Wzmacniacz lampowy audio: 6 kroków (ze zdjęciami)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-30 11:31

Wzmacniacz „lampowy” zbudowałem od podstaw. Jest to mój dosyć długi projekt, którego wykonanie wymagało dużo czasu i cierpliwości, a w tym podsumowaniu pokażę jak go wykonałem. Jeśli jesteś zainteresowany zbudowaniem jednego z nich, nie spiesz się i przygotuj na kilka trudności.

WAŻNY! To urządzenie ma śmiertelne napięcia w całym wnętrzu. Jeśli nie jesteś świadomy wysokich napięć i elektroniki, NIE polecam Ci tego projektu. Jeśli podążasz dalej, robisz to na własne ryzyko! Zdecydowanie nie grzebaj w urządzeniach z lampą elektronową, gdy są włączone!

Zabierajmy się za to!

Krok 1: Pomysł

Znalazłem w szufladzie w domu moich dziadków jakieś stare tubki i zastanawiałem się, co mogę z nich zrobić. Po namyśle postanowiłem zrobić wzmacniacz. Chciałem też uczynić go wyjątkowym, więc postanowiłem NIE UŻYWAĆ ŻADNYCH półprzewodników. Musiałem zrobić kilka badań, aby dowiedzieć się, jak działają te wzmacniacze lampowe i chciałbym tutaj wspomnieć o stronie Aiken Amps. Nauczyłem się tam wielu rzeczy na ten temat.

Krok 2: Schemat i komponenty

To była chyba najtrudniejsza część: zaprojektowanie schematu. Najpierw napisałem listę rurek, które miałem wokół siebie, a potem usiadłem do rysowania. Wyobrażałem sobie, że to wzmacniacz stereo typu push-pull z regulacją tonów, wejściem phono i aux oraz kilkoma miernikami VU. Lampy sterujące musiały być lampami EL84 i dla pozostałych stopni zdecydowałem się na proste podwójne triody. Szybko skończyły mi się dętki i musiałem zamówić nowe. Co oznacza nowe stare zapasy. Jeśli chcesz zamówić również tuby to polecam Tubes-Store. Dostałem stamtąd miny i jestem bardzo zadowolony. Potem przychodzi trudna część: transformator wyjściowy. Nie jest łatwo znaleźć taniego. Ale po szukaniu w końcu znalazłem kilka w serwisie eBay. Możesz zapytać, dlaczego napisałem NASS II-12 na schemacie. Cóż, NASS to skrót od Not A Single Semiconductor, II oznacza push-pull i ma w sumie 12 lamp.;)

Krok 3: Pierwszy test

Szczurze gniazdo, które widzisz powyżej, to montaż elementów w powietrzu. Użyłem dwóch zwykłych transformatorów mocy szeregowo jako transformatora wyjściowego, aby sprawdzić, czy wszystko działa. Wydawało się, że wszystko jest w porządku, więc nadszedł czas na znalezienie transformatora zasilającego. Miałem stary leżący dookoła, więc nauczyłem: dlaczego sam nie nakręcić? Po rozebraniu, przewinięciu i przetestowaniu szybko zrezygnowałem z pomysłu… zapomniałem wycentrować go, co jest niezbędne przy lampie prostowniczej. Więc po prostu wziąłem jeden ze starego radia, myśląc, że wszystko będzie w porządku. Ale tak nie było. Ale o tym później.

Krok 4: Obudowa

Do tego chciałem czegoś prostego, ale dobrze wyglądającego. Pomyślałem o przedniej, górnej i tylnej ściance ze szczotkowanego aluminium. Boki byłyby wykonane z jakiegoś twardego drewna. Niestety musiałem zrezygnować z aluminiowej pokrywy górnej, ponieważ moje zasoby były ograniczone. Przód i tył wykonano z trójwarstwowego materiału (dwa arkusze aluminium i jeden plastikowy pomiędzy). Nie wiem, jak się nazywa. Na górną pokrywę nadal potrzebowałem mocnego i wytrzymałego materiału, ponieważ musiał on wytrzymać ciepło wytwarzane przez lampy i utrzymać ciężar głównego transformatora. Postanowiłem więc użyć tekstolitu. Materiał ten ma brązowawy kolor i jest stosunkowo mocny i łatwy w obróbce. Ważne jest, aby elektrycznie osłonić całą obudowę i podłączyć ją do uziemienia tylko w jednym punkcie, aby uniknąć pętli uziemienia. W tym przypadku użyłem kleju w sprayu i cienkiej aluminiowej blachy do pieczenia.

Najpierw zaprojektowałem przednie i tylne panele w SolidWorks, aby zobaczyć, jak to się potoczy. Następnie za pomocą wiertarki i pilnika wykonałem niezbędne otwory na złącza, bezpieczniki, przełączniki, potencjometry i mierniki VU. Aby uzyskać ładne wykończenie powierzchni, użyłem drobnoziarnistego papieru ściernego i szczotkowałem go tylko w jednym kierunku (od lewej do prawej i odwrotnie), aż uzyskałem wymagany wygląd. Następnie do wydrukowania etykiet użyłem folii transferowej i wykończyłem ją warstwą błyszczącego bezbarwnego lakieru, aby litery nie z czasem nie znikły.

Zainstalowałem górny panel do próbnego dopasowania, a następnie wywierciłem niezbędne otwory.

Krok 5: Okablowanie

Po zamontowaniu zbrojenia z blachy na górnym panelu, aby podtrzymać transformatory, rozpocząłem okablowanie. To była prawdopodobnie najbardziej czasochłonna procedura. Najpierw przykręciłem transformatory i podstawki lamp, a potem przylutowałem niezbędne elementy. Moduł regulacji tonu wymagał dodatkowego ekranowania, ponieważ naprawdę chciał odbierać dźwięki z otoczenia. Więc zainstalowałem go w metalowym pudełku.

Krok 6: Montaż końcowy, problemy i specyfikacje

Zmontowałem więc całość i po teście okazało się, że główny transformator zasilający miał problemy z bardzo wysokim prądem żarzenia, przez co po około 30 minutach osiągnął temperaturę ponad 90 C (194 F). To było znacznie powyżej optymalnej temperatury pracy i nawet po zainstalowaniu małego wentylatora wewnątrz obudowy nie mogłem utrzymać niskiej temperatury. Musiałem więc zainstalować kolejny transformator 6,3V wewnątrz obudowy. To rozwiązało problem wysokiej temperatury.

Drugim problemem był bardzo wysoki poziom hałasu. Jest to prawdopodobnie spowodowane pętlami masy, które przypadkowo zostawiłem w obwodzie. Ale dzięki przebudowie można to rozwiązać bez większego wysiłku.

W końcu, pomimo drobnych niedoskonałości, jakie ma ten wzmacniacz, brzmi znakomicie! A przez doskonały mam na myśli fenomenalny. I zdecydowanie wygląda niesamowicie…

Ten wzmacniacz może emitować 15 W RMS na kanał bez zauważalnych zniekształceń. Pobiera około 10-15W z sieci na biegu jałowym i około 100W, gdy grzejniki są włączone. Należy zdawać sobie sprawę z tego, że lampy wytwarzają dużo ciepła, zimą świetnie nagrzewają pomieszczenie (latem nie tak bardzo).;)