Szczęśliwy Lis! (Pierwszy element dużego projektu): 7 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:30

Kolejny mały projekt pojawił się na mojej drodze, będzie on obejmował kilka małych projektów, które w końcu się połączą.

To pierwszy element, lis z kręconym ogonem, który pojawia się i znika jak za dotknięciem czarodziejskiej różdżki:)

Krok 1: Projekt

Znalazłem na Ebayu ładnego laserowo wycinanego lisa MDF. Chciałem, żeby miał jakiś ruch, więc postanowiłem odciąć ogon i sprawić, by merdał… Chciałem też poruszyć całość w górę i w dół, więc opracowałem obwód, który będzie ostatecznie obsługiwany przez jednobiegunowy przekaźnik przełączający i pojedynczy zasilacz.

Do działania potrzebne byłyby 2 motoreduktory i 2 mikroprzełączniki.

Krok 2: Lista części

Odpady aluminiowe w różnych grubościach

Lis wycięty laserem w MDF, niedokończony

Pozostałe produkty pochodzą od reichelt.com, internetowego sprzedawcy elektroniki przemysłowej i konsumenckiej – oferuje ona szereg narzędzi, komponentów, akcesoriów technicznych i nie tylko – zaoszczędź do 20% na wielu produktach.

wymagany motoreduktor 2

wymagany mikroprzełącznik 2

diody prostownicze Tyle, ile potrzeba do precyzyjnego dostrojenia prędkości

listwa zaciskowa 4 torowa (dostarczana jako 12 torowa)

Różne śruby i nakrętki

Mosiężne drobiazgi do krzywek itp.

Dziwne kawałki plastiku odzyskane z innych rzeczy……

Krok 3: Rozpoczyna się kompilacja

Zacząłem od machania ogonem, Znalazłem kawałek plastiku z otworem, który był trochę mniejszy niż motoreduktor, wywierciłem go do odpowiedniego rozmiaru pod kątem, aby utrzymać ogon jak najbliżej ciała, silnik jest utrzymywany na miejscu z dociskaną śrubą M3.

Jest poziomy otwór przelotowy, który będzie osią, a drugi, z boku, gwintowany M3, aby przymocować łącznik „J” korbowodu.

Krok 4: Korba i J Link

To wszystko jest do ssania i patrzenia, zacząłem od zamontowania motoreduktora i bloku ogonowego do kawałka blachy aluminiowej, zmierzyłem odległość od silnika do punktu obrotu łącznika J zarówno w górę, jak i w dół, co dało mi przesunięcie korby (20mm w tym przypadku). Podkręciłem piastę do silnika i przylutowałem ją do płyty, która będzie obsługiwać mikroprzełączniki i korbę. Po zamontowaniu zrobiłem tekturowe ogniwo J, aby uzyskać odpowiedni kształt, aby przegapić wszystko, gdy się obraca. następnie został przerobiony z aluminium.

Krok 5: Przełączniki

Włożyłem jedno wcięcie dla rolek obsługi przełącznika w płytkę krzywkową, a następnie ułożyłem 2 przełączniki tak, aby jeden całkowicie wyłączał zasilanie, a drugi po całkowitym opuszczeniu, zostały one przykręcone do innego płaskiego kawałka aluminium przymocowanego do płyty montażowej silnika.

Ostatnie prace polegały na wycięciu szczeliny w płycie przełącznika i wygięciu jej pod kątem 90 stopni, aby umożliwić późniejszy montaż.

Krok 6: Okablowanie i dostrajanie

Okablowanie nie zajęło wcale czasu, ponieważ było dość proste, ale kiedy po raz pierwszy zasiliłem zespół, odkryłem, że muszę zwiększyć napięcie z 1,5 V, którego używałem, aby uzyskać wymaganą prędkość ruchu, do 3,5 V przezwyciężyć bezwładność zespołu wahadłowego…. to sprawiło, że opadało zbyt szybko, a machanie ogonem było rozmyte!

Wtedy diody prostownicze stają się bardzo przydatne, ponieważ powodują spadek napięcia w obwodzie o 0,7 V każda, więc 2 diody w ogonie i kolejne 2 po stronie spadku obwodu przywracają prędkości do tych, w których chciałem.

Mniej więcej w tym czasie pomalowałem lisa pisakami i trwałymi markerami.

Krok 7: Gotowy do ostatecznego użycia

To kończy ten element większego projektu, skleiłem wideo od pierwszych pomysłów do obsługi za pomocą prostego przełącznika. Ten mały montaż pojawi się ponownie niedługo;)

Wesoły fox01 z Rog8811 na Vimeo.