「8.8」Moduł laserowy DIY: 6 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

Projektant

Snapmaker

Streszczenie

• Jest wielu producentów, którzy chcą dostosować moduł laserowy Snapmaker. Snapmaker może to zrobić, ponieważ Snapmaker może drukować 3D i frezować PCB.
• W tym samouczku zrobię demonstrację -- Jak zrobić niestandardowy moduł laserowy Snapmaker?

Wynik: 8.8

• Czas: 6
• Trudność w zdobywaniu materiałów: 10
• Złożoność: 10
• Przetwarzanie końcowe: 8
• Wymagana wiedza: 10

Krok 1: Przygotuj się

Potrzebne materiały:

• Płyta platerowana miedzią
• Farba w sprayu Tamiya
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 nadruk blokujący
• 350mW tuba laserowa
• BOM
• Śruby z łbem wewnętrznym z łbem sześciokątnym M3 x 6
• Papier ścierny: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Wymagane wyposażenie:

• Lutownica elektryczna
• Wiertarka

Wymagane oprogramowanie:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Wymagane pliki:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Krok 2: Wydrukuj powłokę

Do wydrukowania powłoki użyłem Snapmakera. W sekcji parametrów wybrałem "Wysoka jakość" i nie dodałem obsługi. Ponieważ ten model można wydrukować nawet bez wsparcia. Jeśli dodamy podporę, mocowanie boczne z podporą będzie szorstkie. Oczywiście, jeśli nie dodamy wsparcia, niektóre części modelu są szorstkie. W ten sposób jest znacznie więcej oszczędności w materiale PLA i nie ma sensu w post-processingu (zniszczeniu wsparcia) w porównaniu do tego, że nie dodajemy wsparcia.

Krok 3: Przetwarzanie końcowe 1

Tutaj przetworzyłem wydruki 3D przy użyciu MR. HOBBY. Inc -- Mr. SURFACER 1200 blokującej farby i Tamiya Spray Paint TS-42. Dzięki temu wydruki 3D będą wyglądać lepiej.

Przede wszystkim użyłem papieru ściernego 320 Cw do polerowania powierzchni wydruków 3D. I spryskaj farbą blokującą 1200. Następnie ponownie wypolerowałem papierem ściernym 400 Cw. I spryskaj farbę blokującą 1200. Używany papier ścierny 800 Cw, 1600 Cw powtarza procesy. Dopóki wydruki 3D nie będą gładkie. Na koniec nałożyłem wydruki 3D Light Gun Metal z Tamiya TS-42 SprayPaint.

Wskazówki: Na każdą cienką warstwę natryskiwać 3-4 razy, aż kolor będzie jednolity, a grubość farby w sprayu będzie umiarkowana.

Krok 4: Młyn PCB

Tutaj użyłem modułu CNC Carving firmy Snapamaker do frezowania PCB. Oprogramowanie SnapmakerJS jest potężne. Istnieje wiele opcji ustawień, które pozwalają mi łatwo generować pliki Gcode.

Do frezowania PCB użyłem narzędzi V-Bit. Oto moje ustawienie parametrów:

Układ młyna:

• Średnica cięcia: 3,175
• Kąt punktu: 30
• Prędkość impulsowania: 800
• Prędkość pracy: 250
• Prędkość zanurzenia: 500
• Wytnij ścieżkę: zarys
• Rozdzielczość: 256 x 256
• Rozmiar (mm): 40 x 40 i 33,5 x 59,7 」
• Głębokość docelowa: 0,08
• Obniżenie: 0,08
• Wysokość skoku: 3
• Wysokość zatrzymania: 10

Wytnij układ z płyty pokrytej miedzią:

• Średnica cięcia: 3,175
• Kąt punktu: 30
• Prędkość impulsowania: 800
• Prędkość pracy: 250
• Prędkość zanurzenia: 500
• Wytnij ścieżkę: zarys
• Rozdzielczość: 256 x 256
• Rozmiar (mm): 40 x 40 i 33,5 x 59,7 」
• Głębokość docelowa: 1,5 (w zależności od grubości płyty platerowanej miedzią; mm)
• Obniżenie: 0,2
• Wysokość skoku: 3
• Wysokość zatrzymania: 10

Musimy dostosować powyższą opcję Rozmiar. Ponieważ rozmiar ustawiony w oprogramowaniu to rozmiar pliku SVG. W pliku SVG jest puste miejsce, ale to, czego naprawdę chcemy, to rozmiar wzorca. Musimy więc najpierw ustawić wartość, a następnie Podgląd po wygenerowaniu Gcode, aby sprawdzić, czy jest to żądany rozmiar.

Wskazówki: możemy wygenerować Gcode układu i Gcode cięcia razem. A potem wgraj je na dysk. Otwórz Gcode układu. Po zakończeniu snapmaker otwórz Gcode cięcia.

Krok 5: Przetwarzanie końcowe 2

Przebij kilka otworów i przylutuj RJ45-VERTICAL.

Krok 6: Złóż je

Aby go zmontować, musimy połączyć płytkę drukowaną z przewodem elektrycznym.