Mikser do lakieru do paznokci ("mieszadło"): 5 kroków

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

Szybka budowa delikatnego „mieszadła” do paznokci przy użyciu silnika obrotowego kuchenki mikrofalowej, rurki, obudowy, bezpiecznika i ołowiu…

Drukowałem te (na zdjęciu) motyle 3D z Thingiverse (https://www.thingiverse.com/thing:178830) i postanowiłem wykonać kilka niestandardowych projektów. "Pożyczyłem" trochę lakieru/lakieru do paznokci od mojej partnerki. Powiedziała mi, że muszę przez kilka minut toczyć butelkę w dłoniach i nie potrząsać butelką, ponieważ spowoduje to pojawienie się bąbelków. Szukałem na eBayu czegoś do roboty, ale znalazłem tylko shakery!

Właśnie wyciągnąłem kilka części z naszej nieczynnej kuchenki mikrofalowej i zauważyłem, że silnik gramofonu pracował z prędkością 5/6 obrotów na minutę - idealnie!

Krok 1: Plan A:

Musiałem zrobić beczkę do przyklejenia do plastikowego łącznika (na którym wcześniej znajdowała się szklana płytka), która mocuje się do silnika, więc wymodelowałem ją w Fusion360 (nie pokazano).

Wydruk miał potrwać kilka godzin, a chciałem skończyć w ciągu 2-3 godzin, więc rozejrzałem się i znalazłem twardą (twardszą niż zwykle) tekturową tubę z dozownika folii aluminiowej…

Krok 2: Plan B:

Zmodyfikowałem swój model 3D, aby stał się adapterem do krótkiego kawałka tej tuby, użyłem Repetiera z krajalnicą do modeli Slic3r Prusa Edition i zacząłem drukować adapter.

W międzyczasie odciąłem i dokończyłem (szlifowałem szorstką końcówkę) krótki kawałek rurki, "odkopałem" 3-pinową wtyczkę sieciową z kablem, obudowę, bezpiecznik i oprawkę bezpiecznika. Obudowa miała nachylone/skośne boki, co pozwoliło rurce lekko odchylić się w górę (jak pokazano) po umieszczeniu na jednym z tych boków.

Następnie wywierciłem odpowiednie otwory do zamontowania silnika i jego wału. Następnie zamontowałem silnik do obudowy.

OSTRZEŻENIE: Okablowanie sieciowe Ahoj! Nie wykonuj okablowania sieciowego, jeśli nie wiesz, co robisz. Nie myśl, że wiesz, co robisz, PROSZĘ! Być może zamiast tego można by zastosować bardzo niski (mniej niż 50) woltowy silnik i odpowiednie źródło zasilania.

Przewód zasilający miał odciążenie kabla, które pasowało do kwadratowego otworu (można użyć dławika kablowego, aby zapobiec wyrwaniu kabla i porażeniu kogoś prądem), więc wywierciłem otwór w pobliżu podstawy obudowy (w miejscu, w którym pokrywa stykała się z resztą obudowy) i spiłować go kwadratowym pilnikiem, aż odciążenie kabla będzie dobrze dopasowane.

Zewnętrzna izolacja kabla została ściągnięta ok. 100 mm, a wewnętrzna izolacja została ściągnięta z przewodów o ok. 100 mm. 15 mm. Umieściłem trochę radiatora na jednym przewodzie (aktywny (pod napięciem) lub neutralny (powrót)) i przylutowałem przewód do uchwytu bezpiecznika. Radiator został następnie skurczony nad złączem. Do wykonania połączeń można użyć listwy zaciskowej, izolowanego łącznika przewodów lub „niebieskiego punktu”.

Drugi przewód (Aktywny (Live) lub Neutralny (Powrót)) został wykonany podobnie, ale został przylutowany do silnika. Kolejne dwa kawałki koszulki termokurczliwej zostały użyte do zaizolowania połączeń krótkiego (50 mm) kawałka izolowanego przewodu sieciowego, łącząc pozostały przewód silnika z pozostałym końcem oprawki bezpiecznika. Do oprawki bezpiecznika włożono 0,5 A (500 mA) 250 VAC.

Przewód uziemiający został rozebrany, a końcówka oczkowa została na nim zaciśnięta. Jedna ze śrub mocujących silnik została usunięta i ponownie zamontowana przechodząc przez zacisk oczkowy. Sądzę, że przewód uziemiający można przylutować bezpośrednio do silnika (jeśli to możliwe) lub odsłonięte łby śrub można zaizolować silikonem, aby zapobiec najmniejszej możliwości porażenia prądem.

Krok 3:

Na tym etapie wydruk 3D był gotowy, więc przykleiłem lufę do drukowanego adaptera i przykleiłem adapter do plastikowego (szklanego) adaptera, który był częścią kuchenki mikrofalowej.

Wywierciłem otwór w wałku silnika i oryginalnej przejściówce i użyłem jakiegoś "sztywnego" drutu, aby powstrzymać zespół lufy przed oddzieleniem się od zespołu obudowy. Ten krok nie jest tak naprawdę wymagany, ponieważ kąt ścian bocznych obudowy (i grawitacja) zapobiega wypadaniu zespołu lufy podczas użytkowania. Umożliwienie łatwego usunięcia zespołu lufy z zespołu obudowy pozwala na mniejsze upakowanie całego urządzenia, gdy nie jest używane!

Krok 4:

Urządzenie zostało włączone i przetestowane.

Działało świetnie.

Niektóre (dziwnie ukształtowane) butelki musiały być lepiej trzymane, więc użyłem czegoś do włosów (niebieskiego).

Krok 5:

Praca zakończona!

Dołączone są pliki STL.

Cieszyć się!