Spisu treści:
2025 Autor: John Day | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2025-01-23 15:03
Ten Instructable jest pierwszym z serii dokumentującej budowę 3-osiowego routera CNC DIY. Jest to również mój wpis do konkursu Universal Laser Cutter Contest. Celem tego Instructable nie jest pokazanie pełnego postępu krok po kroku, ale raczej przekazanie moich doświadczeń z tworzeniem własnego CNC. Jestem kandydatem MSZ (studentem sztuki) na Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Zaprojektowałem tę maszynę dla działu rzeźbiarskiego głównie do cięcia miękkiego materiału (pianka, wosk, trochę plastiku i drewna). Starałem się zostawić jak najwięcej miejsca na modyfikację, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb działów, tj. Przekształcenia w przecinarkę plazmową CNC. Projekt mojej maszyny jest luźno oparty na planach Solsylva.com - Duży podwójny stół śrubowy. Wybrałem te plany jako punkt wyjścia - wydobywając to, czego potrzebowałem i dodając do projektu, aby pasował do moich potrzeb. Sterowanie ruchem liniowym, obok układu napędowego, jest często najdroższym systemem w urządzeniu CNC, a plany Solsylvy przedstawiają proste, ale eleganckie rozwiązanie do obniżenia kosztów zakupu ruchu liniowego za pomocą łożysk do rolek, kątowników i przewodów EMT. Za projektem tej maszyny było kilka koncepcji. Pierwszym było wykorzystanie złomu lub istniejących materiałów - w istocie recykling jak największej ilości materiału. Drugi pomysł polegał na tym, że wszelkie materiały, które potrzebowałem do zakupu, starałbym się zdobyć lokalnie (lokalne sklepy ze sprzętem, Home Depot/Lowes itp.) - plany Solsylvy również opierają się na tej koncepcji. Wydziały artystyczne uczelni mają tendencję do generowania dużej ilości nadających się do użytku złomu/odpadów. Po zakończeniu projektów studenckich zazwyczaj trafiają one z powrotem do śmietnika, recyklingu metalu lub śmietnika. Moim celem w tym projekcie było wykorzystanie jak największej ilości tego „odpadowego” materiału i zaprojektowanie maszyny wokół tych materiałów. Wymiary części były często podyktowane wielkością dostępnych skrawków. Wykończenie tej maszyny było nieuchronnie podyktowane zakupem materiałów, które wybrałem. Osobiście doceniam estetykę złomującego śmieciowego robota - ale potem znowu go zbudowałem;) Ten projekt to praca z miłości i praca w toku, więc jest jeszcze kilka rzeczy niedokończonych - proszę wybacz niektóre niespójności w zdjęcia w stanie, w jakim zostały zrobione w różnych momentach projektu. Dość już rozmów w college'u i dobrych rzeczy - Specyfikacja maszyny: materiały: stal z recyklingu i aluminium. Całkowita podróż (x, y, z): 60" x 60" x 5" Silniki: 425 oz.in. podwójny wał krokowy montaż Nema23. Router/wrzeciono: Porter Cable 690 router (tuleje zaciskowe 1/2" - 1/8") lub 1/4" trim router. Sterowniki silnika/ Elektronika: Xylotex XS-3525/8S-3 Oprogramowanie: Mach3 (kontroler), różne programy CAD/CAM do tworzenia obiektów, ścieżek narzędzi i g-code. ruchome też. To przesada, ale sprawia, że regulacja wysokości Z to marzenie. W przyszłości może to stać się osią Z, jeśli potrzeba więcej ruchu.
Krok 1: Oś Z (góra i dół)
Ten krok pokazuje postęp osi Z - był to najbardziej złożony i czasochłonny montaż w produkcji.
Krok 2: Osie X i Y spotykają się - rama nabiera kształtu
To tutaj maszyna naprawdę zaczyna nabierać kształtu.
Krok 3: Układ napędowy osi Y
Bardzo podoba mi się konstrukcja z podwójną śrubą pociągową - dała nam dużą elastyczność, aby mieć ruchomy stół pod maszyną. Konstrukcje z pojedynczymi śrubami pociągowymi zwykle mają śrubę biegnącą w dół środka maszyny ze stałą powierzchnią cięcia powyżej. Ogranicza to głębokość osi Z do stałej wysokości stołu.
Krok 4: Tablica sterownicza i skrzynka - przesadne chłodzenie
To pudełko ma zbyt wielu fanów. W tamtym czasie nie byłem pewien, jak gorąco to będzie działać, więc zdecydowałem się popełnić błąd po stronie przesady - myślę, że 4 fanów wystarczy. Z wyjątkiem płyty sterownika xylotex i zasilacza, wszystko w tym zespole zostało wyprodukowane lub ze źródła z recyklingu.
Krok 5: Pierwszy projekt z maszyny
To był pierwszy projekt 2D, który wyszedł z maszyny - siedzi jako trofeum obok naszego komputera sterującego.
Możesz zobaczyć wideo, na którym jest to przycinane tutaj. Tutaj też można obejrzeć pierwszy krój 3D.
Zalecana:
OBROTOWY PLOTER BUTELEK CNC: 9 kroków (ze zdjęciami)
Ploter ROTACYJNY DO BUTELEK CNC: Wziąłem kilka rolek, które prawdopodobnie są używane w drukarce. Wpadłem na pomysł, aby zamienić je w oś obrotu plotera do butelek CNC. Dzisiaj chciałbym się podzielić jak zbudować ploter do butelek CNC z tych rolek i innych skrawków.Aby d
Ploter robota CNC: 11 kroków (ze zdjęciami)
Ploter robota CNC: a.articles {font-size: 110,0%; grubość czcionki: pogrubiona; styl czcionki: kursywa; dekoracja tekstu: brak; background-color: red;} a.articles:hover {background-color: black;} Ta instrukcja opisuje sterowany CNC ploter robota. Robot składa się z
Ploter bębnowy CNC: 13 kroków (ze zdjęciami)
Ploter bębnowy CNC: a.articles {font-size: 110,0%; grubość czcionki: pogrubiona; styl czcionki: kursywa; dekoracja tekstu: brak; background-color: red;} a.articles:hover {background-color: black;} Ta instrukcja opisuje ploter A4/A3 wykonany z kawałka plastiku pi
Ploter CNC Arduino (MASZYNA DO RYSUNKÓW): 10 kroków (ze zdjęciami)
Ploter CNC Arduino (MASZYNA DO RYSOWANIA): Hej chłopaki! Mam nadzieję, że podobał Ci się mój poprzedni instruktaż „Jak stworzyć własną platformę szkoleniową Arduino” i jesteś gotowy na nowy, jak zwykle zrobiłem ten samouczek, aby poprowadzić Cię krok po kroku, robiąc tego rodzaju super niesamowite
Ploter Arduino Mini CNC (z projektem Proteus i płytką drukowaną): 3 kroki (ze zdjęciami)
Arduino Mini CNC Plotter (z Proteus Project i PCB): Ten ploter arduino mini CNC lub XY może pisać i tworzyć projekty w zakresie 40x40mm. Tak, ten zakres jest krótki, ale to dobry początek, aby wskoczyć do świata arduino. [Dałem wszystko w tym projekcie, nawet PCB, Proteus File, Przykładowy projekt