyniki
Wideo: Fusion 360 do AGD: 5 kroków
2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:30
Ta instruktaż zademonstruje przepływ pracy komponentu z Fusion 360, zoptymalizowany przy użyciu Autodesk Generative Design (AGD). Jak większość z Was już wie, Fusion 360 to oprogramowanie CAD z możliwościami projektowania parametrycznego. Z drugiej strony AGD to narzędzie do optymalizacji kształtu, w którym głównymi czynnikami są parametry, takie jak obciążenia i ograniczenia. Po określeniu tych punktów obciążenia, AGD zbuduje i/lub „wygeneruje” niezbędny materiał wokół komponentu, aby powstrzymać wspomniane siły.
Krok 1: Fusion 360 CAD
To demo Fusion to AGD będzie wykorzystywać prosty wspornik z przechodzącym przez niego wałem. Ten wspornik został wymodelowany w Fusion 360 i będzie służył jako punkt odniesienia do projektowania właściwych parametrów do symulacji AGD. W Fusion zostanie utworzony nowy komponent o nazwie AGD wraz z dwoma podkomponentami nazwanymi przeszkodą i ochroną. Później ten składnik AGD zostanie wprowadzony do oprogramowania do projektowania generatywnego.
Krok 2: Korpusy przeszkód
Obiekty przeszkód w projekcie generatywnym odnoszą się do zewnętrznych części otaczających główny komponent. W takim przypadku wał i śruby zostaną wymodelowane i oznaczone jako przeszkody. Rzutowanie lic wspornika ułatwi modelowanie śrub i wałka. Korpusy przeszkód mogą wychodzić poza obwiednię głównego komponentu. Na przykład ściana trzymająca śruby jest umieszczona poza kubaturą głównego komponentu. Wałek wystaje również nieco poza ramkę ograniczającą pod względem długości. Celem takiego modelowania jest zapobieganie powstawaniu nadmiaru materiału wokół krawędzi głównego komponentu. Gdy ten komponent zostanie zasymulowany w AGD, wygeneruje materiał w taki sposób, aby nie kolidował z ścieżką ciał przeszkód.
Krok 3: Zachowaj ciała
Zachowaj elementy, jak sama nazwa wskazuje, to obszary komponentu, które muszą pozostać takie same przez całą symulację. AGD wygeneruje materiał i połączy ze sobą te ciała. Otwory na śruby i wał zostaną zachowane, aby zachować parametry konstrukcyjne oryginalnego wspornika. Aby zaprojektować to w Fusion 360, zostaną użyte polecenia patch i pogrubienie. Wartości zagęszczenia zostaną wybrane przez użytkownika i będą się różnić w zależności od potrzeb użytkownika. W przeciwieństwie do korpusów przeszkodowych, które mogą wychodzić poza oryginalną przestrzeń wspornika, korpusy zabezpieczające muszą pozostać wewnątrz wyznaczonej przestrzeni komponentu.
*Notatka. Ciała rezerwowe i przeszkody muszą być od siebie niezależne i nie mogą mieć między nimi ciał przeszkadzających. Posiadanie przeszkód i ochrony ciał zajmujących tę samą przestrzeń może powodować błędy w symulacji AGD.
Gdy zarówno komponenty przeszkód, jak i elementy ochronne zostaną wykonane w Fusion, można je przetłumaczyć na AGD, klikając logo „G” w Fusion lub zapisując komponent AGD jako plik STEP i importując go do AGD.
Krok 4: Konfiguracja AGD
Pierwszą czynnością do wykonania w interfejsie AGD jest określenie przeszkody i zachowanie brył, które znajdują się w zakładce Przestrzeń projektowa. Następnym krokiem jest ustawienie wiązań i obciążeń. Można je przypisać tylko w celu zachowania ciał. Obciążenia i wiązania można umieszczać na ścianach, krawędziach, punktach i/lub bryłach. Istnieje możliwość ustawienia różnych przypadków obciążeń w ramach tego samego studium przypadku.
Poniższe zakładki odnoszą się do żądanego typu wyjść symulacji.
Cele określą minimalny współczynnik bezpieczeństwa, jaki powinien posiadać komponent w zależności od różnych analizowanych materiałów
Bibliotekę materiałów można znaleźć na AGD, a więcej można dodać, znając właściwości mechaniczne i termiczne. W jednym studium przypadku można symulować do 10 różnych materiałów
Zakładka produkcyjna zapewnia procesy wytwarzania przyrostowego, a także minimalną grubość komponentu
Zakładka syntezy sprawi, że symulacja będzie tak gruba lub tak dokładna, jak to konieczne
Po ustawieniu wszystkich tych parametrów można wygenerować symulację.
Po wygenerowaniu symulacji nie można jej w żaden sposób edytować, chociaż można wykonać kopie tej samej symulacji.
Krok 5: Wyniki
Kliknij menu eksploracji, aby zobaczyć wyniki symulacji. Cztery zakładki u góry ekranu pokażą wyniki w różnych formatach. Zbieżne i kompletne wyniki pojawiają się na pierwszej i drugiej karcie, pokazując zdjęcia z opisami. Wyniki będą wyświetlane na trzeciej karcie jako wykresy różnych kryteriów, a na czwartej karcie jako lista. Interfejs zapewnia wszystkie kryteria wyników w sposób przyjazny dla użytkownika. Każdy wynik można wyeksportować z AGD jako pliki STL i SAT. Zalecanym sposobem przeniesienia plików AGD do Fusion jest użycie plików SAT (SAT w Fusion można również zapisać jako STL). Wspornik AGD jest teraz gotowy.
Zalecana:
Podświetlany holocron LED (Star Wars): Made in Fusion 360: 18 kroków (ze zdjęciami)
Podświetlany holocron LED (Gwiezdne wojny): Made in Fusion 360: Jestem bardzo zachwycony, gdy pracuję z Fusion 360, aby stworzyć coś pięknego, szczególnie przy tworzeniu czegoś z oświetleniem. Dlaczego by nie zrobić projektu, łącząc film Gwiezdne Wojny z oświetleniem? Dlatego postanowiłem zrobić ten instruktażowy projekt
Jak zrobiłem kosz z owocami za pomocą „sieci” w Fusion 360?: 5 kroków
Jak zrobiłem kosz z owocami za pomocą „sieci” w Fusion 360?: Kilka dni temu zdałem sobie sprawę, że nie używałem „żeber” funkcja Fusion 360. Pomyślałem więc o użyciu jej w tym projekcie. Najprostsze zastosowanie żeberek funkcja może mieć formę kosza z owocami, prawda? Zobacz, jak korzystać z
Jak naprawić samoprzecinające się błędy T-Spline w Fusion 360: 8 kroków
Jak naprawić samoprzecinające się błędy t-splajnu w Fusion 360: Niezależnie od tego, czy zaimportowałeś model t-splajn z innego programu, czy też próbujesz przekształcić wyrzeźbioną formę w bryłę, uzyskując „samoprzecinające się t-splajn -błąd spline” może być bardzo frustrujące. Pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrozumieć, jest to, co
Modelowanie i renderowanie deskorolek w Fusion 360: 7 kroków
Koncepcja modelowania i renderowania Deskorolki w Fusion 360: Odkryłem, że chociaż budowanie fizycznej maszyny, takiej jak deskorolka, jest zabawne i satysfakcjonujące, czasami po prostu chcemy usiąść w jednym miejscu i modelować niesamowicie wyglądające wyniki… bez żadnych narzędzia, materiały lub cokolwiek innego! Właśnie to
Przeróbka głośnika audio: DIY (Made in Fusion 360): 18 kroków (ze zdjęciami)
Przeróbka głośników audio: DIY (Made in Fusion 360): Mam parę głośników, które zrobiłem 2 i pół roku temu. Ale pudła głośników są niezorganizowane i zajmują dużo miejsca. Dlatego chciałbym przerobić mój głośnik audio, wykonując pudełko lub etui w druku 3D. Głośnik nadaje się tylko do komputera